木隔断施工工艺

4.2　木隔断施工工艺

木质隔断主要采用木龙骨和木拼板、木板条、木夹板、纤维板、中密板等作为罩面材料。由于木龙骨隔断不防火，因此要求木龙骨和封面板背面必须涂刷防火涂料两至三遍。

4.2.1　木隔断施工工序

木隔断主要采用大型木方（主龙骨）与木横撑做成骨架，两面钉规格为300mm×300mm分格的木合方网片，再安装饰面板。木隔断施工工序如表4-4-5所示。

表4-4-5　木隔断施工工序

注:木龙骨和五夹板内侧面涂刷防火涂料两三遍。

4.2.2　隔墙木骨架的安装

木骨架中上、下槛与立柱的断面多为50mm×70mm或50mm×100mm，有时也用45mm×45mm、40mm×60mm或45mm×90mm。斜撑与横档的断面与立柱相同，也可稍小一些。立柱的问题与横档的间距可相同，也可适当放大。

隔墙木骨架所用木材的树种、材质等级、含水率以及防腐、防虫、防火处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。接触砖、石、混凝土的骨架和预埋木砖，应经防腐处理。所用钉件必须镀锌。如选用市场销售成品木龙骨，应附产品合格证。

隔墙木骨架的安装顺序为:弹线→安装靠墙立筋→安装上下槛→安装其他立筋和横档及斜撑。

先在楼地面上弹出隔墙的边线，并用线坠将边线引到两端墙上，引到楼板或过梁的底部。根据所弹的位置线，检查墙上预埋木砖，检查楼板或梁底部预留钢丝的位置和数量是否正确，如有问题及时修理。然后钉靠墙立筋，将立筋靠墙立直，钉牢于墙内的防腐木砖上。再将上槛托到楼板或梁的底部，用预埋钢丝绑牢，两端顶住靠墙立筋钉固。将下槛对准地面事先弹出的隔墙边线，两端撑紧于靠墙立筋底部，而后，在下槛下划出其他立筋的位置线。

安装立筋，立筋要垂直，其上下端要顶紧上下槛，分别用钉斜向钉牢。然后在立筋之间钉横撑，横撑可不与立筋垂直，将其两端头按相反方向稍锯成斜面，以便楔紧和钉钉子。横撑的垂直间距宜1.2～1.5m。在门樘边的立筋应加大断面或者是双根并用，门樘上方加设人字撑或垂直撑固定，如图4-4-3所示。

图4-4-3　隔墙木骨架的安装示意图

续图4-4-3

对于无门的隔断墙来说，当其与铝合金龙骨吊顶或轻钢龙骨吊顶接触时，只要求相接缝隙小、平直即可。当其与木龙骨吊顶接触时，应将吊顶的木龙骨与隔断墙的沿顶龙骨钉接起来。如两者间有接缝，应垫实接缝后再钉钉子。对于有门的隔断墙，考虑门开闭的振动和人来人往的碰动，所以顶端也应进行固定。其固定方法为:木隔断的竖向龙骨应穿过吊顶面，至少在门框的竖向木龙骨顶端应穿过吊顶面，在吊顶面以上再与建筑层的顶面进行固定。固定方法常用斜角支撑，斜角支撑杆可以是木方或角铁，斜角支撑杆与建筑层的顶面夹角以60°角为宜，斜角支撑与建筑层的顶面，可用木楔铁钉或膨胀螺栓来固定。

木隔断墙体门窗的结构与做法。门框结构:木隔断中的门框是以隔断门洞两侧的竖向木方为基体，配以挡位框、饰边板或饰边线条组合而成。大木方骨架的隔墙门洞竖向木方较大，其挡位框的木方可直接固定在竖向木方上。对小木方双层构架的隔断墙来说，因其木方较小，应该先在门洞内侧钉上12mm的厚夹板或实木板之后，再在厚夹板上固定挡位框。

门框的包边饰边结构形式有多种，常见的有厚夹板加木线条包边、阶梯式包边、大木线条压边等，如图4-4-4所示。门框包边饰边板或木线条的固定通常用铁钉，其铁钉均需按埋入式处理。

图4-4-4　门框的包边长线

（a）加木线条包边　　（b）阶梯式包边　　（c）大木线条压边

4.2.3　饰面板的安装工艺

1.木饰面基层板的安装

饰面板安装与结构有密切关系，木饰面基层板安装工艺中比较典型而又有普遍意义的是木圆柱的基层安装。

2.施工要点

1）材料选用和处理

一般选用松木或杉木，含水率不超过8%；必须按设计图纸要求，确定木龙骨断面，凡是砌入砖墙内的木龙骨或木砖均宜浸泡沥青，加工成统一的断面尺寸，所用木质材料均须涂刷防火涂料。

2）木龙骨和饰面板安装

①必须按设计图纸要求，确定木龙骨的位置和固定方法。

②留置的门、窗孔口，其门框、窗框必须连接牢固。

③饰面板多采用中密板、木夹板、纤维板，常用规格2440mm×1220mm。拼接时两板边居中并同时固定在一根木龙骨上，钉距80～150mm，钉长25～35mm，钉冲入面下0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平。保证板面不空鼓、翘曲，钉帽不生锈。为了有利于防火，亦可采用混合结构。即采用轻钢龙骨骨架，安装中密板或木夹板等。

④施工程序:识图→备料→墙面处理→加工制作龙骨、面板、踢脚板、压条、封边条→弹线→打孔、楔木塞→安装木龙骨→修整、弹线→安装面层、踢脚板→饰面、收口→清场、刷底油

⑤操作方法:清铲原墙面，刷防腐涂料两遍。

加工木材:按施工图和材料单在圆锯机上开出35mm×45mm龙骨料，23mm×153mm踢脚板，27mm×50mm压条、13mm×55mm封边条等料。使用平、压刨机刨出比截面规格大0.5mm的木方、板料。再用手工工具进一步精加工后分类堆放待用。

弹线:利用水平尺或水管和墨斗按图纸弹出主要线段，再按施工图具体尺寸分别弹画出分格线和分档线。

按龙骨设置的位置用冲击电钻打出直径12mm、深度≥60mm的孔（每根竖龙骨不少于3个孔，横龙骨不少于2个孔）并打入刷过防腐剂的木楔，木楔端部与横面平齐）。

钉龙骨（龙骨与墙面用70mm圆钉固定，钉帽要砸扁，冲入龙骨3mm）先钉两端竖龙骨（龙骨上端齐高度控制线），同时用水平尺校验其垂直。再上下带线、按线钉其他竖龙骨。龙骨与墙面之间的空隙要用防腐垫木垫实、垫平、并与龙骨连接牢固（用40～50mm圆钉）。竖龙骨安装后要用2m直尺检查其平整度，合格后再钉横龙骨，横龙骨表面要与竖龙骨表面平齐，安装后再用2m直尺交叉检查，看横竖龙骨的交接处是否平整。用手摸各龙骨交接处，如有不平的地方，可用木工刨顺纹刨削、直到平整光滑。安装横龙骨时，要按竖龙骨之间的实际尺寸下料，料头要套方锯，既不能长，又不能短，以免影响龙骨架的质量。遇有插座位置，要在插座四周加设龙骨框，所有龙骨安装、修整后，按规范要求打通气孔（竖向一排3个每排间距≤100mm）。

制作、安装面板层，画面板要准确，用直角尺套方，用尺量对角线，并留足加工余量，在面板背面编写好顺序和上下方向。按锯割线锯割，再用手工刨，精刨到位，用拖线法拖画出纵向的3mm斜口线。用刨时，先粗刨，后精刨，最后刨成斜面（注意与封边条接合的两端不要刨成斜面，也不要将加工余量刨削完）。将制作好的面板按顺序编号和上下符号逐一临时固定在龙骨的相应位置（即分格线）上，每块板可临时钉2～4根25mm圆钉，然后检查面板拼缝是否严密，总长度是否正好，特别是面板下口，是否在一条直线上（可将制作好的踢脚板放上试比一下），不合格的面板要修整，再将两端面板与封边条结合处精刨到位。面板试钉合格后，应从最靠墙、柱的一块开始逐一铺钉，以免错位。钉面板用25mm圆钉，钉帽砸扁，顺纹冲入0.5～1mm；钉板前在龙骨架上刷乳胶，胶要刷均匀，不能漏刷，也不要刷得太多，以防钉面板干后溢出，如有溢出，要及时用湿布擦干净，以免污损面层。面层的钉距纵向≤100mm，横向≤80mm。面板钉好后，钉踢脚板。钉踢脚板要注意，和两端的面层上下是否为一条直线。踢脚板要上下钉钉，钉距与竖龙骨间距一样，也可按≤600mm的间距钉钉。安装前要检查所安装位置与龙骨、面板是否平整，如有误差，可用单线木刨修整。合格后先钉封边条，最后钉压顶条。封边条不能接，压条和踢脚板如需接长，一律为45°斜搭接。如面板用汽钉枪射钉固定应注意汽钉枪射口紧贴面板，并使其垂直于板面。钉距一般在50～60mm之间，如图4-4-5所示。

清理、油漆。操作结束应及时将现场打扫干净，归还所借机具和多余材料。对于暂无油漆的面层应涂刷快干性底油一遍，以防面板污损。

图4-4-5　安装饰面板及整体组装示意图

⑥产品保护:面板制作前后要平放于干燥通风的室内。制作后要分类，按编号、方向堆放整齐。面层制作完毕要及时清扫现场，并刷一遍底油，在阳角或易碰撞处加临时护面保护并及时做好与下道工序的交接手续。