覆铜过渡片和母线伸缩节

第四节　铜铝过渡板、覆铜过渡片和母线伸缩节

一、铜铝过渡板

铜铝过渡板，《金具术语》（GB 5075-85）定义为：铝质端子与铜质端子之间相连接，以防止电化腐蚀作用的过渡接触板件。它适用于发电厂、发电机出线铜导体与母线的过渡接续，以防止铜与铝直接连接产生电化腐蚀，保证安全送电。

铜铝过渡板的铜板材料采用牌号不低于T2铜板，铝板采用牌号不低于1050A（L3）的热扎铝板。铜铝之间焊接采用闪光焊接工艺，焊缝在弯曲180°时不断裂。铜铝过渡板长时间工作温度为100℃，瞬时短路温度应不超过200℃。

铜铝过渡板亦适用于当缺少铜铝过渡设备线夹时，将设备端子经铜铝过渡板与铝设备线夹相接。

按生产工艺不同，铜铝过渡板分：

（1）用闪光对焊将铝板与铜板直接焊制而成；

（2）用摩擦焊将棒状铜、铝焊接后，压延为板状；

（3）用钎焊工艺将铜薄板粘在铝板上；

（4）用冷压焊将薄铜板压焊在铝板上；

（5）用铝上镀铜工艺，使铝板上覆上一层铜。

GB2342—1985《铜铝过渡板》规定铜铝过渡板是采用闪光焊工艺制造的，过渡板允许载流量应按铝板计算。

图9-20　铜铝过渡板与设备端子连接

图9-21　铜铝过渡板（MG-××型）

铜铝过渡板与设备铜端子连接如图9-20所示，为避免设备铜端子超过焊缝而与铝板接触，产生电化腐蚀，过渡板的焊缝与设备铜端子间距应在2～5mm之间。

铜铝过渡板与铜排、铝排相接，可采用螺栓连接或焊接。当采用铝与铝焊接或铜与铜焊接时，铝端距铜铝接头不小于60mm，并应将闪光焊进行冷却处理。

安装铜铝过渡板时，若发现有不平整缺陷，应进行加工。板与板进行螺栓连接前应将加工好的接触面涂上导电脂，然后将螺栓以力矩扳手均匀上紧。

图9-21铜铝过渡板（MG-××型）的形状见图9-18所示。例，型号为MG—50×50铜铝过渡板适用规格为50×50mm的母线安装；型号为MG—125×12．5型适用规格为MG—125×12．5 mm的母线安装。

图9-22　覆铜过渡片

二、覆铜过渡片

覆铜过渡片是用铝上覆铜工艺制成的铝铜厚度相等的双金属片。在铝板和铜板的接触面中夹以覆铜过渡片用来进行过渡接触。覆铜过渡片是采用现代化压延成形的板材，具有质量稳定，节省材料，并可根据设备端子尺寸裁料，安装方便。

覆铜过渡片的型号为MFT-××型，按端子标准分为单孔、双孔、四孔三种。

MFT型覆铜过渡片主要尺寸参数，见表9-9所列。

表9-9　覆铜过渡片主要尺寸参数（部分）

三、母线伸缩节

发电厂、变电所的装置中支柱绝缘子上固定的矩形母线、槽形母线、菱形母线，发电机出线，穿墙套管及变压器出线等处，在环境气温产生变化或母线传输电流的增减时，都会引起母线热膨胀或振动，导致母线用金具和支柱绝缘子产生附加应力而损坏。为防止这种现象的产生，即消除该应力，需在两根刚性母线之间或配电装置的设备端子与一根刚性母线之间提供软性连接，这种软性连接称之母线伸缩节（bus—bar expansion joint），又名温度补偿器，见图9-23所示。

图9-23　伸缩节

（a）铝伸缩节；（b）铜铝伸缩节；（c）槽型母线伸缩节

《金具术语》（GB 5075-85）定义母线伸缩节为：用于补偿母线因受热变形和振动变形的弹性元件。

伸缩节的材料，一般用0．2～0．5mm厚的铝片或铜片与铝板或铜板相同截面与厚度，焊接而成。铝板采用牌号不低于1050A（L3）热轧铝板。铜板采用牌号不低于T2的纯铜板。伸缩节薄铝片采用厚度为0．5mm热轧薄铝板，铝片总厚度不得小于铝（铜）板的厚度。铝片与铝板之间采用氩弧焊工艺焊接。因铝片有硬化变脆现象，而铝母线采用铜伸缩节又出现两种金属的过渡电化腐蚀问题。因此伸缩节最为理想的材料是铜片，故现行标准的伸缩节有铝伸缩节（母线与母线连接）及铜铝伸缩节（母线与设备铜端子连接）两种。

1．铝伸缩节

铝伸缩节（MS-××型）是用铝板和伸缩铝片，经氩弧焊焊接接而成。它用于铝母线（矩形、菱形、槽形、管形）的伸缩连接。

MS型矩形铝母线伸缩节的与管母线MS型伸缩节的形状及主要尺寸参数，见图9-23（a）及见表9-10所示。

表9-10　MS型矩形铝母线伸缩节主要尺寸参数（部分）

2．铜铝伸缩节

铜铝伸缩节（MSS型）是在铝伸缩节一端的铝板上用闪光焊接工艺，加焊一块铜板而成。铜铝伸缩节用于母线终端与电气设备的铜端子相接。

MSS型铜铝伸缩节的形状及主要尺寸见图9-23（b）及见表9-11所示。

表9-11　MSS型矩形铝母线伸缩节主要尺寸参数（部分）

3．槽形母线伸缩节

槽形母线伸缩节形状及主要尺寸应符合图9-23（C）及见表9-12所示。

表9-12　MSS型矩形铝母线伸缩节主要尺寸参数（部分）