三、导线的加工
我们仅以多芯绝缘导线为例简述导线的加工流程:开线剪切、绝缘层剥头、多股芯线捻头、上锡、标记打印、分类捆扎。绝缘导线的加工过程中，其绝缘层不能损坏或烫伤，否则会降低绝缘性能。
1．开线剪切
应先剪切长导线，后剪切短导线，避免线材的浪费。剪切时绝缘导线或细裸铜线应拉直再剪，剪切导线应按工艺文件的导线加工表进行，一般剪切长度常用5的倍数的规范化长度进行，并且应符合公差要求。
2．绝缘层剥头
将绝缘导线的两端各去掉一段绝缘层而露出芯线的操作叫剥头。剥头时不能损坏芯线(断股)。剥头长度应符合工艺文件导线加工表的要求，其常规尺寸是2mm、5mm、10mm、15mm等，视具体要求而定。一般，线径较粗的剥头长度应增长。
3．捻头
多股芯线在剥头之后有松散现象，需要捻紧以便上锡。捻头要捻紧，不可散股也不可捻断，捻过之后的芯线，其螺旋角一般应在40°左右(30～45°)。如图6－6所示。
图6－6 多股芯线的捻线螺旋角
4．上锡
绝缘导线经剥头和捻头后，应在较短时间内上锡，时间太长后容易产生氧化层，导致上锡不良。芯线上锡时，不应触到绝缘层端头。上锡的作用是提高导线的可焊性。
导线上锡时，对焊料、助焊剂、清洗和散热剂都有一定要求。导线的上锡工艺顺序是:清洁整理——上锡——整理。
对表面氧化严重的芯线，上锡前要刮去氧化层，多股芯线可用砂纸砂去。导线上锡一般多根导线一起上，特别是用浸焊法上锡时，先将导线高低整理齐放入焊剂中浸1～2秒钟，这样反复进行2～3次，最后放入冷却液(如酒精)中冷却。
上锡完成后的质量要求如下:芯线应表面光滑可焊，不应有毛刺;多根导线不应有并焊、上锡不均、弯曲等现象;不应烫伤导线的绝缘层。
5．标记打印
导线打印标记是为了安装、焊接、调试、检验、维修时分辨方便而采用的措施。标记一般应在导线的两端。可用文字、符号、数字、颜色加以区分、标记。具体办法可参照有关的国家标准和部颁标准。
6．分类捆扎
完成以上各道工序后，应进行整理捆扎，捆扎要整齐，导线不能弯曲，每捆的根数按产品配套数量捆扎。
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