油漆类装饰施工工艺

7.1　油漆类装饰施工工艺

7.1.1　油漆、涂料、裱糊类工程施工的基层处理

1.油漆、涂料、裱糊类装饰施工对基层的要求

（1）对于有缺陷的基层应进行修补，经修补后的基层表面不平整度及连接部位的错位状况，应限制在涂料品种、涂装厚度及表面状态等的允许范围之内。

（2）基层含水率，应根据所用涂料产品的种类，决定某基层含水率是否在允许的范围之内。除非采用允许施涂于潮湿基层的涂料品种，混凝土或抹灰基层施涂溶剂型涂料时的含水率不得大于8%；施涂水溶性和乳液型涂料时的含水率不得大于10%；木材基层的含水率不得大于12%。

（3）基层pH值应根据所用涂料产品的种类，在允许的范围之内（一般要求不大于10）。

（4）基层表面修补砂浆的碱性、含水率及粗糙性能等，应与其他部位相同，如有不一致时应进行处理并加涂封底涂料。

①基层表面的强度与刚性应高于涂料的涂层。如果基层材料为加气混凝土等疏松表面材料，应预先涂刷溶剂型封底涂料或合成树脂乳液封闭底漆等配套底涂层，以加固基层表面。

②根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001）的规定，新建筑物的混凝土基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

③涂饰工程基层所用的腻子，应按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用，其塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚实牢固，不易粉化、起皮和裂纹。应打磨平整光滑并清理干净。

内墙腻子的黏结强度，应符合《建筑室内用腻子》（JG/T 298—2010）的规定；建筑外墙及厨房、卫生间等墙面基层必须使用具有耐水性能的水泥腻子。

④在涂饰基层上安装的金属件和钉件等，除不锈产品外均应进行防锈处理。

⑤在涂饰基层上的各种构件、预埋件，以及水暖、电气、空调等设备管线或控制接口等，凡是有可能影响涂层装饰质量的工种、工序和操作项目，均应按设计要求事先完成。

基层的质量状况同涂料涂饰施工以及施涂后涂膜的性能、装饰质量关系重大，因此在涂饰前必须对基层进行全面检查。检查的内容包括基体材质和质量、基层表面的平整度及裂缝、麻面、气孔、脱壳、分离等现象，粉化、泛沫、硬化不良、脆弱等缺陷，以及是否玷污，有脱膜剂、油类物质等；同时检测基层的含水率和pH值等。

被涂饰基层的表面不应有灰尘、油脂、脱膜剂、锈斑、砂浆流痕、溅沫及混凝土渗出物等。清理基层的目的即去除基层表面的黏附物，使基层洁净以利于涂料饰面与基层的牢固粘结，常用的清理方法如表4-7-1所示。

表4-7-1　涂饰基层常用的清理方法

2.基层修补

对有缺陷的基体或基层应进行修补，可采用必要的补强措施以及采用1∶3水泥砂浆（水泥石屑浆、聚酯砂浆或聚合物水泥砂浆）等材料进行处理，表面的麻面及缝隙用腻子批嵌修平。基层修补的常用方法如表4-7-2所示。

表4-7-2　涂饰施工修补基层表面缺陷的常用做法

续表

油漆类装饰施工主要有喷、刷两种施工工艺。

7.1.2　木材面涂刷清漆磨退施工工艺

1.施工工艺流程

基层清理→润粉着色→刮腻子→砂纸打磨→刷清漆（各类清漆、水性木器清漆）多遍（五～六遍）→水砂纸打磨→上光蜡→清理成活

2.施工工艺

饰面板涂刷清漆磨退施工工序如表4-7-3所示。

表4-7-3　涂刷清漆（硝基清漆、聚酯清漆、水性清漆）磨退施工工序

注:1.表中“＋”号表示应该进行的工序。

2.高级清漆工序可根据工程需要适当增加涂刷清漆遍数。

1）基层处理

①胶合板基层:各种材质的胶合板饰面板材，进入施工现场后，首先应该刮刷透明腻子，以保护胶合板的饰面层不受污染。

②实木基层:首先将实木基层表面上的污尘、斑点、油污及胶迹等清除干净，可用汽油擦洗油污，刮刀刮除胶迹斑点，然后用砂纸（1号以上）顺木纹方向打磨光滑。

2）润粉着色、封闭底色

①首先调配腻子，用以填补饰面基层板上钉眼、缝隙、凹坑不平的缺陷等，使基层平整，然后用砂纸打磨平整。腻子可自配，也可买成品腻子，应和基层、底漆、面漆配套使用；常用腻子有水性腻子、油性腻子和挥发性腻子三类，具体如表4-7-4所示。

表4-7-4　常用腻子配比及性能

续表

②在木质基层上刷涂着色剂，用木作装修体现以某种色调为主的装饰效果；着色剂可分为水色、酒色和有色三种不同做法，其材料做法如表4-7-5所示。

③在木质基层上刷涂一遍封闭底漆（虫胶漆），使木纹图案鲜艳光滑。

表4-7-5　木质基层上刷涂着色剂的材料组成表

注:1.“虫胶”也称紫胶、漆片，产于马来西亚、印度等地；是一种虫胶虫在幼虫时期因新陈代谢所分泌的胶质积累在树枝上而成的，橙黄色虫胶片（也称漆片）。

　　2.“酒色”的称谓是以虫胶漆为虫胶片溶解于酒精（乙醇）而得名。

　　3.虫胶漆也称“泡力水”，酒色的作用主要是涂层着色或着色调整。

3）涂刷多遍清漆

涂刷多遍清漆（涂刷每遍清漆间隔时间3～12h），水砂纸磨光涂刷清漆的黏度应调制到最佳状态，不能与其他油漆混用，且应与腻子、底漆配套使用；油漆应搅拌均匀，静置5min后，待表面泡沫消失后方可使用。

①涂刷第一遍清漆，点补钉眼，用180号以上砂纸磨平；

②涂刷（喷）第二遍清漆，用400号以上水砂纸磨平；

③刮涂二遍复合底漆（可起普通腻子作用），用400号以上水砂纸磨平；

④涂刷（喷）清漆两～三遍，采用1000号以上水砂纸磨平。

4）涂刷饰面清漆

涂刷（喷）防水清漆一遍。

5）涂刷防火漆三遍

涂刷（喷）防火漆三遍，增加饰面涂饰的防火阻燃能力。

6）抛光上蜡、清理成活

在饰面漆膜上，进行抛光上蜡处理，以提高漆膜的光亮度；通常使用的抛光上蜡材料有砂蜡和上光蜡见表4-7-6，擦砂蜡时，将砂蜡捻细浸入煤油内成糊状，再用棉纱蘸取后顺木纹方向涂擦，涂擦面积由小至大，当表面呈现光泽后，用干净棉纱擦除多余的砂蜡；再用棉纱蘸取少量煤油反复擦涂至漆膜透亮为止；再擦净残余的煤油，清理成活。

表4-7-6　抛光上蜡材料的组成

注:1.可使用酒精和香蕉水的混合液对硝基漆的漆膜表面进行擦涂抛光。

　　2.也可使用酒精和稀释剂的混合液对聚氨酯漆的漆膜表面进行擦涂抛光。

　　3.当环境温度在25℃以上时，酒精和稀释剂的配合比为6∶4～7∶3；当环境温度在15℃～25℃时，酒精和稀释剂的配合比为1∶1。

7.1.3　木材面喷刷色漆（混油漆）施工工艺

1.施工工艺流程

基层清理→润粉着色→刮腻子→砂纸打磨→喷刷色漆（各类色漆）多遍（五至六遍）→水砂纸打磨→上光蜡→清理成活

2.施工工艺

木材面喷刷色漆磨退施工工序见表4-7-7。

表4-7-7　木材面喷刷色漆（混油漆）磨退施工工序

注:1.表中“＋”号表示应该进行的工序。

　　2.高级色漆工序可根据工程需要适当增加喷刷色漆遍数。

　　3.硝基漆、聚酯漆多采用三组份油漆:油漆＋固化剂＋稀料。

1）基层处理

①胶合板基层:各种材质的胶合板饰面板材，进入施工现场后，首先应该刮刷透明腻子，以保护胶合板的饰面层不受污染。

②实木基层:首先将实木基层表面上的污尘、斑点、油污及胶迹等清除干净，可用汽油擦洗油污，刮刀刮除胶迹斑点，然后用砂纸（1号以上）顺木纹方向打磨光滑。

2）润粉着色、封闭底色

①首先调配腻子，用以填补饰面基层板上钉眼、缝隙、凹凸不平的缺陷等，使基层平整，然后使用砂纸打磨平整，腻子处涂干性油。

②在木质基层上刷涂着色剂，使木作装修体现以某种色调为主的装饰效果；着色剂可分为水色、酒色和有色三种不同做法。

3）满刮腻子

①第一遍满刮腻子，砂纸磨光。

②第二遍满刮腻子，砂纸磨光。

4）喷刷底漆

喷刷两遍底漆，砂纸磨光。

5）喷刷色漆

①喷刷第一遍面漆，复补腻子、砂纸磨光、湿布擦净。

②喷刷第二遍面漆，水砂纸磨光。

③喷刷第三遍面漆，水砂纸磨光。

④喷刷第四遍面漆，水砂纸磨光。

⑤喷刷第五遍面漆。

6）抛光上蜡、清理成活

工序同木作漆面制作工艺。

7.1.3　金属面涂刷油漆施工工艺

1.中级油漆施工工艺流程

金属基层清理→喷刷防锈漆→刮油漆腻子→砂纸打磨→喷刷防锈漆→满刮油漆腻子→砂纸打磨→喷刷铅油→涂刷银粉涂料→清理成活。

2.施工工艺

金属面涂刷油漆施工工序如表4-7-8所示。

表4-7-8　金属面涂刷油漆施工工序

①基层处理:金属表面除锈、清扫、铁砂纸打磨。

②喷刷防锈漆:喷刷防锈漆一遍，局部刮油漆腻子，磨光。

③喷刷防锈漆一遍。

④满刮油漆腻子:第一遍满刮油漆腻子，磨光；第二遍满刮油漆腻子，磨光。

⑤喷刷铅油:喷刷铅油一遍，磨光。

⑥涂刷银粉涂料，清理成活。