安装工艺中的紧固和连接

三、安装工艺中的紧固和连接

电子产品的元器件之间、元器件与机板、机架以及与外壳之间的紧固联接方式，主要有焊接、插装、螺钉螺栓紧固、铆接、压接、粘接、捆绑和卡口扣装等。

1．焊接

焊接是电子产品中主要的安装方法，将在下一章中专门讲述，此处从略。

2．插接

插接是利用弹性较好的导电材料制成插头、插座，通过它们之间的弹性接触来完成紧固的。插接安装主要用于局部电路之间的联接以及某些需要拆卸更换的零件的安装。插接安装应注意如下几个问题:

(1)必须对号入座。设计时，一般都会尽量避免在同一块印制电路板上安排两个或两个以上完全相同且不允许互换使用的插座，否则在安装时容易出错。万一有这种情形存在，组装或修理时就要特别留意。

(2)注意对准再插。插件插入时两端的用力要均衡，要插到位，插入时尽可能在插座位置的反面用手抵住电路板后再加力，以免电路板过度地弯折而受损。

(3)注意锁紧装置。很多插接件都带有辅助的锁紧装置，安装时应该及时将其扣紧、锁死。

(4)适当增加润滑。安装插接件时，如能在插接部位抹一层薄薄的中性润滑脂，对提高插接件的可靠性会大有好处。

图6－1　安装工艺的流程图

3．螺钉、螺栓紧固

用螺钉、螺栓来紧固几乎是任何机器都要使用的安装手段，具有连接牢固、载荷大、可拆卸等优点。在电子产品中多用于座板、机壳的装配、变压器、开关等受力较大的元器件安装以及某些特殊接头的电气连接。

电子产品中使用螺钉、螺栓时要注意以下这些问题:

(1)分清螺纹。是金属螺钉还是木螺钉?是英制螺纹还是公制螺纹?是精密螺纹还是普通螺纹?其中，英制螺纹与公制螺纹最容易混淆，要特别注意。

(2)选定型号。自攻螺钉还是非自攻螺钉?是哪一种自攻螺钉?沉头螺钉还是非沉头螺钉?各种型号之间是不能随便代用的。

(3)确定材质。用铜螺钉还是钢螺钉。如果用于有电气连接的场合，往往采用铜螺钉，导电率高且不易生锈。但是，当被结合的两个电接头的导电面可以直接相贴，电流可以不经螺杆时，则采用钢螺钉会有更好的结合强度。

(4)选好规格。紧固无螺纹的通孔零件时，让孔径比螺杆大10%以内为宜;螺钉长度以旋入四扣丝以上或露出螺母一、二扣丝为宜，过短不可靠，过长则影响外观，降低工作效率。

(5)加用垫圈。安装孔偏大或荷载较重时要加垫平垫圈;被压材质较脆时要加纸垫圈;电路有被短路的危险时要加绝缘垫圈;需耐受震动的地方必须加弹簧垫圈，弹簧垫圈要紧贴螺母或螺钉头安装。

(6)选好工具。起子或扳手的工作端口必须棱角分明，尺寸和形状都要与螺钉或螺母十分吻合;手柄要大小适度。电批、风批等则要调好力矩。

(7)把握用力。当用普通的起子或扳手手工安装时，一定要把握好用力的力度，用手来感觉，旋到位以后，以感觉到材料的弹性反抗，在弹性反抗力还没有变为塑性变形的反抗力以前停下来，这种感觉一定要细心体会，长期积累，才能使你的手有“很好的手性”，达到一个在任何材料上锁紧任何一颗螺钉、螺母时都不会产生剐丝滑牙而又保证有足够锁紧力的境界。旋具施于螺钉上的压力方向要与螺钉的轴线相重合，手要掌稳，用力时要扭力与压力兼施，不允许出现滑脱的现象。一次合格的安装在螺钉的起子口内或螺母的受力面上不应留下刮花、打坡等现象，甚至看不出任何受力的痕迹;当用一组螺钉装一个零件时，在没有上满这组螺钉以前不要单独紧定任何一颗，待全部上满，零部件的位置摆正或卡到位以后再以相互对称的位置为次序来逐个紧定。

(8)注意回收。多余的螺钉、螺母和垫圈要及时收回，以免遗留在产品中而变为有害的“多余物”。

4．铆接

铆接用于零件之间的永久性连接，其优点是牢固、不怕振动、成本低廉，可用于难焊金属的连接。在电子设备中主要用空心铜铆钉铆接。空心铜铆钉多用于加固大型元器件的焊盘，比如彩电中行输出变压器;反复发热的大功率电阻等。

空心铜铆钉铆接时，要注意调整好压力机的压力和冲程。手工铆接时要掌握好榔头敲击的力度，要分作几次敲死;要现铆现焊，以免铆钉表面氧化。尤其是那种没有镀银的铜铆钉，铆完任其氧化后再来处理会非常麻烦，容易埋下隐患。

5．压接

压接是利用导线或零件的金属在加压变形时，本身所具有的塑性和弹性来保证连接的。特点是简单易行，无需加热，也无需第三种材料的加入，且金属在受压变形时也会剥离表面氧化膜，使金属相接触;金属形变时所产生的局部高温也会导致金属间的扩散发生，加之没有焊料的介入，因此压接接点的电阻很容易做得比焊接还低。压接用于各种接线端子与导线的连接中，比如多芯插头线中每一根导线与插接芯的连接大多就是采用压接。因此不严格说来，很多插接件的“插接”实际是压接和插接的组合连接。

6．粘接

粘接是将合适的胶粘剂涂覆在被粘物表面，因胶粘剂的固化而使物体结合的方法。由于粘接可以在不同的材料之间使用，适应范围广，施工时几乎不受空间位置的限制，灵活方便，操作工具简单，还可以具有密封性，因而在电子产品安装中被广泛地采用。一般用于零部件之间的永久性结合。只要选用合适的胶粘剂，按正确的工艺规范操作，其结合强度不成问题，在很多场合下往往是其他装联方法所不能替代的。如果在胶粘剂中掺入银粉还可以使粘接具有电气连接的作用。

7．绑扎

绑扎主要用来整理、束紧机件间的软导线以及固定个别较重的元器件。

稍复杂的电子产品中，除了电路板上的铜箔线路外往往还有很多游离于电路板之外的连接线穿行于不同的零部件之间。这些导线若任其自由拖甩，一则影响元器件的散热，二则会产生一些预料不到的杂散电磁波影响整机工作。因此要把它们整理束缚成扎。以前多用预做线扎的办法，现在大多是先安装焊接好以后再用塑料扎扣来绑扎。另外，个别较重的元器件安装时也需要用绑扎法来加固(图6－2(b))。扎扣也有多种质地和形式，选用时要兼顾操作方便、绑扎牢固、美观和成本低廉等几个方面。图6－2(a)所示的塑料扎扣是目前应用得较为普遍的一种。

图6－2　塑料扎扣与元器件的绑扎

8．卡口扣装

为了简化安装程序、提高生产效率、降低成本;或者为了美观，现代电子产品中越来越多地使用卡口锁扣的方法代替螺钉、螺栓来装配各种零部件，充分利用了塑料的弹性和模具加工的便利。卡装有快捷可靠、成本低、耐震动等优点。卡口锁舌的形式多种多样，但其作用原理一目了然，安装时比较容易，只要注意让机件压到位、插到底，让舌簧弹回复原位即可;而其拆卸往往比较费事，要细心观察，小心从事。另外，很多用于保护、密封或用于摩擦传动的橡胶件、软塑料件也多用卡口扣装的形式。