操作与维护

时间：2024-10-26 百科知识版权反馈

【摘要】：美国的HELLER品牌是市场上使用最为广泛的回焊炉品牌之一，其中HELLER－1900 EXL是其一款典型产品。HELLER－1900EXL采用强制循环式气冷，共有3个冷却区，每个冷却区长度约40cm，冷却区域总长度为126cm，冷却区风扇速率可以用手动控制调整，冷却速率调整小于4℃。设定完成后需重新登入使用者名称及密码，启动使用者权限。①确定目前Windows环境中只有一个Heller操作系统在运行，否则应参考Windows手册或计算机管理人员按下面的步骤去检查。如果电机工作，则检测加热器。

4.3　典型回焊炉的运行、操作与维护

任务要点

☆HELLER－1900EXL回焊炉的运行与维护

☆劲拓GS－800回焊炉的运行与维护

4．3．1　HELLER－1900EXL回焊炉的运行、操作、设置与维护

美国的HELLER品牌是市场上使用最为广泛的回焊炉品牌之一，其中HELLER－1900 EXL是其一款典型产品。它的工作性能良好，生产效率也比较高，操作系统采用WINDOWS界面，软件系统的操作也比较易于掌握。

1．HELLER－1900EXL的规格特性参数

1）外观尺寸及设备重量

设备外观长6965cm，宽437cm，高160cm，设备包装重量约2050kg，净重为1588kg。

2）电气参数

HELLER－1900EXL的电力需求是三相380V电压，工作电流为100A。在冷却启动的情况下功率为33kW，正常工作功率是14．4～16．8kW。

3）计算机控制系统规格参数

计算机控制系统规格参数见表4－6。

表4－6　HELLER－1900EXL计算机控制系统参数

4）内部气体系统规格参数

内部气体系统规格参数见表4－7。

表4－7　HELLER－1900EXL内部气体系统规格参数

5）强制对流区规格参数

HELLER－1900EXL的加热方式是热风强制对流式，加热线圈采用低质量镍铬材质，加热反应迅速。加热区总长度为385cm，加热区有12个，分为上12个与下12个共24个加热模组，冷却启动加热时间是10～15min。

6）冷却系统规格参数

HELLER－1900EXL采用强制循环式气冷，共有3个冷却区，每个冷却区长度约40cm，冷却区域总长度为126cm，冷却区风扇速率可以用手动控制调整，冷却速率调整小于4℃。

7）温度控制参数

温度控制参数见表4－8。

表4－8　HELLER－1900EXL温度控制参数

8）传送系统相关规格性能参数

传送系统主要规格参数见表4－9。

表4－9　HELLER－1900EXL传送系统规格参数

续表

9）其他规格参数

HELLER－1900EXL其他规格参数见表4－10。

表4－10　HELLER－1900EXL的其他规格参数

2．应用软件操作向导

1）中文操作说明

（1）开机步骤　转开红色主电源开关（由“0”转为“1”），计算机会自动进入如图4－34所示的【Heller Operating Program】对话框。

在【User Name】和【Password】文本框中输入相应的内容后进入选择画面，然后可选择【Edit】（编辑）模式、【Operate】（操作）模式或【Demo Only】模式，按下【OK】按钮后进入选择程序界面。用鼠标点击所需程序并按下【OK】按钮后进入主界面，屏幕上立即出现操作软件主界面如图4－35所示，工具条含义如图4－36所示。

图4－34　【Heller Operating Program】对话框

图4－35　Heller操作软件主界面

图4－35中，SP表示设定值，Heat 1表示第一个加热器，PV表示实际值，Belt 1表示链条或链网的速度。

图4－36　操作软件主界面工具条

（2）关机步骤　首先单击【COOLDOWN】图标，等待Heller oven的各加热区温度冷却到95℃以下后，再单击【退出系统】图标，关闭主电源。

2）Heller内部参数的设置

（1）内部参数设定　内部参数设定如图4－37所示。

各参数功能简介如下。

①【Input】（输入）栏。

●类型（Type）：K T／C（测温线型式）。

②【Output】（输出）栏。

图4－37　Heller内部参数设定界面

●当输出功率（Output）在自动模式（Auto）下时，无法改变输出功率值；而当其在手动模式（Manual）下时，可随意改变输出功率值。

●类型（Type）：TPO（输出模式）。

●Action：Reverse（动作模式）。

●PB，TI，TD，DF：可编程式微积分控制器参数。

③【Alarm】（警告危险设定）栏。

●Hi Process：最高温度（速度）设定。

●Lo Process：最低温度（速度）设定。

●A：警告值设定。

●W：危险值设定。

●SP：设定值。

●PV：实际值。

●OP：输出功率值。

④警示灯。在设定危险值（Warning）内为绿色，在超过设定危险值（Warning）介于设定警告值（Alarm）之间为黄色，在超过设定警告值（Alarm）介于设定最高温度（速度）或最低温度（速度）时为红色。

⑤中央图示。

●红线：警告值设定。

●黄线：危险值设定。

●蓝色：SP设定值。

●绿线：PV实际值。

●错误信息（ALARM MESSAGE）显示即实时显示目前错误信息的状态，可用鼠标单击确认所有错误信息，或勾选错误信息，所有错误信息需全都确认且清除后，警示灯才会变成绿灯，如果有任何一项错误信息未勾选及清除，则警示灯会一直亮黄灯。

（2）操作记录　此记录的存档名称根据日期自动产生，时间（Time）用于记录操作时间，使用（Origin／User）代表记录操作，可以设置权限，操作形式（Event Type）记录操作规程改变机器设定或机器本身的自动改变。操作记录界面如图4－38所示。

图4－38　Heller操作记录界面

3）密码（权限）设定

（1）用户名设定（USER SETUP）。

NEW（新增）：单击【新增】按钮后会弹出如图4－39所示界面。

图4－39　新增用户设定界面

键入新增使用者名称及密码，单击【OK】按钮后再重新输入一次确认，确认完成后，新的使用者即被设定完成。

（2）权限项目设定（FUNCTION SETUP）。

一般需要在新增使用者之后设定使用权限项目，双击确认使用者的权限项目设定。项目设定有以下三种：主管（SUPERVISOR）、工程师（ENGINEER）或操作者（OPERATOR），如图4－40所示。

当使用者设定（USER SETUP）及权限项目设定（FUNCTION SETUP）完成后，按下【OK】按钮即完成设定。设定完成后需重新登入使用者名称及密码，启动使用者权限。

图4－40　权限设定界面

4）第五代过滤系统设置

如果配有第五代助焊剂（FLUX）收集系统，请确认【Heller System Setup Wizard】对话框中的【FLUX Condensation Service Option】被勾选，如图4－41中所示。

图4－41　【FLUX Condensation Service Option】

【Timed】选项为自动执行助焊剂（FLUX）收集系统，缺省参数为每168h执行60min，【Recipe】选项为手动执行助焊剂（FLUX）收集系统。选用手动执行（建议选择手动方式）时，每168h或每星期执行一次，单击如图4－42上方框中所示Heller Software中的助焊剂（FLUX）收集程序图标，每15～20min，助焊剂（FLUX）滴在收集盘里。在收集过程中不能进行PCB板生产，防止助焊剂（FLUX）回流而影响产品，助焊剂（FLUX）收集程序执行完3min后，便可继续生产。依照使用锡膏的不同，可以每三个月、半年、一年检查一次，打开回焊炉后面的助焊剂（FLUX）收集箱，观察收集盒收集量，来制订清洁收集盘的时间。

图4－42　Heller Software中的助焊剂（FLUX）收集程序图标

3．HELLER系统参数的设置

原厂在每台HELLER回焊炉上的所有规格参数设置，仅供参考。未经原厂维护部的同意，不得更改任何参数。

（1）系统参数设置Page 1。参数资料如图4－43所示，主要包括回焊炉型号、机器的流向、单位的选项的设置。

图4－43　Heller系统参数设置Page 1

（2）系统参数设置Page2。参数资料如图4－44所示，主要包括氮气系统选项、轨道系统选项、轨道系统的润滑参数设置。

图4－44　Heller系统参数设置Page 2

（3）系统参数设置Page3。参数资料如图4－45所示。

图4－45　Heller系统参数设置Page 3

（4）系统参数设置Page4。参数资料如图4－46所示，主要包括链条速度控制、速度的最大值、速度的最小值、最大频率、PCB板的计数、PCB板在回焊炉中的追踪、掉板报警和进出板传感器的距离。

图4－46　Heller系统参数设置Page 4

（5）系统参数设置Page5。参数资料如图4－47所示，主要包括HELLER回焊炉中各个区的内部参数设置。

图4－47　Heller系统参数设置Page 5

续图4－47

完成所有内部参数设置后，按【Finish】按钮退出系统参数设置。

4．HELLER设备规格配置及注意事项

1）设备相关规格配置

（1）移动机器的叉车应为5000～6000lb（即约为2～3T）。

（2）机器工作环境为温度5～32℃、湿度20%～95%。

（3）配电要求为三相380V交流电，电流为100A，至少要用25mm²（3AWG）线。

（4）Heller回焊炉子的9Pin通信线插座应连接于主机的COM2口。

（5）开机前，应先升起HOOD盖子，检查炉膛内部有无异物并清理干净。

2）注意事项

原厂在每台HELLER回焊炉上的所有规格参数设置，仅供参考。未经原厂维护部的同意，不得更改任何参数。

5．HELLER常见故障及操作维修方法

1）Heller开机后无电源

（1）检查主电源，具体操作步骤如下。

①确定回焊炉主电源开关是否在“ON”（1）位置。

②检查回焊炉的输入电压是否为序列卷标上的电压，并用万用表的交流电压挡去检测接线端L1、L2、L3各线之间的电压，如图4－48所示。如果某个或多个线电压不正常，则说明设备的供电系统有问题。

（2）检测电气控制板上的空气开关是否全部处于闭合状态，每个空气开关上有标签标识，如图4－49所示。

①空气开关Q26功能：控制220V变压器。

图4－48　接线端L1、L2、L3

图4－49　各空气开关

②空气开关Q27功能：控制吹风电机。

③空气开关Q28功能：控制UPS的插座。

④空气开关Q29功能：控制24VDC电源。

⑤空气开关Q30功能：控制轨道调宽电机和链条驱动电机的驱动板。

⑥空气开关Q31功能：控制计算机的插座。

⑦空气开关Q1－Q24功能：控制每个加热区中的加热器。

⑧空气开关Q25功能：控制冷风区中的加热器。

（3）检查后备电源BBU，具体步骤如下。

①确定BBU开关（总电源开关）是否已经打开。

②确定安装在回焊炉底板上的备用电源BBU是否正确安装，确定各插座包括9Pin D形插座已经按照图4－50所示安装好。

图4－50　BBU电源后视图

（4）计算机的具体检查操作步骤如下。

①确定计算机和显示器都已连接上了，并且电源开关都是打开的。

②检查计算机输入电压为AC240V（对低压机器来说，电压应为208～240V）。

③检查位于电控板左下部的断路器Q31。

④连接另一电源，检查计算机是否有故障（使用电压为120V或240V）。

注意

设置电源选择开关在计算机的后面，要选择合适的电压。

2）Heller回焊炉与计算机系统通讯中断

（1）电源的具体检查步骤如下。

①确认回焊炉前部的主电源开关是否在“ON”位置。

②检查控制板HC1－X（如图4－51所示）上的保险丝F1、F2是否烧断。

图4－51　控制板HC1－X图示

（2）软件的具体检查步骤如下。

①确定目前Windows环境中只有一个Heller操作系统在运行，否则应参考Windows手册或计算机管理人员按下面的步骤去检查。

②确定是否有其他程序运行可能使用COM2口相连接的。

③确定系统中Windows接口设置是否正确，确定COM2口的中断设置和其他设备（如调制解调器、网卡等）没有冲突。

（3）硬件的具体检查步骤如下。

①确定从回焊炉出来的通信线是否与计算机的COM2口相连接，如图4－52所示。

图4－52　回焊炉与计算机连接图

②检测Analogic上的接线是否接好。如图4－53所示为Analogic的通信端口。

③用万用表档欧姆检查D型接头连线的两端，确认其是否正常，有无断路或接角不良的现象。

④确定有无其他设备（如调制解调器、网卡、COM卡等）使用COM2口，使地址和中断发生冲突。

⑤确定计算机的COM2口工作正常（使用RS－232口检测器去检查第3口的数据传输情况，或者如有可能的话，换另一台计算机再测试。

3）Heller计算机显示无法升温

（1）软件设置的具体检查步骤。

在计算机上选择【Channel Setup】命令，在弹出的对话框中进行参数设置。确保报警隔离在40℃，确保控制输出为“AUTO”，如图4－54所示。

图4－53　Analogic的通信端口

图4－54　Channel Setup设置

（2）硬件方面的具体检查步骤。

首先打开上盖检测此温区的电机是否工作，如果不工作，可能是吹风电机有故障。如果电机工作，则检测加热器。检测方法如下。

①检测控制电板左下角的接触器（KM1）是否可以吸合。这个接触器是所有加热器的总开关。通常情况下在设备加载程序后，该接触器应该吸合，可以听到“哒”的一声响声。

②如果上一步正常，再检测Q1～Q24的空气开关是否合上。如果无法闭合，检测加热器是否短路。在正常情况下，380V加热器的电阻在30Ω左右。

注意

如果是从左到右的机器，Q1对应第一区的上温区，Q2对应第一区的下温区，Q3对应第二温区的上温区，依次类推。如果是从右到左的机器，Q1对应最后一个温区的上温区，Q2对应最后一个温区的下温区，依此类推。

③如果以上都没有问题，接下来检测SSR（固态继电器）是否正常。SSR的位置在控制电气控制板的中部，具体检测方法是：运行一个加热程序，用手动方法将怀疑有问题的温区功率输出设置为100%，如图4－55所示。用万用表检测SSR的3和4两端的电压。如果万用表没有电压显示，检测SSR连接到Analogic的线路，如果是好的，则可能是Analogic坏了，考虑更换。如果万用表显示的是直流4．5V到5V左右。表示SSR接收到一个开启某个温区的信号。将万用表的量程拨到高压交流挡，再测量SSR的1和2两端的电压输出，如果显示为380V左右（机器的输入电压），则表示SSR不导通，可能是SSR损坏了。如果显示电压为0V左右，则SSR应该是正常的。测量方法如图4－56所示。

图4－55　温区功率输出设置为100%

图4－56　SSR的检测

4）Heller高温报警

发生回焊炉高温报警的软件界面如图4－57所示。

图4－57　回焊炉高温报警软件界面

一般的解决措施是首先进行软件检测，判断是否属于软件系统的问题。具体方法是下载发生“High Process Alarm”的程序，从主菜单中选择【Channel Setup】，并找出有问题的加热区。然后确认“High Process Alarm”设定为350℃（High Process Alarm温度应大于High Deviation Alarm温度）。

在排除软件问题后，检测T／C线是否无破损或连接完好，如图4－58所示为连接各个温区的T／C线接线端子。

图4－58　T／C线接线端子

如果上述两处问题都排除，最后判断是否是热电偶出现问题。图4－59所示的是各温区中温度的测试点，如果测试点断开，说明需要更换热电偶。如果热电偶正常，则检查热电偶线是否与控制卡正确连接，如果正确则从控制卡上除去热电偶线，并用欧姆挡测其是否断路（需要注意的是，测量必须在冷热状态下分别进行）。如果检测结果是断路，将该热电偶线替换。

图4－59　热电偶温度测试点

5）Heller回焊炉中氮气ppm值不稳定或偏高

首先确保Oven Shell完全关闭，位于机器底部的过滤器入口盖被完全锁上，位置如图4－60所示。

氮气（ppm）的读数如果不稳定，原因可能是以下几种情况。

（1）输入氮气压力低（100PSI）。

（2）氮气的输送设备可能损坏，需要更换氮气管。

（3）流速不足，调整流量计（如图4－61所示）流速。

（4）氮气分析仪内的Pump坏掉。

图4－60　过滤器入口盖位置

图4－61　氮气流量计

6）Heller电机出现异响

如果给电机一点压力，噪音会消失或减弱，则问题可能是因为电机失去平衡。可以松开紧固螺栓重新安装电机，如图4－62所示，必要时可增加垫片。这种问题也可能是由于电机叶轮摩擦模组内壁而引起的，将电机拆开重新调整叶片位置，可能会解决此问题。

7）PCB板的冷却不良

（1）检测工厂的排风是否不够，如不够，则加以改善。

（2）检测冷风区助焊剂凝结是否较多，如较多，则加以清洁。

图4－62　电机的拆卸

8）温度不稳定

（1）检测炉内是否助焊剂凝结较多，否则应该清洁。

（2）检测每个区的吹风电机是否运转正常。

9）电脑显示分辨率不正常

查看并将电脑显示分辨率设置为600＊800，16位真彩色以上。

6．HELLER日常维护保养

为避免清理炉膛不当造成燃烧或爆炸，应避免使用高挥发性溶剂清理炉膛内外的助焊剂（flux）（专用非挥发性炉膛清洁剂除外），若无法避免使用高挥发性溶剂，则清理完毕后，应检视炉膛内确实无其他异物，隔15min再启动工作程序。

1）周保养（或168h）项目

周保养项目见表4－11。

表4－11　周保养项目

2）月保养（或300h）项目

月保养项目见表4－12。

表4－12　月保养项目

3）半年保养（或1800h）项目

半年保养项目见表4－13。

表4－13　半年保养项目

4）年度保养（或3600h）项目

年度保养项目见表4－14。

表4－14　年度保养项目

4．3．2　劲拓GS－800回焊炉的运行与维护

劲拓回焊炉是国内生产的一种回流焊接典型设备，其外观如图4－63所示。它的特点是结构设计简洁，导轨调宽采用调速电机，单导轨运输系统可随时改装为双导轨运输，线绕型发热器升温迅速，电器结构采用工业控制电脑，并且设有漏电保护器，从而确保操作人员及控制系统的安全。计算机监测系统独立于主控制系统之外，具有双重过热保护功能。