石材贴面施工工艺

3.1　石材贴面施工工艺

石材分为天然石材和人造石材，在这里主要介绍石材的施工工艺。施工现场对天然石材饰面材料的一般要求为:第一，表面平整、边缘整齐、棱角不得损坏，且应有产品合格证；第二，大理石、花岗石表面应光洁，质地坚固，尺寸和色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标应符合现行国家标准的规定；第三，大理石、花岗石的环保性能指标（放射性氡气释放指标）应符合现行国家标准的环保规定；第四，所用胶结材料的品种、掺和比例应符合国家相应标准的规定，并具有产品合格证书和符合环保标准的鉴定证书。天然石板的施工工艺主要有干挂法、湿挂法和湿贴法三种。

3.1.1　干挂法

干挂法适用于室内外墙、柱面的天然石板贴面；特别是外墙或柱面采用花岗石板贴面时，通常采用干挂法施工。

干挂法是在建筑物主体结构的外表面上，通过刚性连接或不锈钢柔性连接件将花岗石板干挂安装，石板和主体结构之间留有一定的空隙，不必灌注水泥砂浆，从而避免了黏结砂浆的析碱现象，提高了装饰效果。另外，由于石板可采用柔性连接，可以较好地适应室外温度胀缩、风荷载及抗震变形的需要，故经常和玻璃幕墙、金属幕墙配合使用。

1.施工工艺流程

墙面基层清理→放线定位→电锤打孔（或利用预埋铁件，可固定角钢骨架）→固定干挂连接板→固定石板→调平对缝→安装顶板→嵌缝处理→清理成活

2.施工工艺

天然石板干挂法的镶贴工序见表4-3-1。

表4-3-1　天然石板（及人造微晶装饰板）干挂法的镶贴工序

续表

注:石板可加工成圆弧板。

①墙面基层处理:清理墙面基层，根据石板尺寸放线定位，用冲击钻在基体结构上打孔，安装热镀锌膨胀螺栓或利用预埋铁件焊接角钢骨架。

②固定角钢骨架（角钢应做好防锈处理），填充聚苯泡沫保温层。

③石板加工处理:石板背后钻孔，根据设计尺寸在石板四周边钻孔，孔径6mm，孔深20mm左右；石板背后粘贴玻璃纤维网格布增强层。

④石板安装就位:石板就位、固定；通过不锈钢连接件临时固定石板，在墙面上拉水平线及吊垂线来控制石板表面的垂直、对缝、平整。不锈钢L形连接件销钉插入石板孔洞后，需在孔洞中灌注柔性固定胶固定。

安装底层石板需架立托架，并将石板就位后临时固定，待修整找平后调紧连接不锈钢螺栓。逐层安装操作至镶装顶层板材。

⑤嵌缝、清理:在石板间隔缝隙中，嵌入聚乙烯发泡圆棒条，打入硅酮防水密封胶，做好嵌缝处理；清理擦净石板表面，对于抛光镜面石板，应上蜡抛光成活。

另外，石板可加工成抛光镜面、火烧云、麻面、平面、蘑菇板等类型。

3.1.2　湿挂法

湿挂法是较为传统的施工作业方法，在采用绑扎连接石板的同时，需要分层灌注水泥砂浆填实石板与墙体之间的空隙。通常在墙裙和勒脚处的石材贴面采用湿挂法工艺。

1.施工工艺流程

墙面基层清理→放线定位→电锤打孔（或利用预埋铁件）→固定φ6双向钢筋网→自下至上绑扎固定石板→分三层灌注1∶3水泥砂浆→调平对缝→熟石膏掺白水泥固定板缝→白水泥色浆嵌缝→清理成活

2.施工工艺

天然石板湿挂法的镶贴工序见表4-3-2。

表4-3-2　天然石板湿挂法的镶贴工序

①墙面基层处理:清理墙面基层，根据石板尺寸放线定位，用冲击钻在基体结构上打孔，安装膨胀螺栓，焊接固定φ6双向钢筋网。

②石板加工处理:石板背后钻孔，根据设计尺寸在石板四周边钻孔。

③石板安装就位、固定:先将基层表面和石板背后洒水湿润。通过金属丝临时绑扎固定石板，在墙面上拉水平线及吊垂线，来控制石板表面的垂直、对缝、平整。用石膏掺适量白水泥临时固定（间隔100～150mm）相邻石板板缝。

安装底层石板需使用木楔支撑石板，并将石板就位后临时固定，每块石板应分三层分别用浆壶灌浆，并逐层安装操作至镶装顶层板材。第一层采用1∶2.5水泥砂浆灌注高度为150～200mm，且不超过石板高度的1/3，及时将灌注砂浆插捣密实，调平对缝，经养护初凝后，检查安装效果，若发现错位需拆除重新安装。第二层灌浆高度约100mm左右，在石板高度的1/2处。第三层灌浆高度约至石板上口80～100mm，所留余量为上下石板之间的灌浆结合层。

第一排石板灌浆后大约1～2h水泥砂浆初凝后，用棉纱擦净板缝残浆。每排石板安装完后需养护24h，才能逐排向上绑扎灌浆，安装上一排石板。

④嵌缝、清理:经养护后清理掉临时固定板缝的石灰膏。在石板间隔缝隙中，用白水泥调色浆做好嵌缝处理；清理擦净石板表面，对于抛光镜面石板，应上蜡抛光成活。