“普通机床零件加工”课程标准

标准5　“普通机床零件加工”课程标准

课程名称：普通机床零件加工

适用专业：数控技术应用专业

参考学时：153学时（3周×23节）、（4周×21节）　　　　　　　　学分：9学分

前修学习领域：

机械识图与零件测绘、钳工零件制作、常规量具零件质量检测

后续学习领域：

数控车床零件加工、数控铣床零件加工、加工中心（多轴或复合）零件加工、典型学习性工作岗位体验、产品质量检测岗位综合训练

1.课程性质及要求

1.1　课程性质

“普通机床零件加工”课程是机械加工专业的一门实践课程。该课程的主要任务是使学生获得常用机械加工的基本知识及操作技能，为后续课程学习和以后从事生产技术工作奠定必要的知识基础和操作技能。要求学生能够掌握金属材料，刀具、夹具的定位、夹紧、调整及其相关切削运动的基本知识，掌握普通车床、磨床、铣床、钻床等实际操作，重点掌握在普通机床上中等复杂零件的加工。学生通过训练，具备对磨床、钻床零件加工的基本操作技能。本课程以训练学生普通机床的零件加工技能为目的，将通用夹具的定位、夹紧、调整，刀具的选择、切削用量的选择、切削液的选用，普通车床、磨床、铣床、钻床的运动特点和工艺特点等知识嵌入到各个零件的加工案例中进行分析讲解。

1.2　课程要求

1.2.1　对学生已有知识技能的要求

（1）能识读机械零件图和装配图；

（2）有一定的机械加工理论知识，具有简单机械加工工艺分析能力；

（3）能熟练使用车床加工常用的刀具、量具、工具。

1.2.2　对教师的资格要求

（1）获得中职教师资格证（专任教师）；

（2）获得国家高级以上普通车床职业资格或普通铣床职业资格机械工程师；

（3）熟练掌握普通车床、磨床、铣床、钻床操作；

（4）具有车床、磨床、铣床、钻床操作加工企业实践经验。

2.学习目标

本课程是机械加工应用专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领项目活动，学生能从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料，具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力，具备设计零件机械加工工艺方案、编制工艺过程卡等工艺文件的能力，达到中级车工、铣工中级水平（国家职业标准）；同时培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。学生在完成课程学习后，应达到如下要求。

2.1　知识目标

（1）掌握普通机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准，为零件加工选择合适的机床及刀具。

（2）能熟练拟定普通机床工艺路线，掌握普通机床加工零件的定位与夹紧方案，普通机床车削加工中粗、精加工时切削用量的选用。

（3）能掌握各类普通机床典型零件的操作方法。

（4）能对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与质量分析。

（5）熟练掌握普通机床日常点检及保养。

（6）培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。

2.2　能力目标

（1）能根据零件图的要求，制订加工工艺和选择工艺装备。

（2）能根据零件图的要求，运用合理高效的加工方法。

（3）能根据零件图的要求，加工出合格的零件。

（4）能根据零件图的要求，进行工件质量检测。

（5）能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及存档资料全过程。

2.3　素质目标

（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。

（2）培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。

（3）培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。

（4）培养学生分析问题、解决问题的能力。

（5）培养学生的交际和沟通能力。

（6）培养学生良好的职业道德。

3.典型工作任务描述

4.工作与学习内容

4.1　工作对象和基本内容

本课程是以普通机床加工方法和操作、日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课；是集普通车削加工工艺、编程以及数控车床操作、零件加工和质量检测为一体的理论－实践一体化的课程。学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握普通机床加工的理论知识，提高动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工方法，本课程以普通车床、磨床、铣床、钻床等对常见典型零件加工，作为项目教学的载体，实现项目教学的目标。

4.2　工作方法

（1）典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学目的、典型工作任务所涉及的知识和应具备的能力。

（2）课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。

（3）课堂模仿操作。每个典型工作任务学生都应模仿操作，使学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。

（4）学生课内实践。根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。

（5）综合工作任务实训。在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立操作完成。

4.3　劳动组织

老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），每组对应使用一台普通机床，每位同学轮流上机操作，所有同学在加工前都要接受安全教育，组长检查自己组员在安全加工前的准备情况，如有问题要整改。组长向老师领取相关加工工具材料，老师针对工作任务做示范操作，并指导学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场引导并解决学生在加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。

4.4　工作要求

要求每个学生都能独立、安全地操作普通机床，并以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制订、加工方法到操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程的知识。

5.学习情境建议

续表

6.课程内容的说明

6.1　安全操作

在学校学习过程中，严格遵守学校规章制度，在车间进行普通机床操作时，按照普通机床设备安全操作、生产规程进行操作，在完成学习目标的同时，一切以安全为基础。

6.2　环境保护

环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、5S管理。

6.3　降低成本提高效益

在实施过程中，要注意避免浪费，对材料和工具的使用要按照要求规格做好充分的准备，特别是在加工过程中，选用适合的加工参数，不以追求速度为目标，延长刀具的使用寿命。在使用量具等工具时，操作要规范，同时使用后的放置也要按操作规程做好，保护好一切工具，延长其使用寿命，凡能节约或降低成本的举措及建议应予以鼓励。

6.4　法律、法规、规章依据

机械行业国家标准、企业化生产管理制度、学校规章制度、普通机床安全操作生产规程。

6.5　工具、设备和材料

（1）车床设备10台（套），铣床设备8台（套），磨床设备3台（套）。

（2）工具、夹具：三爪卡盘、活动（固定）顶尖。

（3）刀具：90°外圆车刀、35°外圆精车刀、切槽（切断）刀、内孔车刀、内（外）螺纹车刀、内切槽刀、钻头等。

（4）量具：游标卡尺、内（外）千分尺、螺纹环规、塞规。

（5）其他：扳手、锤子、刀架垫片、毛刷等。

（6）材料：45钢平板料或45钢棒料。

6.6　劳动组织

老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），每组对应使用一台数控车床，每位同学轮流上机操作，所有同学在加工前都要接受安全教育，组长检查自己组员在安全加工前的准备情况，如有问题要整改，组长向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导并解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。

6.7　信息交流

加工工艺分析、机械加工中使用的加工方法、机床操作技巧、普通的机床故障以及检测中的技巧运用都可以进行共享交流。

7.教学评价

7.1　教学考核评价标准

本课程全面考核学生的专业能力，采用过程评价与结果评价相结合，定性评价与定量评价相结合的考核方法。

考核评价表

总评成绩为各学习情境的平均成绩，或以其中某一学习情境成绩作为考核成绩。

7.2　职业资格证书与考核

必须完成《实训报告》，要求按时上课，遵守车间的规章制度，安全操作生产。老师根据上课期间的学生工作情况与表现和加工零件的精度，给予学生考核评价。

7.3　在企业实习学生考核

必须完成《实习生考核手册》、《实习日志》，要求按时到岗到位，遵守企业的规章制度，安全操作生产，通过企业的培训能胜任相应生产岗位；指导老师随时对实习学生查岗，了解实习学生的工作情况与表现，最后由企业和指导老师双方给予学生的考核评价。

8.实施建议

8.1　学习组织

（1）典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应具备的能力。

（2）课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。

（3）课堂模仿操作。每个典型工作任务，学生都应模仿操作，使学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。

（4）学生课内实践。根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。

（5）综合工作任务实训。在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。

8.2　学习方法

通过老师对典型工作任务分析及理论讲解，学生刚开始的学习阶段以模仿操作为主进行学习，在此基础上理解普通机床的操作、加工方法、加工工艺和检测方法，最后达到能完成独立思考、分析工艺、上机操作、检测质量等整个流程的目的。

8.3　课程资源的开发与利用

（1）充分挖掘现有课程资源的功能和作用。要加强图书、实训、电教等设备设施的建设和管理。同时，除了用好学校现有的教具学具、图书资料、实验设施等，还要充分发挥教师自身和每个学生作为不可替代的重要课程资源的作用。

（2）与综合实践活动的整合。综合实践活动是学科知识内容、方法过程、组织形式等多元多维的呈现。在课程教学中参与到综合实践中来，在发挥应有作用同时，成为新的课程资源。

（3）充分利用校本课程资源。在课程的校本化再开发进程中，积极倡导要努力结合地方特点和学校特色挖掘课程资源。

（4）网络资源。网络资源的开发在于突破传统课程的狭隘性，也在相当程度上突破了时空的局限。网络上充足的信息可以使思路更开阔，多媒体强大的模拟功能可以提供实践或实验的模拟情境和操作平台，网络便捷的交互性可以使交流更及时、开放，可以重复利用网络这一信息载体，进行课程资源的开发和内容重组。教师可以通过网络使学生以独特的方式进行学习，学生也可以在适合自己的时间、地点获得有关学习资料。

8.4　参考资料及学习材料

（1）以课程标准为依据，根据学习情境编写工作页。

（2）参考资料如下。

①《车工加工工艺》，中国机械出版社出版。

②《数控车床零件加工训练图册》，深圳市宝安职业技术学校数控技术应用专业自编资料。

8.5　其他说明

课程编码：　　　　　　　　　　　　　　编制人：廖小波、彭先祥、梁凯文、孙铁滨

参与企业：深圳市润品科技有限公司　　　编制人：谢力志

课程性质：基础课程、必修　　　　　　　课审核人：卓良福、邱道权

授课对象：数控专业一年级学生　　　　　编制时间：2012年9月