砂土及碎片检验

第六章　烟叶检验

［学习目的和要求］

1.掌握烟叶检验的相关概念和方法，了解烟叶检验的作用与方法;

2.认识烟叶水分、砂土率、等级纯度允差、烟叶扎把等烟叶的验收规格;

3.熟练掌握烟叶的水分指标、砂土率、熄火烟、等级合格率等指标及检验方法;

4.掌握烤烟的验收规则及烟叶扎把技巧。

第一节　烟叶检验

商品检验简称商检(Commodity identification)，依据中华人民共和国国家标准“GB/T6583—92”和国际标准“ISO8402—86”规定，检验被定义为:“对产品或服务的一种或多种特征进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动”。

一、烟叶检验的概念及作用

(一)烟叶检验的概念

烟叶检验是指依据烟叶分级标准，对烟叶的品质、水分、砂土率等项目进行科学的评定，并根据评定结果判定是否符合国家相关标准和国际规定，是一项综合评定烟叶商品质量优劣的技术性工作。

烟叶检验按烟叶商品流通环节，可分为收购检验(分级交售)、工商交接检验、对外贸易检验等。根据检验的需要又可分为室外检验(现场检验)和室内检验。烟叶收购、采购定级、工商交接等业务均需要进行室外检验，即现场检验。现场检验时，双方产生不同看法，任何一方认为需进行室内检验时，应双方会同取样，严密包装签封，送上一级主管部门进行检验。

烟叶检验的主要内容包括品质、水分、砂土率、熄火烟等;检验步骤包括取样和检验。

(二)烟叶检验的作用

烟叶检验是正确判断烟叶使用价值、确定烟叶价格的前提。只有通过检验，才能确定烟叶等级，才有利于贯彻“以质论价、优质优价”的价格政策，才能保证烟叶等级质量的纯度，才能为卷烟工业提供等级质量稳定的烟叶原料，对稳定卷烟产品的质量具有重要的作用。

烟叶的收购、调拨、运输、销售和储存等环节，都离不开检验。如烟叶收购、储存过程中，都要抽检烟叶的含水情况，控制和调节烟叶储存环境的温湿度，确保烟叶质量的安全。总之，烟叶检验工作渗透到烟叶商品流通的每一个环节，加强烟叶检验工作，对保证烟叶等级质量、稳定卷烟产品质量、维护烟叶商品的安全，都具有重要的作用。

二、等级检验的方法

烟叶等级检验是利用感官进行检验的方法，即眼观、手摸的检验方法。因此，在实际工作中，要正确运用各种感觉器官来熟练掌握烟叶等级检验的方法。

(一)视觉检验

视觉检验是利用人的视觉器官(眼)来鉴别烟叶外观特征的方法。通过眼睛的观察来判定烟叶部位、颜色、色度、残伤等。

视觉检验对光源的要求极为严格，这是因为不同类型的光照射同一商品后，会产生不同的视觉效果，从而直接影响到检验结果的准确性。一般情况下，视觉检验应在日光或规定的灯光下进行，太阳光不可直射在商品上。同时还要十分注意检验环境中的墙壁、容器、物件等色泽的干扰，以确保检验的准确性。

(二)听觉检验

听觉检验是利用人的听觉器官(耳)来检验烟叶水分的方法。利用听觉可检验烟叶水分含量，烟叶水分含量不同，手握时响声不同。手握时叶片沙沙响且叶片易碎，烟叶含水量在15%以下;手握叶片有响声、稍软，水分含量在16%左右;手握叶片稍有响声不易碎，水分含量在17%左右;叶片柔软，手握响声细微，水分含量在18%左右;叶片湿润，手握无响声，水分含量在19%以上。

(三)触觉检验

触觉检验是利用人的触觉器官来鉴别烟叶水分、油分、身份、弹性、韧性、光滑度等指标的方法。检验时采用摸、折、握等手段进行操作，根据手感判定。烟草商品的品质指标“油分”，可通过手感烟叶的油润与丰满度予以判定其多少，“叶片结构”则可体现在触觉的柔滑与拉手程度等方面，而烟叶水分则靠手感烟叶湿润与干燥程度来判定。

以上三种检验方法各有特点，但决不是孤立的，在鉴别商品质量的过程中相互联系、相互影响，应综合运用、相互补充，只靠一种方法很难判定商品质量的优劣。一般既用眼看又用手摸，如烟叶的油分、叶片结构与成熟度的鉴别，烟叶水分的鉴别需耳听和手摸相结合。

第二节　烟叶验收的规格

烟叶的验收规格是指对烟叶商品水分、砂土率、纯度允差、扎把等指标的规定。统一了商品规格，才能确保烟叶商品经营的顺利进行。

一、烟叶水分检验

(一)烟叶水分指标

由于烟叶的含水量能随着本身吸湿性的大小和空气相对湿度的高低而增减，为确保烟叶商品安全，必须规定适宜的水分指标。

1.烤烟水分指标。初烤烟自然含水率为16%～18%，并根据自然气候的不同情况，二、三季度初烤烟水分掌握在16%～17%，一、四季度16%～18%为宜;复烤烟含水率统一规定为11%～13%。上述含水率的规定，经过多年的实践证明，起到了有利于烟叶分级、有利于保证烟叶商品安全、提高烟叶质量的作用，是比较科学、合理和切实可行的。

2.白肋烟水分指标。一般地，白肋烟的收购水分为15%～18%，三、四季度水分为15%～17%;复烤烟水分为11%～13%。白肋烟的水分应根据质量、地区、部位、环境等条件灵活掌握。不同地区生产的白肋烟质量不同，质量高的烟叶吸湿性强，应从严掌握。对不同部位的白肋烟，腰叶、上二棚应从严掌握，顶叶、脚叶可适当放宽。在温度高、湿度大的外界环境条件下，应从严掌握水分，温度低、湿度小的条件下，可适当从宽掌握。

3.香料烟水分指标。香料烟的收购水分为14%～16%，打包水分不超过15%。

(二)烟叶水分检验

在收购初烤烟叶时，我国普遍采用经验性感官检验方法，由感官确定烟叶的干、稍干、适宜、稍潮、潮五种不同物理性状的类别，再用烘箱检验法进行校对，经过反复验证，就能比较自如地用感官检验烟叶水分。烘箱检验法详见下节内容，下面主要介绍感官检验法。

感官检验法是利用眼看、手摸、耳听来检验水分，主要根据叶脉脆韧、叶片是否易碎、响声的大小、弹性的强弱来判断烟叶水分的多少。

第一，烟筋脆韧。烟筋中含有较多纤维素，容易吸收水分，烟筋吸湿能力要比叶肉强，而主脉又比支脉强。如果将烟把竖起来，含水量在18%以下的能竖直;含水量在18%～20%之间出现尖部弯曲;含水量在20%以上，会出现叶片中部弯曲的现象。

第二，叶片是否易碎。含水量少的烟叶，水分在14%以下的，由于烟叶组织是多孔的海绵体，细胞间的空隙较多，互相连接较差，用手握时易碎;含水量多的烟叶，如果水分在14%以上，这时叶片组织空隙间填充了水分，叶片组织细胞因水分渗透而膨胀，因而烟叶坚韧，叶面柔软，用手握时不易破碎。

第三，听烟叶的响声程度。判断水分的多少时，手握不同含水量的烟叶，会出现不同的响声。含水量在20%左右时，用手握烟叶无响声;含水量在15%以下的，手握烟叶有沙沙响声。

第四，观察叶片弹性的强弱。水分适当的烟叶，手握烟叶松开后能自然伸展开来，通常为水分在16%～18%之间的烟叶，表现弹性较好;水分在20%以上的烟叶弹性差。

烟农出售的初烤烟以烟筋稍软不易断，手握稍有响声，不易破碎为准，详见表6－1所示。

表6－1　初烤烟的手感特征与含水量

二、砂土率

砂土率是指调制后的烟叶自然黏附的尘土重量占叶片重量的百分比。其表示方法以不超过某个限度为准。

(一)砂土率指标

1.烤烟砂土率规定。初烤烟不超过1.1%，复烤烟不超过1%。

2.白肋烟砂土率规定。原烟:中1～中4，上1～上5不超过1%;中5不超过1.5%，中6、末级不超过2%。复烤烟:经过复烤的白肋烟砂土率不超过1%。

3.香料烟砂土率规定。下部烟不超过1.5%，其他等级不超过1%。

(二)砂土检验

现场检验采用感官检验法，室内检验用重量检验法。

感官检验法:用手抖拍烟把无砂土落下，看不见烟叶表面附有砂土、碎片即为合格。

注意事项:用手抖拍时不要用力过大。所抖拍的烟把水分应适宜，如水分过多，尘土黏附不易拍落;水分过少，抖拍时烟叶容易破碎。

三、等级纯度允差

(一)纯度允差的概念

纯度允差是指混级的允许度。烟叶是农产品，分级还局限于感官方法。烟农在分级过程中，由于人们的感觉差异，眼光不可能完全一致，不可避免会有一些误差，出现等级上一定程度的混高混低现象。因此纯度允差是客观存在的。

(二)纯度允差的规定

纯度允差规定的允许范围是指上、下邻级的总和，不得只高不低或只低不高，更不能将不同组的烟叶看作纯度允差看待。纯度允差规定不能全高全低，主要是强调纯度允差是客观的自然现象，而不是人为造成的。混高了损害烟农利益，国家资源得不到合理利用，混低了国家经济受损失，卷烟质量也受影响。只有把允差限制在某个水平上，才能保证烟叶等级质量的稳定。对那些掺杂使假的，决不能当做允差对待。另外纯度允差是指把内允差，不能将不合格烟把作允差处理。

1.烤烟纯度允差的规定。根据烤烟等级高低分别规定为:上等烟不超过10%，中等烟不超过15%，下低等烟不超过20%。

2.白肋烟纯度允差的规定。上等烟(中1、中2、上1)不超过10%，中等烟(中3、中4、上2、上3)不超过15%，下低等烟(中5、中6、上4、上5、末级)不超过20%。

3.香料烟纯度允差的规定。各级别混高或混低的烟叶，允许上下一个级数量之和不超过15%。

四、烟叶扎把

扎把是指用1～2片烟叶将同一等级、一定数量(一般20～25片)的烟叶缠绕扎紧成一束的过程。扎把是烟叶所特有的一种商品规格。是否按标准执行扎把规格，将影响烟叶的出售、验级、复烤、配方等各个环节，影响卷烟产品的质量。

(一)烟叶扎把方式

我国烟叶扎把方式历来有两种，一种是自然把，一种是平摊把，后来又延伸为半自然把。

1.自然把。自然把指烟叶经过回潮分级后，按其自然卷缩状态扎成的烟把。自然把省工，水分均匀，不易出现水渍、腐烂，便于复烤发酵。但自然把不容易分清等级，鉴别等级质量也难，含砂土率较高，受压后破碎率较高。

2.平摊把。平摊把指调制后的烟叶，在分级过程中用手将烟叶平摊开，使叶面平展，然后扎成的烟把。平摊把容易分清烟叶质量，鉴别等级方便，含砂土率低。缺点是费工，水分大且不均匀，受压后叶片容易出油黏连，叶面上易出现水渍，甚至霉烂变质，对复烤烟叶不利。

随着复烤和加工工业的改革和发展，扎把烟将逐渐被淘汰。国际上多采用散装烟叶，以便于打叶复烤或原烟抽梗。我国目前仍实行烟叶扎把，便于复烤。为防止烟叶平摊相互黏附，现普遍采用自然把。

(二)扎把规格

1.烤烟扎把规格

烟叶扎把规格国家烤烟分级标准规定为:要求自然把扎把时叶柄对齐，叶面半露，叶尖伸直;烟把大小均匀一致，下部烟叶25～30片/把，中部烟叶20～25片/把，上部烟叶15～20片/ 把;把头周长10～12cm，绕宽5cm。

烟叶进行初分扎把时，必须遵循以下要求:

(1)先将扎把叶折褶成带状形，然后缠绕在距离叶基末端4～5厘米处的烟把上。

(2)材料要用同等级烟叶，不要用另外一个等级的烟叶或低次烟叶来扎把。

(3)扎把要牢，不能在把头内掺入碎烟、次等烟、石头、土块扎成“大脖子烟”来增加重量。

2.白肋烟扎把规格

以自然把为主，允许扎平摊把，烟把的大小要求同烤烟。扎把时不可将把头顶端包住，把头露出部分不得超过1cm;把头周长10～12cm，烟把绕宽3～5cm;把内不得有烟杈、烟梗、碎烟片以及其他杂物。

3.香料烟

香料烟因叶片较小，不便扎把，烟叶一般采用以原串或散叶收购。

(三)存在的主要问题

我国烟叶扎把目前还存在许多问题，主要有以下几方面:

1.烟把大小不均匀，多的一把50～60片叶，甚至70～80片叶，少的一把只有几片叶。

2.不用同等级烟叶扎把，有的用好烟包次烟，大多为用低、次、青烟给好烟扎把，并且普遍存在扎把不紧的问题。

3.掺杂使假，在烟把内掺烟杈、次烟、烟梗、烟秸皮，甚至掺泥条、石块、铁钉、铁丝等杂物。

4.水沾烟把，以提高烟叶的重量。

上述问题尤以1987～1988年出现的最为普遍，给烟叶收购、贮存、复烤和卷烟生产带来了极大的困难，会给国家造成了重大的经济损失。对此，除做好宣传教育工作外，关键是建立、健全严格的规章制度，严格把好收购环节。

第三节　烟叶检验的程序

一、取　样

(一)取样的概念与作用

取样是指从被检商品总体中，按照一定的方法，采集部分具有代表性样品的过程。又称采样、抽样、拣样等。

在烟草商品的生产和流通过程中，由于涉及的商品数量多，将所有的烟叶商品进行检验是不可能的，只能从商品总体中随机抽取一部分具有代表性的样品进行检验，根据检验结果来评定商品质量的高低。正确的取样方法是获得准确检验结果的基本前提，采集的样品如果具有代表性，样品的好坏就代表了整批商品质量的优劣，才有可能获得准确的检验结果。如果采集的样品不具有代表性，即使检验的结果和数据很准确，这项检验也会变得毫无意义。因此，取样是烟叶商品检验工作的重要环节。

(二)取样要求

根据取样的作用，取样时必须按照下列要求进行:

1.取样的方法与样品数量必须按国标规定进行。

2.采集的样品必须具有代表性，样品的包装与保管要保证样品在检验前不发生任何变化。

3.样品采取后要写明取样日期、数量以及有关说明或试样编号，以免发生差错，影响检验结果。

(三)取样基本方法

取样方法主要有两种，即百分比取样法和随机取样法。

1.百分比取样法

按商品的批量大小，从商品总体中按百分比抽取样品。例如，烟叶现场检验取样，100件以内者取10%的样件，超出100件的部分取5%的样件，必要时酌情增加取样比例。此法是人为确定一个取出样品的百分比，然后从总体商品中按此比例抽取一定数量的样品。此法的缺陷是在合格率相同的情况下，批量大的检出不合格品的可能性大。所以此法取出的样品，其检验结果不一定能准确反映出不同批次和批量商品的质量状况。

2.随机取样法

不带偏向性、仅凭偶然抽取样品的方法叫随机取样法。随机取样法有单纯随机法、分层随机法、多段随机法、系统随机法等。

(1)单纯随机法。对整批的商品全部做到随机化取样，一般利用随机数表，直接从交检商品的批量中抽取试样。抽取前，先将交检的商品逐一编号，编号次序和方法可不受任何限制，然后用铅笔尖在随机数表中，任意选定一点，从所选定的点数开始，依次选取和样本数相等的号码个数。按所选取的号码，对号抽取样品。

(2)分层随机法。先将一批同类商品划分为若干个部分，然后从每部分中随机抽取若干商品做样品。采取分层随机取样法，能克服单纯随机取样法可能会漏掉集中性的缺陷，对批量较大的商品适宜采用此法。

(3)多段随机法。先将商品随机抽取几个小部分，然后再从每个小部分中随机抽取若干个样品，最后将上述抽出的所有样品集中起来即为试样。

(4)系统随机法。又叫规律性和周期性取样法，按一定规律从整批同类商品中抽取样品，对同批或同类商品先按顺序进行编号，按自然数排列，自然数会出现奇数和偶数。然后任意选定奇数或偶数为采样的基准，如选定奇数5，则编号为5、15、25等的商品作为样品。这样抽出的样品，由于它在整批商品中分布比较均匀，故更具代表性，但此法不适宜于质量缺陷有规律性变化的那些商品。

二、品质检验

品质检验以感观检验为主，按照品质规定逐项检验。

(一)基层烟站收购检验

基层烟站收购检验是烤烟品质检验的第一关。面对千家万户交售的烟叶，按照等级品质标准进行收购检验。验级员不但要具备一定的分级技术，而且要掌握烟叶品质检验的方法，才能搞好烟叶品质的收购检验工作，确保烟叶等级品质质量的稳定。

1.逐把检验

该种方法一是在收购初期，收购量不太大的情况下可进行逐把检验，为正确贯彻执行等级品质质量标准打好基础，便于正确指导烟农分级出售;二是针对上等烟，等级品质质量要求比较严，必须逐把检验，一般不可整台验收。

(1)对烟农交售的某一等级烟叶品质质量的确认，大体符合某级。

(2)进行验级。把符合某级品质规定的合格烟把挑出来，把不符合某级品质规定的不合格烟把暂放一边。在挑拣时，应特别注意混把烟，要观察把内混级程度的轻重，如大致符合某级(把内合格叶片占多数)，仍应挑到合格一边;如果混级严重，就应挑到不合格一边。然后把不合格的烟把再行分类，符合哪个等级就挑到哪个等级(包括低出、高出、混色等)，但不应分得过细，不合格部分一般挑出二到三个等级。若等级太差，可再分细点。

(3)注意事项。逐把检验时，应将烟把抖开观察把内烟叶均匀一致的状态，判断多数烟叶符合哪个部位、哪种颜色、哪个等级要当机立断，不可再逐片展开观察以免进度太慢;对上等烟有必要时可对个别烟把逐片观察，以确定合格与否。

2.整台检验

在烟叶收购旺季，量大集中的情况下，不可能都逐把检验。为加快收购检验进度，可整台进行品质检验收购。

(1)根据烟农划分的等级，先在烟台上边抽看是否符合某个等级。

(2)进行分层翻看，是否上下均匀一致，如有个别混级现象，可把不合格的烟把抽出来。

(3)如上下层烟叶等级不一致，混台严重，可翻开烟台进行逐把检查验收。

(4)如整台烟上下层均匀一致(包括部位、颜色、等级、规格)，只是有个别不合格烟把，可按整台进行品质确认和收购。

(5)在过磅时，可将烟台翻过来放在磅上，仔细检查是否有弄虚作假现象，然后再过磅。

(6)注意事项:对整台烟的品质检验应慎重，不可在烟台上边拿几把一看就马上定级;在翻台检验时，要上下左右抽看，不可只看一端而忽视另一端，防止弄虚作假;应注意手工规格，如发现有异绕、垫头等不符合扎把规定者拒收;应注意水分、砂土含量，如超限可拒绝收购;数量过大的烟台(超过50kg)，可从不同部位抽查50～100把，进行逐把检查，求出等级合格率。如果等级合格率低于85%，可进行挑拣整理，达到合格后再收购。

(二)烟叶收购等级品质检查

为了正确贯彻执行烤烟及其他类型烟叶国家品质标准，指导全国各地的收购烟叶品质检验，国家烟草专卖局和技术监督局都要在烟叶收购旺季组织若干次检查。为统一抽样检查标准，国家标准作了如下规定:抽样数量每批(指同一地区、同一级别烟叶)在100件以内者取10%～20%的样件，超出部分抽取5%～ 10%的样件，必要时酌情增加取样比例。成件烟叶取样，自每件中心向四周抽样5～7处，约3～5kg。对未成件的烟叶可全部检验，亦可按部位抽取6～9处，或随机多点抽样，抽样数量3～5kg，或30～50把。

检验以把为单位进行，按国家标准分组、分级规定对烟叶品质进行逐项检验，以感官鉴定为主，检验时要运用各等级的品质规定综合考察，有一个不合格即不符合等级品质要求，分检出合格烟把与不合格烟把，计算其等级合格率。

三、含水率检验

在卷烟厂、烟叶复烤厂和集中储存烟叶的仓库、场地多是用仪器检验。测定烟叶水分的仪器有电烘箱、快速测定器等。烘箱测定法比较准确可靠，这是当前国际贸易中互相确认的方法。我国烤烟国标中规定烟叶水分室内检验采用烘箱检验方法。

(一)烟叶水分检验方法

1.仪器及用具

(1)分析天平，感量1/1000g。

(2)电热烘箱(或其他烘箱)，具有调节温度装置，并能自动控制温度在±2℃范围内，附带有0～200℃的温度计，水银球位于试样搁板以上1.5～2.5cm，只能使用中层搁板。

(3)玻璃干燥器，内装干燥剂。

(4)样品盒，铝制，直径60mm，高25mm，并在盖上及底盒侧壁标有号码。

2.水分检验取样

取样数量不少于0.5kg，从现场检验打开的全部样件中平均抽取。现场检验打开的样件超过10件，则超过部分，每2～3件任选一件。每件的取样部位，从开口一面的对角线上，等距离抽2～5处，每处各一把，从每把中任取半把，放入密闭的容器中，化验时，从每半把中选完整叶2～3片。

3.操作程序

检验时，从送检样品中均匀抽取约1/4的叶片，迅速切成宽度不超过5mm的小片或丝状。混匀后用已知干燥重量的样品盒称取试样约5～10g，记下试样重量。去盖后放入温度100±2℃的烘箱内，自温度回升至100℃时算起，烘2小时，加盖取出放入干燥器内，冷却至室温，再称重。按下式计算百分率:

试样含水率(%)=［(试样重量－烘后重量)/试样重量］×100%

4.注意事项

(1)每批样品的测定均应做平行试验，两者绝对值的误差不超过0.5%，以平行试验结果的平均值作为检测结果，如平行试验结果误差超过规定时，应做第三份试验，在三份结果中以两个误差接近的平均值为准。

(2)检验结果所取数字位数，以0.1%为准，下一位数字按GB8170进行修约。

(二)烟叶水分表示方法

对烟叶水分检验结果(亦称烟叶含水率)有3种表示方法。

1.烟叶的湿基水分。所谓烟叶的湿基水分是指烟叶中含水量与烟叶固体物质加含水量总和之比。计算公式如下:

烟叶的湿基水分(W.D)=［含水量/(烟叶固体物质量+含水量)］×100%

2.烟叶的干基水分。所谓烟叶的干基水分是指烟叶中含水量与烟叶固体物质量之比。计算公式如下:

烟叶的干基水分(B.D)=(含水量/烟叶固体物质量) ×100%

3.烟叶的平衡水分。所谓烟叶的平衡水分是指在一定的温、湿度条件下，烟叶维持不变的水分含量。在空气相对湿度恒定的情况下，空气温度越低烟叶平衡水分含量越大，反之则越小。烟叶平衡水含量与烟叶产区、类型、部位及内在质量有关。

四、砂土及碎片检验

(一)烤烟和白肋烟砂土检验

1.砂土检验取样

取样量不少于1kg。从现场检验打开的全部样件中平均抽取，如现场打开的样品超过10件，则任选10件为取样对象，每件任取1把。如双方仍有争议时，可酌情增加取样数量。

2.检验方法

(1)检验器具。分析天平:感量1/10g;毛刷:宽10cm，鬃长7cm左右;分离筛:孔径0.25mm(相当于1平方英寸60 孔)，附有筛盖、筛底。

(2)操作程序。检验时，从送检样品中均匀取两个平行试样，每个试样约重400～600g。称得试样重量，在油光纸上将烟把解开，用毛刷逐片正反两面各轻刷5～8次，刷净，搜集刷下的砂土，通过分离筛，至筛不下为止。将刷下的砂土称重，记录重量，按下式计算砂土率:

砂土率(%)=(砂土重量/试样重量)×100%

3.注意事项

(1)以两次平行试验结果的平均数为测定结果。

(2)检验结果所取数字位数，以0.1%为准，下一位数字按GB8170进行修约。

(二)香料烟碎片和砂土检验

1.仪器设备

分析天平:感量1/10g;

分离筛:孔径8mm和3mm，附有筛盖、筛底。

2.操作程序

从送检样品中随机取两个平行试样，每个试样约重400～600g。称得试样重量，在油光纸上将烟叶摊开，轻轻抖动，搜集落下的砂土和碎片，通过孔径8mm分离筛，小心拌动，至筛不下为止;将筛下的砂土、碎片通过3mm分离筛，并小心拌动，至筛不下为止。然后将留在筛上的碎片和筛下的砂土分别称重，记录重量。按下式计算碎片、砂土百分率:

碎片率(%)=(碎片重量/试样重量)×100%

砂土率(%)=(砂土重量/试样重量)×100%

3.注意事项

(1)以两次平行试验结果的平均数为测定的结果。

(2)检验结果所取数字位数，保留一位小数，下一位数字按GB8170进行修约。

(三)检验报告

检验报告包括以下内容:取样时间、取样地点、取样方法、取样单位、取样人、试样的标志及说明、检验时间、检验方法、所用的仪器及型号、检验结果。

五、熄火烟检验

(一)检验取样

在每样件中抽取3处，每处任取2把，每把任取1片烟叶，从现场打开的全部样件中平均抽取。按样件烟叶重量，平均每50kg抽取10把，每把1片，不足50kg仍抽取10把，每把1片。

(二)检验方法

采用燃烧法。每张叶片横向取其中部1/3，再横向平均剪成三条块。测定时仍以叶片为单位进行，即每片叶三条块为一组，用明火点燃后吹熄火焰，同时记时至最后一个火点熄灭为止。三条块中有二条块的阴燃时间少于2秒，即为熄火烟。所有叶片测定后，按下式计算熄火率:

熄火率(%)=(熄火叶片数/测定总叶数)×100%

［思考与练习］

1.名词解释:取样、纯度允差、自然把、平摊把、砂土率、烟叶的湿(干)基水分、烟叶扎把。

2.烟叶的检验项目有哪些?烤烟进行检验时如何取样?

3.烤烟扎把的方式有几种?在扎把过程中容易出现哪些问题?

4.简述常用的几种取样方法。

5.在收购过程中，如何对烤烟进行抽样检验?

6.如何采用烘箱检验方法对烟叶含水率进行检验?