手工电弧焊基本操作技术

第六章　电焊与气割基本操作技术

第一节　手工电弧焊基本操作技术

钣金工、冷作工经常要参与焊接、气割甚至气焊操作，具备基本的焊接、气割操作技能是十分必要的。必要时，进行点固焊、焊接简单装配卡具、用气割修理零件形状、用气焊火焰矫正结构件变形等工作都可以由冷作工自行完成。目前，手工电弧焊广泛应用于船舶、车辆、桥梁、建筑、锅炉、压力容器、石油化工、矿山机械、冶炼设备、机械制造等部门的结构工程和产品制造中。由于焊条有多种类型，因此手工电弧焊可焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等多种材料，此外还能对某些镍基合金、铸铁等成功地进行焊接，并可实现耐磨、耐蚀、耐热合金的堆焊。

下面主要介绍手工电弧焊的常用设备和基本操作技术。

一、交流电焊机

交流电焊机实质上就是一种限制短路电流的变压器，将220V或380V的电网电压降到30～110V，以获得低电压大电流的焊接用电。

变压器一次侧接一个火线一个零线的是220V，变压器一次侧接两支火线时，电压为380V。将电焊机连接到电网上的工作应由电工完成。电焊机的二次侧，即低电压大电流侧，用粗电缆连接到焊把和工件进行焊接。交流焊机的二次侧不分极性，哪一条电线连接工件都行。二次侧的电压越低，焊接电流就越大，粗调电流就是调节变压器二次线圈的圈数以获得不同档次电压，也就获得了不同档次的电流。细调电流可以获得适合焊接的最佳电流值。

目前使用的交流电焊机种类很多，最常用的交流电焊机有动铁式、电抗器式和动圈式三种。下面介绍这三种最常用的交流电焊机的电流调节原理及方法。

1.动铁式交流电焊机

动铁式交流电焊机见图6-1。

图6-1　动铁式交流电焊机外形图及电气原理图

图（a）是电焊机的外形图。调节电流的摇把在电焊机的侧面，这也是这种焊机的外形特点。动铁式交流焊机的型号是BX1系列。例如，BX1-330、BX1-500等。B代表变压器，X代表输出电流曲线是下降的，1为动铁式，后面的数字代表最大电流。最大电流为500A的这种焊机用于焊接直径5mm以下的焊条。

图（b）是焊机电气原理图。空气中的两个线圈的电流感应是很小的，而有了铁芯，两线圈间的感应电流就会很大，铁芯的磁通性能越好，变压器的效率就越高。如果在口字型铁芯间增加了一个活动铁芯，将铁芯摇入时，一次侧线圈所产生的磁通就会从活动铁芯漏掉一部分，二次线圈内的电流就会减少，从而达到细调电流的目的。调电流时可以观察活动铁芯的位置，向里摇电流小，向外摇电流大。

二次侧的线圈匝数可以调节，以达到粗调电流的目的。连接1、2两点焊接电流大，焊接电压低。连接3、2两点焊接电压高，焊接电流小。

图（c）是焊机的大/小挡电流调节板。粗调焊接电流时，用扳手将螺丝松开，将连接片卸下，换到另两个接线柱上，用螺栓固定。改变了变压器的二次侧圈数，就达到了粗调焊接电流的目的。

小型手提式电焊机也常采用这种形式。手提式焊机焊接电流小，一般用于直径小于2mm的焊条焊接。

2.电抗器式交流电焊机

电抗器式交流电焊机如图6-2所示，图（a）是电焊机的外形图。调节电流的摇把在电焊机的前面，这也是这种焊机的外形特点。电抗器式交流焊机的型号是BX2系列，例如BX2-330、BX2-500等。B代表变压器，X代表输出电流曲线是下降的，2为电抗器式，后面的数字代表最大电流。最大电流为500A的这种焊机用于焊接直径5mm以下的焊条。

图（b）是焊机电气原理图。口字形变压器的上面增加了一个电抗器，电抗器的感应电流方向与焊接电流方向相反，起阻碍焊接电流变化的作用，短路时，使短路电流不会过大，也起稳定焊接电流的作用。

用摇把调节电抗器的活动铁芯向外，活动铁芯与固定铁芯间的间隙变大，空气中两个线圈感应的阻碍电流变小，焊接电流变大。反之，用摇把调节活动铁芯向里，活动铁芯与固定铁芯间的间隙变小，两线圈间的感应电流就会变大，阻碍焊接电流的电流变大，焊接电流就变小。调电流时可以观察活动铁芯的位置，向里摇电流小，向外摇电流大。

焊接电流的粗调与动铁式交流电焊机的方法相同。

图6-2　电抗器式交流电焊机外形图及电器原理图

3.动圈式交流电焊机

图6-3　动圈式交流电焊机外形图及电气原理图

图6-3是动圈式交流电焊机。图（a）是焊机的外形图，其特点是焊接电流细调节的摇把在焊机的顶部，摇动电流调节摇把并观察焊机前面上下移动的指示针，均匀地改变焊接电流。焊机的右上角有一个旋钮，标有“接法Ⅰ”和“接法Ⅱ”，是用改变二次线圈匝数的方法粗调焊接电流的开关。

动圈式交流焊机的型号是BX3系列。例如，BX3-300、BX3-500、BX3-1000等。B代表变压器，X代表输出电流曲线是下降的，3为动圈式，后面的数字代表最大电流。最大电流为500A的这种焊机用于焊接直径5mm以下的焊条。

图（b）是焊机的电气原理图。一次线圈在焊机的上边，可以上下移动，二次线圈在变压器的下边，是固定线圈。线圈均由粗铜带制造。摇动手柄使上下线圈间的距离变小，则感应电流变大，反之则变小，达到细调电流的目的。

焊接厚板时用大电流挡，焊接薄板用小电流挡。细调电流时，边摇摇把边观察线圈位置，会发现二次线圈向上时，电流变小，反之电流变大。

电器短路时，会产生巨大的短路电流，而使电器或电路烧坏。而电焊机在设计时，限制了短路电流的数值，短路电流是工作电流的几倍，不会产生保险丝爆断的现象。焊接时，首先将焊条与工件接触，短路电流较大，提起焊条后，电弧引燃。但是，如果长时间短路，也会烧坏电焊机，工作中要注意，不要将焊把放在工件上。

二、直流电焊机

1.直流弧焊发电机

直流弧焊发电机是电动机带动发电机发电进行焊接的电焊机，焊接电流稳定，使用寿命较长。缺点是噪声大、效率低、焊机成本高，属于限制不再生产的焊机。使用时，要定期更换电刷。型号为AX系列，例如AX-320。

2.弧焊整流器

弧焊整流器是一种常用的直流弧焊电源，它是利用交流电经过变压、整流后获得直流电的。弧焊整流器有硅弧焊整流器、晶闸管弧焊整流器和晶体管弧焊整流器三种。按结构不同，弧焊整流器可分为磁放大器式、动圈式、动铁式、附加变压器式等多种类型；根据弧焊整流器外特性的不同，又有下降特性-ZXG、平特性-ZPG、多特性-ZDG等多种型号。弧焊整流器既可用作焊条电弧焊电源，也可作为埋弧焊电源。图6-4为具有下降外特性的硅弧焊整流器ZXG-300的外形图。

图6-4　 ZXG-300型弧焊整流器外形图

下降外特性的含义就是随焊接电压的降低，焊接电流加大，电压为零时，短路电流不是很大。也就是焊接时，弧长越短焊接电流越大，焊条与工件接触短路时电流不会太大。

ZXG-300型硅弧焊整流器属于磁放大类型，其空载电压为70V，工作电压为25～30V，电流调节范围为15～300A。

三、焊　条

1.焊条尺寸

焊条就是金属焊芯外涂药皮的熔化电极。普通焊条是在直径2～5mm的低碳钢丝外面压涂上酸性或碱性药皮，加热烘干而成的。如图6-5所示，为了便于焊条的金属接触工件燃弧，将焊条前端的药皮磨成45°的倒角。为了导电，在焊条的尾部去掉一段药皮，以便于夹持在焊钳上。

以焊芯直径尺寸称呼焊条直径。直径5mm的焊条，药皮的外直径比5mm要大得多。常见的焊条直径是：φ2、φ2.5、φ3、φ3.2、φ4、φ5、φ6mm，造船厂等专业工厂也使用φ10mm，甚至更粗的焊条。最常用的焊条直径是φ3.2、φ4、φ5mm。焊条长度一般在250～450mm之间。

图6-5　焊条

2.焊芯与药皮

焊条中间的金属丝是焊芯，它既作为通电的导体，又不断熔化，与母材熔合后形成金属焊缝，所以要依据母材选择焊条。在用于CO2焊和埋弧焊气焊等熔焊方法时，金属丝不包裹焊药，称为焊丝。焊芯牌号用“焊”字拼音的第一个字母H，后面缀以钢号表示，如H08A、H08Mn2Si等。

药皮是将锰矿粉、钛铁矿粉、长石、萤石、菱镁矿等许多粉料用水玻璃混合后，用油压机或螺旋机压涂，由自动化生产线生产。

当生产中需要少量特殊焊条时，可以查资料自行制作。

药皮的作用主要是产生气体保护焊缝、参加冶炼添加金属元素、形成电离气体稳定电弧、形成药皮覆盖焊缝。

3.常见材料的焊条选用

焊条的选用主要是依据图纸要求。根据金属材料选用的常见焊条型号如下。

（1）焊接一般低碳钢薄板结构用E4313（J421）高钛钠和高钛钾型焊条。

（2）焊接较重要的低碳钢结构和同强度的低合金钢，如12Mn、09Mn2、09MnNb等用E4303（J422）钛钙型焊条。

（3）焊接较重要的低碳钢结构也可以用E4301（J423）钛铁矿型焊条。

以上三种焊条用交流电源或直流电源都可以，焊接最常见的Q235（A3）经常使用这三种焊条。

（4）焊接中碳钢及某些重要的低合金结构钢，如16Mn、35钢等，使用E5016（J506）低氢钾型和E5015（J507）低氢钠型焊条。E5016为交直流两用，E5015只可以用直流电源焊接。这两种焊条含氢量低，使用前应烘干，以祛除水分。

（5）焊接1Cr18Ni9Ti等不锈钢，常用E308-16（A102）钛钙型焊条，交直流两用。

以上焊条的型号是新型号，括号内是旧型号。焊接低碳钢的焊条不受潮时，焊接前不用烘干。

四、手工电弧焊的基本原理

1.焊缝的形成

手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量加热，熔化焊条和工件，从而获得牢固焊接接头的一种电弧焊方法，见图6-6。焊条与工件间产生的电弧加热焊条和工件，焊条熔化后，产生保护气体和熔滴，在工件表面形成焊缝和渣壳，焊接后去除渣壳露出焊缝。

图6-6　手工电弧焊示意图

2.焊缝形成的基本原理

焊条（也称电极）和焊件分别接至焊接电源的两个输出端上。焊接时，首先要引弧，将焊条端部与工件接触。当焊条与焊件接触时，焊接回路处于短路状态，由于接触点的接触面积较小，又通过较大的短路电流，此处将产生大量的电阻热，使焊条端部和焊件局部迅速融化，甚至部分金属被蒸发。随着焊条的提起（2～4mm），两极间的空气间隙被强烈加热并电离，电弧被引燃，电弧温度高达3 000～6 000℃。在电弧的高温作用下，钢板和焊条熔化。焊条熔化后分成两部分：金属焊芯以熔滴形式向熔池过渡，焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣。焊接过程中，药皮产生的气体包围在焊条、电弧和熔池周围，使之与空气分开，防止工件的氧化，防止氮气和氢气对焊缝的危害，液态熔渣浮在熔池上面阻止液体金属与空气的接触，均有隔离保护作用，见图6-6。随着焊条的移动，熔池前方的焊件和焊条继续熔化，形成新的焊缝。后方熔池液体金属逐渐冷却结晶形成焊缝，液态熔渣凝固形成渣壳，覆盖在焊缝表面上起保护作用。

五、手工电弧焊的特点

由于手工焊能在所有位置上焊接，尤其适合于结构形状复杂、小件、短焊缝和不规则焊缝的焊接，如管道的接头、钢板和型钢内复杂组件的接头等。另外，手工电弧焊所使用的设备也轻便简单，成本较低，操作灵活，便于掌握，维修方便，因此手工电弧焊仍是目前常用的焊接方法。手工电弧焊的主要缺点是生产效率低。这是因为：焊条药皮限制了焊接电流和电流密度不能过大，否则药皮易发红、脱落，失去保护作用，故焊接速度不能过快，一般不超过每小时6～8m，完成一条焊缝往往需要不断更换焊条，对厚板还需要开坡口进行多层焊接，这不仅造成焊条的浪费，提高了焊接成本，而且降低了生产率。手工电弧焊与自动电弧焊相比，劳动强度较大，焊工在高温、高热、强烈的弧光辐射下工作，劳动条件很差。因此，从保证焊接质量、提高生产率、改善劳动条件等方面出发，应逐步把焊接从手工劳动转向机械化与自动化。

六、手工电弧焊工艺

1.焊逢形式

手工电弧焊用于结构工程的连接形式是复杂多样的。按施焊空间位置可分为平焊、立焊、横焊和仰脸焊四种，见图6-7。

图6-7　焊缝的空间位置

按焊接接头形式可分为对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头、十字接头、端接接头、卷边接头等，见图6-8。

图6-8　焊接接头种类

2.坡口形式

坡口形式如图6-9所示，图中所示的装配间隙为2～4mm，钝边高为2mm。

图6-9　焊缝坡口形状

3.焊前准备

焊件开坡口，一是为了使电弧能深入到焊缝根部，保证根部焊透，便于清除熔渣，获得较好的焊缝成形；二是为了调节焊件和填充金属在焊缝中的熔合比。坡口角度的大小将影响焊缝金属的化学成分和焊接接头质量。通常是随板厚的增加，坡口角度减小。钝边的作用是保证根部焊缝既能焊透，又不被烧穿。间隙的作用是保证根部焊透。

选择坡口形状时，主要考虑以下因素：尽量提高生产率、减少焊条消耗量；焊到性要好，保证根部焊透；坡口形状容易加工；焊接变形要小。一般同样厚度的接头，采用X形坡口比V形坡口节省焊条，焊后变形小；采用U形和双U形坡口又比V形坡口和X形坡口好，但加工困难，需要用刨边机刨边，主要用于较重要的焊件结构。

选择坡口加工方法时，应根据工件的尺寸、形状及现场具体条件而定。目前常用的加工方法：剪切（适于I形坡口）；气割（适于V形、X形、Y形、K形等坡口）；刨边（适于直边任何形式的坡口，且尺寸精度较高）；车削（主要适于管子的坡口加工）；碳弧气刨（常用于清理焊根时的坡口加工）。

4.规范参数的选择

正确地选择规范参数是手工电弧焊获得高质量焊缝的首要条件。其主要规范参数有：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数、焊条牌号、电源种类和极性等。由于焊前准备、焊工的技术水平、坡口形状选择及工艺要求和现场情况等的不同，规范参数的选择可以是多种组合。

（1）焊条直径的选择主要考虑下列因素。

1）焊件厚度。焊件厚度较大，应选择直径较大的焊条。从提高生产效率的角度看，应尽量选择直径较粗的焊条，但过粗会造成焊缝出现缺陷。一般焊条直径的选择范围，可参考表6-1推荐数据。

表6-1　根据焊件厚度选择焊条直径

2）焊缝位置。平焊时的焊条直径应比其他位置大些；立焊时焊条直径最大不超过5mm；仰脸焊、横焊时最大直径不超过4mm；否则，熔池过大易造成融化金属下淌，不利于焊缝成形。

3）焊接层数。多层焊时，为防止产生未焊透的现象，在焊第一层焊道时应选用较小的焊条直径，以后各层尽可能选用大直径焊条。焊接结构件时，第一道焊缝常采用φ3．2的焊条。

（2）焊件电流对焊接质量和生产效率有较大影响。电流过大，易使药皮发红、脱落，同时还会造成焊缝咬边、烧穿等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷。焊接电流的大小取决于焊条直径和焊缝位置，即对一定直径的焊条有一个合适的电流选择范围，可以参考下面的经验公式计算：

式中　I——焊接电流（A）；d——焊条直径（mm）；k——经验系数。

焊条直径d与经验系数K的关系见表6-2。

表6-2　焊条直径与经验系数的关系

根据上式计算出的焊接电流只是一个参数数值，在实际生产中还应考虑其他因素加以修正。

另外，立焊、横焊时的电流应比平焊小10%～15%；仰焊比平焊小15%～20%；碱性焊条的电流比酸性焊条要小些。焊工还可通过观察金属飞溅、焊缝成形及焊条熔化等情况进一步调整电流的大小，在保证质量的前提下尽量提高焊接电流，以增加熔透深度和提高生产率。

（3）手工电弧焊时，电弧电压和焊接速度的选择一般无原则性规定，可由焊工视具体情况灵活掌握，在保证质量的前提下尽量采用短弧焊和较大焊接速度。一般控制在：弧长1～4mm，电弧电压16～25V，焊接速度6～8m/h。

（4）焊件厚度较大时常采用多层焊。对于低碳钢和强度等级较低的普通低合金钢，每层焊缝的厚度对焊缝质量影响不大。而对质量要求较高的焊缝，每层厚度尽量不大于4～5mm。经验认为：每层的厚度等于焊条直径的0.8～1.2倍时效果最好。焊接层数可按下式估算：

式中　n——焊接层数；δ——焊件厚度（mm）；d——焊条直径（mm）。

（5）选择焊条时，应根据焊件的力学性能、化学成分、工艺要求、结构特点来考虑。另外，还应考虑生产率、施工条件、经济性等多方面因素优选焊条。对于一般结构，通常采用酸性焊条E4303、E4301；对于重要结构，宜采用碱性焊条E5016、E5015。

电源的选择首先要考虑现有设备，其次是焊条的种类。直流电流比交流电源稳弧性好。一般在无特殊要求下，应优先考虑交流电源。

5.手工电弧焊焊接技术

（1）基本操作。手工电弧焊的焊接过程，即引弧、运条及收尾均是靠手工完成，因此焊工的焊接技术与经验是保证焊缝质量的重要因素之一。

1）引弧。手工电弧焊的引弧方法有两种：划擦法和撞击法。划擦法的动作似划火柴，多用于碱性焊条；撞击法是将焊条末端与工件表面垂直地接触形成短路，然后迅速提起2～4mm，便可引燃电弧。

2）运条。引弧后进入焊接运条过程。焊条的运动同时有三个方向：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向移动；沿焊缝横向摆动。常用的几种运条方式见图6-10。图（a）是直线形运条；图（b）是直线往复形；图（c）是锯齿形；图（d）是月牙形；图（e）是三角形；图（f）是圆圈形；图（g）是八字形。利用运条形状的不同可以调节焊缝的宽度、熔池的深度、焊缝表面的形状、防止焊漏等。根据不同板厚和不同焊接位置选择不同的运条方式。

图6-10　手工电弧焊运条方式

3）收尾。焊接结束时的收尾动作，包括熄弧和填满弧坑。常用方法有：

划圈收尾法。焊条在收尾处作圆圈运动，直至填满弧坑时再熄灭电弧。这种方法适于厚板焊接收尾；

反复断弧法。在焊缝收尾处反复熄弧、引弧数次，直至填满弧坑。这种方法适于薄板焊接。碱性焊条不宜采用，否则易出现气孔；

回焊收尾法。焊条在收尾处立即停住，同时改变焊条角度回焊一小段，直至填满弧坑，然后慢慢拉断电弧。此法适于碱性焊条焊接。

4）焊缝的起头与接头。焊缝的起头是指刚开始焊接的那部分焊缝。为保证此处焊缝有一定的余高，一般在引弧后拉长电弧使焊件预热，然后再缩短电弧进行正常焊接。

接头是指更换焊条时焊缝前后的连接处。为保证焊缝接头处宽窄、高低一致，常采用的方式见图6-11。采用图（a）和图（b）时，可在各焊缝的起头或收尾的附近未焊处引弧，拉长电弧预热后回到弧坑处稍停片刻，然后以正常的弧长进行焊接。采用图（c）和图（d）时，当焊条焊到前焊缝的起头或收尾处时，将电弧略微拉长并继续向前焊接一段距离（10～20mm）的重复焊缝，然后再拉断电弧。

5）定位焊。在大型结构组装焊接时，为保证装配尺寸，常用手工电弧焊点固焊缝，即定位焊。由于定位焊缝较短，并作为正式焊缝留在结构中，故对其质量及尺寸要求与正式焊缝相同。定位焊缝的尺寸可参考表6-3。

图6-11　换焊条时焊缝的接续方法

表6-3　碳钢定位焊缝的尺寸/mm

（2）常见结构的焊接技术。

板件与板件的焊接是最常见的金属结构形式。按焊缝位置分为：平焊、立焊、横焊和仰脸焊。

1）平焊。平焊是所有焊缝位置中最易保持熔池形状和成形的一种焊接位置。因此，平焊可以用较大直径的焊条和焊接电流。平焊又分为对接平焊、横角焊和船形焊。

对接平焊。板厚小于6mm时一般不开坡口，板厚小于3mm时可采用单面焊，板厚为3～6mm时可采用双面焊，见图6-12。焊接时的运条方式一般为直线形，焊条倾斜角度为65°～80°，焊条的倾斜角度应随药皮的跟进状况进行调整，药皮超前时，将焊条放平一些，药皮落后较远时，将焊条立一些。正面焊运条速度稍慢，以保证一定熔深，反面焊时速度可适当快些。在剖面图上，两焊缝应完全熔透，中间不允许有未焊到的情况。

图6-12　不开坡口的对接平焊

板厚等于或大于6mm时均开坡口。坡口形式为V形或X形，可采用多层焊或多层多道焊，以保证焊透，见图6-13。

图（a）表示焊接开坡口的接头时，焊条的倾斜角度一般控制在70°～90°，如果药皮超前于焊条端部，将焊条向水平倾斜，焊条倾角为35°～45°，待药皮正常后再恢复正常角度。如果药皮滞后，离熔池太远，失去保护熔池的作用，将焊条反向倾斜，如图示的120°。

图6-13　开坡口的对接平焊

坡口的多层焊如图（b）、图（c）所示，控制焊缝质量的关键是打底焊，一般用φ3．2～4mm的焊条打底，运条方式为直线形或往复直线形，焊条角度见图（a）。中间各层可用较大的电流和较粗的焊条，运条方式为直线形或锯齿形，并采用短弧焊接。注意在焊条摆动时应在坡口两侧适当停留，以防产生未熔合和夹渣等缺陷，中间稍快。焊条角度视具体情况而定，并适当调整。盖面层的运条方式为锯齿形或月牙形，焊条角度为85°～90°。

2）横角焊。焊接角焊缝时，焊缝易出现咬边和焊脚长度不均等缺陷，尤其是在两板厚度不等时更为突出。因此，焊接时应注意焊条角度，以保证两板具有相等的焊角高度，见图6-14。图（a）表示被焊接板厚相同时焊条的左右方向倾角，图（b）、图（c）表示被焊接板厚不相同时焊条的倾斜角，立板较薄时，焊条要向立板方向倾斜。图（d）表示焊条向前进方向的倾角。焊接方式和运条方式根据两板厚而定。

图6-14　横角焊时的焊条角度

3）船形焊。船形位置焊缝是最便于焊接的位置，应尽可能使焊件处于船形焊位置，见图6-15。这样可以采用较大的焊接电流和焊接速度，提高生产率，同时还可避免横角焊产生的缺陷。船形焊时运条方式为月牙形或锯齿形。多层焊时，第一层用直线形，焊条与前进方向的倾斜角度为50°～60°。

图6-15　船形位置焊接

4）立焊。立焊一般是由下向上施焊；立焊时，由于焊条的熔滴和熔池金属受重力作用而下流，焊缝成形较困难。故采用较小的焊条直径和焊接电流，并采用短弧焊接，焊条由下向上倾斜，利用电弧吹力托住熔池。

不开坡口的对接立焊，运条方式为直线形或稍作摆动的直线形。开坡口的对接立焊，一般都采用多层焊。在进行打底焊时，宜用小直径的焊条，运条方式与不开坡口的对接立焊相同；中间各层焊接电流可略大些，运条方式为月牙形，为避免铁水下流，在坡口两侧应适当停弧，中间稍快些；盖面层运条方式要根据对焊缝表面要求而定，常用月牙形或锯齿形。注意，立焊时均采用跳弧法进行焊接，见图6-16。这种焊接方法可不断重复熔化—冷却—凝固的过程，有效地防止了熔化金属的流失。图（a）表示跳弧法，图（b）表示断弧法。图（c）表示盖面时的月牙形运条方法，在焊缝两侧稍作停留。

图6-16　立焊时跳弧焊、断弧焊、盖面焊法示意图

焊条角度在焊接过程中从下至上应有变化，见图6-17。在开始焊接时，如图（a），焊条应横一些，在中间时，如图（b），立一些，到上边再立一些，见图（c）。图6-17（d）表示焊条在左右方向不偏。

若使用专用的立向下焊条，可进行由上向下的施焊。

5）横焊。横焊时熔化金属也受重力作用而下淌，情况与立焊类似。因此，为保证焊缝质量，横焊采取的措施与立焊相似，只是横焊时的焊接电流可比立焊时稍大些。

图6-17　立焊时跳弧焊法示意图

焊件厚度小于5mm时一般不开坡口，焊条角度见图6－18。运条方式可采用往复直线形（适于薄板）或斜圆圈形及直线形（适于较厚板）。

图6-18　不开坡口横焊时的焊条角度

焊件厚度较大，需要开坡口时，一般下板不开坡口或坡口角度小于上板，这有利于焊缝成形。开坡口横焊均采用多层多道焊，焊第一层时用直线跳弧法运条，引弧处应在下板根部，焊条角度见图6-19（a）。中间各层采用直线形或斜圆圈形运条方式，焊条角度见图6-19（b）。盖面层由下而上叠焊而成，各道焊条角度见图6-19（c），运条方式为直线形，最后一道焊缝宜采用小的焊接规范。

图6-19　开坡口横焊时各道焊缝焊条角度

6）仰脸焊。仰脸焊是所有位置焊接中最困难的一种焊接方法。焊接时熔池倒挂，焊缝成形相当困难，因此必须采用小直径焊条和较小焊接电流，以减少熔池体积。同时，应采用短弧且稍快的焊接速度进行焊接，以确保熔滴尽快过渡到熔池中，从而防止熔化金属向下垂落。

焊件厚度小于4mm时可不开坡口。运条方式为直线形或往复直线形跳弧法，焊条角度见图6-20。

图6-20　不开坡口仰脸焊时的焊条角度

开坡口进行较厚板对接仰焊时，宜采用多层焊或多层多道焊。第一层焊缝运条方式及焊条角度同薄板仰脸焊相同；中间各层及盖面层可采用锯齿形或月牙形运条方式。焊条角度应根据每一层的焊缝位置作相应的调整，角度范围为70°～80°。

仰角焊比对接仰焊容易掌握。根据焊脚尺寸的要求不同，可采用单层焊、多层焊或多层多道焊。单层焊时，运条方式为直线形或往复直线形；多层焊或多层多道焊时采用斜圆圈形运条方式。焊条角度见图6-21。

图6-21　仰角焊时的焊条角度

第二节　手工气割用设备及操作技术

钣金工、冷作工经常用到气割，因此需要掌握一些气焊与气割方面的基本操作技术。

一、气焊、气割用气体及设备

1.氧　气

气焊、气割使用的氧气，是从空气中制取的。工业用氧气的纯度分为两种，一级氧气纯度大于99.2%，二级氧气纯度大于98.5%。对气焊气割质量要求较高时，应采用纯度在99.5%以上的氧气。

氧气瓶的构造见图6-22，它主要由瓶体、瓶阀、瓶帽、瓶箍、防震胶圈等组成。

图6-22　氧气瓶

氧气瓶主要用低合金钢制成，为了使瓶体在直立时保持稳定，通常把瓶底部制成凹形。

瓶体上部瓶头内壁上加工螺纹，可用来旋上瓶阀。瓶头外部套上瓶箍可以旋紧瓶帽，以便保护瓶阀不受冲击损坏。瓶身套上防震橡胶圈以减震。

氧气瓶外表涂上天蓝色，以示区别于其他气体。乙炔气瓶是白色，CO2气瓶是黑色。我国生产的氧气瓶规格见表6-4。

表6-4　国产氧气瓶规格

氧气瓶是一种高压容器，除了对选用的原材料、氧气瓶的制造过程进行严格的质量检查以外，还必须对完工的瓶体进行高压试验，试验压力取工作压力的1．5倍，合格才能出厂。

氧气瓶在使用过程中，还必须定期地进行复查，以确保安全使用。

2.氧气瓶的使用方法

氧气瓶在放置时，应直立放置，瓶嘴向上。不能在阳光下暴晒，贮存处应有防雨棚。冬天时，氧气瓶嘴易冻冰，应先用温水化开后，微开氧气阀，放一点氧气，吹干瓶嘴后再使用。用手扶瓶身，用手锤轻敲瓶底，可根据瓶身震荡的感觉不同而测知瓶内是否有氧气。使用氧气瓶时，要轻放，防止磕掉瓶嘴。万一磕掉瓶嘴，不要动它，由瓶嘴喷出蓝色氧气，瓶身可能转动并发出声音。

氧气瓶阀是氧气瓶头部控制氧气开通和关闭的阀门。氧气瓶阀是QF－2铜阀。使用时旋转手轮，带动阀杆转动，通过传动片使活门向上或向下旋转移动。活门上移使气门开启，瓶内氧气从进气口经过气门由出气口流出，向下移动时压紧了密封垫料，使活门关紧。氧气瓶嘴发生故障应由专门部门修理。瓶阀阀体常用黄铜或青铜制成，而密封垫料则用不燃烧和无油质的材料。瓶嘴处禁油。

瓶内氧气不能用尽，要留0.3MPa的余压，并关紧瓶阀，以防止空气进入。

3.氧气减压器

气焊、气割时对氧气压力要求不高，而钢瓶内储存气体的压力又很高，两者之间具有很大的差距。为了使钢瓶内的高压气体调节成工作时的低压，而且在使用过程中能保持低压稳定，要使用氧气减压器。氧气减压器的构造见图6-23。常见的氧气减压器为QD型单级氧气减压器，低压表的量程是0～4MPa，高压表为0～25MPa。

氧气减压器的使用方法如下。

（1）将管壁较厚、红色的氧气胶管端部用热水烫一会儿，用力旋转套入胶管接头，然后必须用细铁丝缠两到三圈并拧紧。

（2）将氧气瓶的阀门慢慢打开一点，吹净氧气瓶嘴。

（3）调节氧气瓶嘴接头在氧气减压器上的拧入深度，以免拧入氧气瓶嘴太浅或拧入氧气表的深度太浅。

（4）检查氧气瓶嘴接头，确认无杂质后，拧入氧气瓶嘴。拧进适当深度后，旋转减压器稍微加力后，用扳手拧紧接头螺栓。注意不要用力过大，损坏螺纹，又要拧紧，防止氧气表脱落。

（5）左旋松开调压螺杆，防止冲击压力损坏减压器。

（6）左手扶住减压器，右手用扳手缓慢打开氧气瓶阀，可见高压表指针摆动，显示氧气瓶内压力。

（7）右旋调压螺杆，边加压边观察低压表的指针摆动，到合适压力后，停止加压。由于工作时低压指针会下降，顶压时可以使压力稍微高一点。

（8）卸表时也要先松开调压螺杆，再关闭氧气瓶阀。关闭氧气瓶阀的力量千万不能过大，否则会损坏氧气瓶阀。氧气表放置不用时，调压螺杆一定要松开，拧紧过度会损坏氧气表。

（9）氧气减压器严禁沾染油脂，以免燃烧。

图6-23　氧气减压器

4.乙炔气

乙炔（又称电石气），分子式为C2H2。在常温下是无色气体，由于含有大量的磷化氢（H2P）和硫化氢（H2S）杂质，所以具有一种特殊的臭味和毒性。

在一般状态下，乙炔气比空气轻，1m3乙炔气重约1.09kg。乙炔气能够溶解在多种液体中，例如水、丙酮等。乙炔气是一种易爆气体，加热加压会爆炸，和空气混合见明火会产生爆炸。乙炔气长期与铜、银等物质接触生成的化合物也极易发生爆炸。乙炔气与氧气混合的燃烧温度可达3 100℃。

乙炔气的制取是电石加水分解得到的。工业上制造电石是把生石灰（氧化钙CaO）与焦碳放在电炉中熔炼后注入钢模中，凝固而成的。电石的分子式是CaC2。电石与水反应后生成乙炔气和氢氧化钙Ca(OH)2。每千克电石至少能发出250L以上的乙炔气体。

目前广泛采用乙炔气瓶储存乙炔气。

5.乙炔气瓶

乙炔气瓶内装有多孔性填料，如活性炭、浮石等，乙炔能大量溶解在丙酮中，瓶内灌满丙酮。大量的乙炔溶解在其中，而不能像氧气那样压缩，高压乙炔会爆炸。

乙炔气瓶外表涂成白色，容积通常为40L，充气后15℃时的贮存压力为1.5MPa。乙炔气瓶的示意图见图6-24。

乙炔瓶的使用注意事项如下：

（1）连接好乙炔减压器后再打开瓶阀，调好工作压力后再使用乙炔气。

（2）乙炔气瓶必须直立放置，不得卧放，如果卧放，易燃的丙酮流出遇火会引起燃烧和爆炸。

（3）乙炔瓶体表面温度不得超过40℃，因此，不能在阳光下暴晒，应远离明火。温度过高会降低乙炔在丙酮内的溶解度，瓶内乙炔压力升高，容易发生爆炸。

（4）运输乙炔气瓶时不能受剧烈的震动和撞击。

（5）不能将乙炔气用空，以防止空气进入。要至少留有0.05MPa左右的瓶压。

图6-24　乙炔气瓶

6.乙炔减压器

乙炔减压器的作用是将瓶内的压力调整到工作压力，并使工作压力不因瓶内压力的变化而改变。如图6-25所示，减压器有高压表、低压表用以显示瓶内压力及工作压力。用调压螺杆调节工作压力，胶管接头连接乙炔胶管，螺旋压紧器连接乙炔气瓶。

目前，广泛使用的是QD-20型单级乙炔减压器，高压表的量程是0～25MPa，低压表的量程是0～0.25MPa。

乙炔减压器的使用方法如下。

（1）将绿色的乙炔橡胶管接在胶管接头上，并用细铁丝扎牢。

（2）打开乙炔瓶阀吹一下瓶口杂质，立即关严。

（3）松开螺旋压紧器的压紧螺栓，将螺旋压紧器套在乙炔瓶嘴上，接口对准瓶嘴后，拧紧螺旋压紧器的螺杆，将减压器固定在瓶嘴上。

（4）完全松开调压螺杆。

（5）逆时针缓慢拧开乙炔气瓶的阀门，防止因高压气体冲击而损坏减压器。这时，高压表应该显示瓶内压力。

（6）顺时针旋进减压器的调压螺杆，同时观察低压表的指针，达到工作压力后，再旋进一点，工作中气体流出时，压力会稍有降低。

（7）停止使用时，闭火后将减压器的调压螺杆放松，关闭乙炔瓶阀，卸下减压器，缠好胶管后，妥善保管。

图6-25　乙炔减压器

7.焊炬与割炬

（1）焊炬的结构见图6-26。射吸式焊炬是靠氧气流的喷射作用带动乙炔气向前，混合后在焊嘴喷出，点燃后形成火焰。射吸作用可以防止混合气回流引起回火。常用的焊炬型号有：H01-6、H01-12、H01-20。H代表焊炬，01是射吸式，6、12、20代表焊接低碳钢时的最大板厚，每个型号有1～5个号码的焊嘴，号数越大，焊嘴孔径越粗。焊接时，应根据被焊板厚选择焊炬和焊嘴型号。

使用焊炬时，要将氧气管用铁丝扎牢。此处漏氧气很容易失火而烧伤手腕。乙炔管不要扎牢，回火时可以随时拔下，用手将乙炔带折叠，待回火结束后再插到乙炔接头上。点火时，要少开一点氧气，不给氧气会冒黑烟，氧气给多了又会点不着。

图6-26　射吸式焊炬的构造原理

（2）割炬是用气体火焰进行气割时的主要工具。它的作用是使可燃气体和氧气在割炬里混合以后，形成具有一定热能和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射出高压的氧气流来进行气割工作。

割炬的种类很多，在通常情况下，根据可燃气体和氧气混合方式的不同，把它分为射吸式和等压式两种；也可根据用途的不同把它分为普通割炬、重型割炬和焊割两用炬三种类型。常用的割炬是普通射吸式割炬，工作原理见图6-27。

与焊炬不同，氧气接管在上面。氧气分两路，一路向下与乙炔气混合产生射吸作用，点火后形成预热火焰；另一路经高压氧阀门、高压氧管，从割嘴喷出，形成切割气流。

常用的割炬型号有：G01-30、G01-100、G01-300。G代表割炬；01代表射吸式；30、100、300代表最大气割厚度。G01-30、G01-100有1、2、3号三个割嘴，G01-300有四个割嘴，号越大割嘴孔径越粗。

图6-27　射吸式割炬构造原理图

割炬的使用方法如下。

（1）将红色的氧气管端头用热水烫一下，插入割炬的氧气管接头，用细铁丝拧紧胶管，既不要拧破又要拧紧胶管。用手用力拔，应拔不下来。乙炔管则插上即可。

（2）检查割炬的射吸能力。将三个阀门都打开，拔下乙炔管，用手指轻按乙炔进气管口，应能感到一股吸力，有些工人将下唇内侧接触乙炔进气口，可以更明显的感到吸力。如果吸力不大，则不能正常使用，一般要拆开割炬清理内部的积灰。

（3）按正确顺序点火。先将乙炔阀打开，再稍打开低压氧阀门，然后点火，将割炬放平，火焰方向指向左前方，用打火机或火绳在割嘴下方点火。

（4）调整火焰。将氧气减小，火焰会变红，慢慢加大氧的流量，可见白色的焰心逐渐变小，当焰心变为几毫米长时，再加大氧气，焰心也变化不大。刚好收回焰心的火焰称为中性焰，气割用中性焰。在中性焰的基础上，再加氧变为氧化焰，减少氧变为碳化焰。

（5）调整火焰能率。割厚板时，应采用大号割炬，用适当的割嘴。加大乙炔流量的同时加大氧气流量，火焰的能率就变大。气割较薄钢板时使用较大火焰能率会造成浪费，气割较厚钢板时使用较小的火焰能率会割不透。

（6）要想获得高质量的割缝，火焰形状要好，高压氧气流束（俗称“风线”）形状要好。这就要求经常保持割嘴内外的清洁，可以用不同直径的钢丝作成通针，也称透针，清理割嘴的内外通道。可以从钢丝绳上拆下细钢丝。用不锈钢细焊条制作刮刀时，可将端部磨成三角形棱面。可以用钢锯条作成小刀，刮去割嘴内部的黑灰。

（7）回火时，一般可见火焰熄灭，并听见“滋滋”的火焰向内燃烧的声音，此刻，要立即关闭高压氧和低压氧，一般情况下回火应立即停止。如果回火还不停止，要关闭乙炔阀门，因为关闭乙炔阀要拧好几圈，时间来不及，一般的经验是立即折叠乙炔带，停止乙炔的供应，回火自然停止。更为简便的方法是立即拔下乙炔胶带，并用拇指堵住端口，待回火结束后，再插上乙炔胶带。

（8）闭火时，应先闭高压氧，再闭乙炔，最后闭低压氧。

（9）气割结束后，松开氧气和乙炔的顶压螺栓，关闭氧气瓶和乙炔气瓶的瓶阀，卸下减压器。从减压器上卸下胶管。连同割炬和胶带应认真缠好妥善保管，防止灰尘、油污、重压。

二、手工气割操作技术

不论对于有经验的操作者还是新手，使用割炬时都要谨慎细心，否则不可能获得良好的气割效果。但在操作时，站立或下蹲的姿势总是以舒适稳定为先决条件，视线应以能看清前方割线的位置和观察到割嘴及工件为准。对于以右手为主握割炬的操作者来说，气割移动方向应自右向左，要移动自如，保持每段割线较长，尽量避免割嘴朝向操作者自身位置的方向移动。气割时呼吸要有节奏，肌肉放松，尽量用双手平稳而又灵活地握住割炬。

1.气割原理

用乙炔火焰加热低碳钢板时，金属先达到燃点，在高压氧气的助燃下，金属燃烧，并把燃烧热量向下传导，进一步向下燃烧，最后将钢板割开。

气割的过程可分为起割、移动和结束三个阶段。

（1）起割阶段。

首先点燃割炬的预热火焰，加热工件的边缘，待边缘预热到呈亮红色时，钢板即被加热到了燃烧温度，将火焰略微移到边缘以外，同时慢慢打开高压气割氧阀门，当看到被预热的红点在氧气流（风线）中被吹掉时，再加大气割氧气流量。当工件背面出现氧化铁渣随氧气流一起飞出时，就表明工件已被割透，割炬应根据工件的厚度用适当的速度向前移动。如被气割工件的周围有余量时，则要从余量处起割，然后移至气割线上；如果气割线两侧都是工件，没有余量，则起割要特别仔细，在慢慢加大气割氧的同时，要把割嘴往前移动，停止不动就会使氧气被往回返的气流扰动，在该处周围出现较深的沟槽。

（2）移动阶段。

在整个气割过程中，割炬移动的速度要均匀，割嘴与工件之间的距离应保持不变。每当气割者的身体要移动位置时，应先关闭高压氧气阀，待身体的位置移动好后，再将割嘴对准割缝的接割处适当加热，然后慢慢打开高压气割氧气阀，继续向前气割。

在整个移动过程中，应经常注意风线是否合适、对中。遇到割嘴灭火时应迅速关闭气割氧气阀，再关闭乙炔气阀，最后关闭预热氧气阀，这样可以防止回火并减少烟灰。

（3）结束阶段。

割嘴移动到临近终点时，要沿气割方向略微后倾一个角度，促使工件下部提前割透，以保证结束处割缝的质量。当割缝全部气割结束时，应迅速关闭气割氧气阀，并将割嘴抬起，再关闭乙炔气阀，最后关闭预热氧气阀。如果停止工作的时间较长，则应将供氧气和乙炔气的管道阀门关闭；如果是氧气瓶供氧，应关闭氧气瓶阀门，旋松氧气减压器调压螺丝。

2.手工气割时经常遇到的一些故障和排除方法

（1）火焰的故障。

不起燃：其主要原因是割炬中没有燃烧气体，或者是氧气的压力太大，乙炔压力太小。排除时要首先检查导气管是否漏气或堵塞；并检查压力表是否失灵，指示的压力是否正常。如发现有堵塞、漏气等情况，应关闭气阀，修理后再重新点燃火焰。

冬天乙炔管里面的水因冻结可能堵塞胶管，放室内暖化后用氧气吹除。用氧气吹过的乙炔管道内存有氧气，与乙炔气混合见火会爆炸，应多放一会儿乙炔气后再点燃。

（2）燃烧不良。多因气体压力不足或割嘴堵塞而造成，应熄灭火焰，检查气瓶的压力，用通针仔细地清理预热火焰的嘴孔，必要时拆开割炬彻底清理或更换割嘴，然后重新点火。

在冬天时还应检查减压器，如发现有冻结现象，应用热水浸透减压器以解冻，并擦干水分。如因割嘴上的倒顺螺母松脱而造成，则用扳手将螺母旋紧。如因割嘴孔眼严重损坏而造成，则应更换割嘴。如因崩裂的飞溅物质或氧化铁末阻塞出气孔，应用通针清理嘴孔。

（3）回火或割嘴发生爆裂声。因氧气压力过低或割炬受热温度太高而造成，应立即关闭割炬上的阀门，复查氧气瓶中的氧气容量，必要时换用满瓶，或把割炬头部浸入冷水中冷却片刻。如因喷嘴离工件表面太近而造成，则应重新调整到正确的距离上。如因割嘴旋得不紧而造成割嘴螺丝处的着火，要用扳手拧紧螺丝。

（4）气割气流的故障。出现气割的气流分散不集中，主要原因是由于割嘴孔被阻塞或气割气流喷射速度太低，可用清理割嘴和提高氧气压力的办法解决。

（5）材料本身的故障。材料的可割性恶劣：如因钢材含碳量过高，或含有对气割过程不利影响的各种合金元素（如含有钼、铬和铝等）而造成。对于含碳量在2%以上的钢材，均要经过预热，才能进行气割。

（6）气割发生中断。如果由于材料内部存在夹层缺陷而造成，则试以相反方向重新开始气割。如因气割速度过高所造成，应放慢气割速度。

三、手工气割的实例

1.型材的气割

根据型材放置的各种位置，有不同的气割顺序。割嘴要正对气割线，有时要有一定的前后倾角。下面通过示意图来表示常用的一些方法。

（1）角钢的气割。如果角钢是平放位置，原则上先割平面，然后从下往上割垂直边。如果是扣放位置，则从右往左割。见图6-28，图中剖面线方向表示割嘴的倾角方向。

图6-28　角钢的气割

（2）槽钢的气割。如图6-29所示。当气割将近结束时，应事先估计到割断的瞬间，槽钢是否会倾倒，要特别注意安全。

图6-29　槽钢的气割

（3）工字钢的气割。如图6-30所示。工字钢和槽钢的气割往往要遇到上挑的动作，在不可能割透的部位要倾斜割嘴，并要稍微抬高一点，不使其产生较深的沟槽。滑过该部位后，继续将其割透，向前接着气割。

图6-30　工字钢的气割

（4）圆钢的气割。首先应选择型号合适的割炬，清理好割嘴，需要气体流量很大时，可以同时用两个氧气瓶、两个乙炔瓶，用细圆管自制两个三通管，分别汇集后供给一把大号割炬。当圆钢直径不大时，可以从一侧向另一侧移动，一次割断。气割时，不要急于起割，在起割处垂直于圆钢表面加热，先使圆钢的侧面被预热到足够的温度后，逐渐打开气割氧，同时将割嘴从水平方向转成垂直方向，逐渐旋开高压氧，加大风线长度，当圆钢被割透就向前移动割嘴，气割时，割炬可以采用锯齿形横向摆动，直至全部割断，见图6-31中的气割步骤1、2、3。当圆钢直径较大时，一次很难割透，这时就应该根据情况，采用分成二瓣或分成三瓣等多瓣气割法，但分瓣割出的断口质量不及一次割出的好，如图6-31所示。气割时可以将厚棉垫铺在圆钢上，操作者骑在圆钢上进行。由于气割时间较长，又无法在气割中中断切割，要有足够的身体准备。

图6-31　圆钢的气割

2.薄钢板的气割

采用普通手割方法气割厚度为3～4mm的钢板是比较困难的，这是由于钢板很薄，割缝宽度过小，氧化渣不易吹净，在割缝的下缘形成了难以铲除掉的熔化金属滴和熔渣。这些残存的氧化铁渣往往阻碍气割缝的断开。若预热火焰控制不当，会使钢板过分受热，产生较大变形，而割缝两侧熔化的钢液在割嘴后方又融合在一起凝固，形成断不开的现象。

为了获得薄钢板气割的良好效果，应注意以下几点：

（1）选用G01-30型号割炬的小号割嘴；

（2）预热火焰能率要控制得小一些；

（3）割嘴离工件表面距离应保持在10～15mm左右。

（4）割嘴保持后倾30°～45°。

（5）气割速度要尽可能快。

（6）气割过程连续完成，避免中断。

也可以将薄钢板夹在两块8mm厚的钢板之间，中间叠放多层薄钢板，一起钻孔后，用螺栓将钢板紧固在一起。在起割线旁边废弃处钻通孔以方便起割。

3.厚钢板的气割

由于钢板较厚，上下受热不均匀，下层金属的熔化比上层金属来的慢，割缝会产生较大的后拖量，甚至使钢板割不透。由于气割过程中熔渣量大，割缝的下部很容易堵塞，影响了气割的顺利进行，为此要采取以下一些措施：

（1）选用与厚板相适应的割炬。如G02-500型割炬。

（2）保证气割过程有充足的氧气供应，不应发生中断。

（3）加大预热火焰能率。割嘴要垂直于起割位置，使钢板边缘的棱角得到充分预热，达到燃烧点后就逐渐开大气割氧气流，并使割嘴前倾5°～10°，待钢板完全被割透后，进一步加大气割氧气流，割嘴再改变为垂直位置。

（4）割嘴向前移动时始终保持垂直。割嘴与钢板的距离在3～10mm，在保持最佳气割速度的前提下，割嘴也可同时作均匀的横向月牙形或锯齿形摆动。

起割前后的状态如图6-32所示。图（a）表示对于厚度大于50mm的厚板，首先将割嘴置于割件边缘，并沿切割方向后倾10°～20°，待割件边缘加热到红色时，将割嘴转为垂直于割件表面继续加热，见图（b）。图（c）表示正常气割时的割缝。

图（d）表示还未割透就往前走，造成未割透而无法继续向前进行。

图（e）的左上角表示预热时只加热上面不加热侧面，是不正确的预热，无法割透钢板。图（e）的右边表示起头未割透就向前移动割嘴，造成未割透。

图（f）表示在前进时，割炬的之字形横向摆动。

图6-32　厚钢板的起割

（5）在气割过程中尽量避免发生中断。但遇到割不透现象时，应立即停止气割，选择割线的另一端重新起割。

（6）气割临近终点时，速度应缓慢降低，并使割嘴逐渐后倾5°～10°，使钢板能完全被割断。

气割厚度为50～300mm钢板时，氧气和乙炔压力的选择可参见表6-5。

表6-5　50～300mm厚钢材手工气割氧气和乙炔压力的选择

本章小结

铆工、白铁工、维修钳工等工种经常要操作电焊和气割，取得电、气焊工操作证，进行简单的电、气焊操作是十分必要的。本章介绍最基本的手工电弧焊和手工气割技术，内容力求实用，所以详细地介绍了设备实用方法和实际操作手法，相信依所述程序进行操作，必会逐渐掌握电焊、气割所用设备的操作方法和基本操作技术。

手工电弧焊机实际上就是变压器，将网电压变为低电压、大电流的焊接电流，其特点是短路时电流不会太大。根据所述内容可以很容易地判断出电焊机的类型，并会粗调和细调焊接电流。焊接和气割时，正确的操作是很必要的，包括如何往气瓶上安装减压器、如何安装胶管、如何检查焊炬和割炬的射吸能力、如何应对回火等。通过介绍厚板、圆钢等的气割方法，读者可以掌握一些技巧，达到举一反三的目的。

目前，CO2焊应用十分广泛，由于其操作专业性强，铆工掌握比较困难，本书未做介绍，相关内容请查阅其他焊接书籍。