摩擦焊接和钎焊的区别

任务2　其他焊接方法

在工业生产中应用较多的焊接方法，除熔化焊外，还有电阻焊、摩擦焊和钎焊等。

一、电阻焊

电阻焊又称接触焊，是利用低压大电流通过焊件接缝处所产生的电阻热加热金属，将接缝处加热到塑性状态或熔化状态，在压力作用下使焊件连成一体的焊接方法。具体工艺分为对焊、点焊、缝焊三种类型，如图12－16所示。

图12－16　电阻焊类型示意图

1—工件；2—电极；3—变压器

电阻焊采用大电流（数万安培）加热，能量密度高，可在极短时间内（0．01秒至几秒）获得焊接接头，生产效率高，焊件变形小，不需填充金属和焊剂，接头表面平整光洁，操作简便，易于实现机械化、自动化。对焊适用于棒料、型钢、管件等焊接；点焊适用于厚度小于6mm的板料搭接；缝焊适用于厚度小于3mm的薄板焊接。

二、摩擦焊

摩擦焊是利用焊件接触面的相对运动，强烈摩擦产生的热量，使接触面加热到塑性状态，在压力作用下连成一体的焊接方法。

图12－17所示为摩擦焊原理示意图。焊件1和2被夹在焊机上，施加一定压力使两焊件紧密接触，再使焊件1旋转，两焊件接触面因相对摩擦而产生高热，待接触面加热成塑性状态时，使焊件1停转，在焊件2一侧加压力，使两焊件产生塑性变形而焊接起来。

摩擦焊的接头一般为等截面的，也可以是不等截面的，但必须有一工件为圆形或管形。图12－18所示为摩擦焊的常用接头形式。摩擦焊广泛用于圆形工件及管子的对接，可焊实心焊件直径为2～100mm，管子外径达数百毫米。

图12－17　摩擦焊的焊接原理示意图

图12－18　摩擦焊的接头形式

三、钎焊

钎焊是利用熔点比焊件金属低的钎料作为填充金属，加热使钎料熔化将固态金属工件连接起来的一种焊接方法。

1．钎焊过程

将表面清洁的工件（见图12－19）搭接在一起，把钎料放入装配间隙或附近，适当加热，使钎料熔化。熔融钎料借助毛细管作用被吸入并充满固态金属工件间隙内，金属原子相互扩散，凝固后即形成钎焊接头。

图12－19　钎焊的接头形式

2．钎料

钎焊的钎料主要分为硬钎料和软钎料两种。

（1）硬钎料。熔点在450℃以上的钎料为硬焊料。硬钎料的焊接强度高，用于焊接受力较大或工作温度较高的工件。属于硬钎料的有铜基、银基、铝基、镍基等。

（2）软钎料。熔点在450℃以下的钎料为软钎料。软钎料的焊接强度较低，一般不超过70MPa，用于焊接受力不大或工件温度较低的工件，如锡铅焊料即属此类。

3．熔剂

熔剂的作用是清除被焊金属表面氧化膜及杂质，改善钎料的流动性，保护钎料及焊件免于氧化。熔剂对钎焊的质量影响很大。硬钎料配用熔剂为硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等，软钎料配用熔剂为松香或氯化锌溶液等。

4．加热

钎焊的加热方法有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热等。钎焊的加热温度不高，焊件组织和性能变化不大，变形小，接头光滑平整，尺寸精确，既可焊接同种金属，也可焊接异种金属。钎焊的主要缺点是接头强度较低，工作温度不能过高。

钎焊在机械、电气技术及仪表制造等行业应用广泛。