“数控铣床零件加工”课程标准

标准8　“数控铣床零件加工”课程标准

课程名称：数控铣床零件加工

适用专业：数控技术应用

参考学时：105学时（5周×21节）　　　　　　　　学分：6学分

前修学习领域：

机械识图与零件测绘、典型零件二维绘图与考证（CAXA）、普通机床零件加工等

后续学习领域：

典型零件自动编程与考证（UG）、数控加工岗位综合训练、加工中心（多轴或复合）零件加工等

1.课程性质

“数控铣床零件加工”课程是在对装备制造业数控铣削加工企业岗位进行整体调研与分析的基础上，以数控铣床手工编程和操作加工为主的职业岗位方向课程，是集数控铣削加工工艺、编程以及数控铣床操作、工件加工和质量检测为一体的“教、学、做”课程。学生学完该课程应具有制订中等复杂程度零件的数控铣削加工工艺、编写程序、操作机床加工和产品检测的知识与能力，达到数控铣工中级水平（国家职业标准），具备数控铣床操作员工作岗位的基本能力。

2.学习目标

本课程是数控技术应用专业重要的教学环节，通过本课程的学习，使学生具备数控铣床操作的能力、能够编制一般零件的加工工艺，会编写一般零件的加工程序并实施加工和对零件进行质量检测，达到中级工水平（国家职业标准）。通过任务引领项目过程化教学实训活动，学生将具备从事数控铣床手动编程与操作岗位的基本技能，同时可培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。学生在完成课程学习后，应达到如下要求。

2.1　知识目标

（1）了解数控铣床的结构和工作原理。

（2）掌握数控铣床的数控加工工艺编制。

（3）掌握数控铣床的加工程序相关指令。

（4）熟练掌握数控铣床的操作和日常维护方法。

2.2　能力目标

（1）能根据零件图的要求，制订加工工艺和选择工艺装备。

（2）能根据零件图的要求，编制合理高效的加工程序。

（3）能根据零件图的要求，加工出合格的零件。

（4）能根据零件图的要求，进行工件质量检测。

（5）能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程的工作。

2.3　素质目标

（1）培养学生良好的工作作风。

（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。

（3）培养学生钻研技术的能力。

（4）培养学生的责任心和团队精神。

（5）培养学生良好的职业道德。

3.典型工作任务描述

3.1　数控铣床操作员岗位认知

专业课教师和实训教师根据同学们在前面专业基础课掌握和学会的知识、技能，带领同学们走进企业生产车间第一线和学校数控铣床实训室，了解数控铣床操作员应该学习哪些专业技能、掌握哪些专业理论知识和具备什么样的职业素养。按照企业真实的生产流程和数控铣床实训室管理规则的要求，同学们应具有岗位操作与生产的安全责任意识、体会职业岗位精湛的专业技能，能较全面地认识数控铣床操作员学习目标。

3.2　数控铣床基本操作与保养

深圳市宝安职校数控铣床实训室既承担数控专业日常实训教学、本专业学生国家技能等级考证和全国技能竞赛集训的需要，又要满足学生自创虚拟（数控）公司部分生产计划，因此机床运转负荷比较重。机床之所以能长时间无故障运行，离不开正确科学的日常操作技巧与维护保养工作，具有出色精湛技能的数控铣床操作技工和日常维护保养机床是他们首要工作任务。

3.3　平面轮廓类零件加工

深圳市宝安职业技术学校校企合作企业深圳市金凯进光电仪器有限公司接受机械产品的加工订单后，工艺员、程序员及加工操作者要针对不同零件的特征和加工技术要求，根据现有生产条件、相应技术标准及技术资料，编制出数控机加工工艺、数控加工程序，并能根据生产一线的反馈及时进行工艺参数、加工路径等的优化及数控加工的调整，实现零件的数控加工高效性，获得符合图样技术要求的合格产品。

3.4　孔类零件加工

深圳市宝安职校学生自创虚拟（数控）公司生产主管根据客户图样零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控铣床加工。

生产技工（学生）从车间生产主管处接受生产任务书并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，确定本岗位生产加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及数控床，按铣床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，加工过程中要适时自行检测以确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送终检并签字确认，按照公司生产车间现场5S管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养和接班记录。保养设备时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。

3.5　综合零件加工

结合2013年全国职业院校（中职组）现代制造技术——数控铣项目竞赛对中职学生专业技能考核的最新要求，根据客户图样零件加工要素、加工工艺要求以及现有数控铣床及辅助设备，综合考虑加工成本、经济效益、环境保护、生产劳动强度等因素，分析确定该零件全部需使用数控铣床加工要素和工艺流程。

操作技工（学生）从车间生产技术负责人处接受生产任务书和工艺文件并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，确定本岗位生产加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及数控床，按铣床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，加工过程全过程正确安全，适时自行检测以确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送终检并签字确认，按照公司生产车间现场4S管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养和接班记录。保养设备时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。

4.工作与学习内容

4.1　工作对象和基本内容

本课程教学内容是根据数控技术应用专业核心职业岗位所需要知识、能力、素质要求选取教学内容，教学内容涵盖国家职业标准（中、高级）相关应知、应会内容，教学内容选取考虑岗位职业要求，注重岗位化能力培养，按由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则，以零件加工为主线，学习从数控操作员岗位认知、数控铣床操作与保养、平面轮廓类零件加工、孔类零件加工、综合类零件加工，到零件检测、评价、总结及资料存档全过程的知识。

4.2　工作方法

根据零件图编写好加工零件的程序和加工工艺文件，加工者严格按照数控铣床安全操作规程做好加工前的准备：穿好工作服、安全鞋、工作帽及防护镜，检查数控铣床油路的畅通及供油器件工作的状态，领取相关的工具材料，接着按照工艺要求进行加工，加工过程中注意操作安全，最后检测零件的尺寸、质量。

4.3　劳动组织

老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长即负责人，每组对应使用一台数控铣床，每位同学轮流上机操作，所有同学在加工前都要接受安全教育，组长检查自己组员在安全加工前的准备情况，如有问题要整改。组长向老师领取相关加工工具和实训材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导并解决加工过程中出现的问题，现场给予学生教程化评价并进行总结。

4.4　工作要求

要求每个学生都能独立、安全地操作数控铣床，并以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制订、程序编制、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程的知识。

5.学习情境建议

续表

6.课程内容的说明

6.1　安全操作、生产

在学校学习过程中，严格遵守学校规章制度，在车间进行数控铣床操作时，按照数控专业安全操作、生产规程进行操作，在完成学习目标的同时，一切以安全为基础。

6.2　环境保护

环境保护包括处理机械加工工艺过程中失效冷却液、机加工噪声控制与防害、控制大功率设备防止室温变化过大、企业5S管理。

6.3　降低成本提高效益

在实施过程中，要注意避免浪费，对材料和工具的使用要按照要求规格做好充分的准备，特别是在加工过程中，选用适合的加工参数，不以追求速度为目标，延长刀具的使用寿命，而在使用量具等工具时，操作要规范，同时使用后的放置也要按操作规程做好，护好一切工具，延长其使用寿命，凡能节约或降低成本的举措及建议应予以鼓励。

6.4　法律、法规、规章依据

机械行业国家标准、企业规章制度、学校规章制度、数控专业安全操作生产规程。

6.5　工具、设备和材料

设备：数控铣床7～8台；

夹具：平口虎钳7～8台、台虎钳2～3台；

刀具：立铣刀；

量具：游标卡尺；

材料：铝材或钢材；

其他：分中棒、毛刷、锁紧扳手、平行板、橡胶锤子等；

规程：数控铣床安全操作规程。

6.6　劳动组织

老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长即负责人，每组对应使用一台数控铣床，每位同学轮流上机操作，所有同学在加工前都要接受安全教育，组长检查自己组员在安全加工前的准备情况，如有问题要整改。组长向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导并解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。

6.7　信息交流

分析加工工艺、灵活运用编程指令、合理高效的加工参数、机床操作技巧、一般性常见机床故障以及排故技巧、实训心得与体会都可以进行共享交流。

7.教学评价

7.1　教学考核评价标准

本课程全面考核学生的专业能力，采用过程评价与结果评价相结合，定性评价与定量评价相结合的考核方法。

考核评价表

总评成绩为各学习情境的平均成绩，或以其中某一学习情境成绩作为考核成绩。

7.2　职业资格证书与考核

要求通过由广东省职业技能鉴定中心或深圳市劳动局职业技能鉴定中心组织的数控铣工中级证书考试。考试分两部分：一是理论考试；二是实操考试。两部分的考试达60分以上才能获取数控铣工职业资格证书。

7.3　在企业实习学生考核

必须完成《实习生考核手册》、《实习日志》，要求按时到岗到位，遵守企业的规章制度，安全操作生产，通过企业的培训能胜任岗位，指导老师随时对实习生查岗，了解实习生的工作情况与表现，最后由企业和指导老师双方给予学生考核评价。

8.实施建议

8.1　学习组织

（1）本课程是理论－实践一体化的课程，理论学习主要通过多媒体结合实例来完成；实操学习主要通过老师的演示，然后学生分组讨论、分组上机实操。

（2）为了提高设备的利用率和学习的效率，课程应以周为单位连续进行。

（3）学习过程组织从全班到小组再到个人，在整个学习过程中穿插着进行。

8.2　学习方法

通过老师的演习，学生刚开始的学习阶段以模仿为主来学习，在此基础上理解相关的操作、指令、加工工艺和检测方法，最后达到能完成独立编程、分析工艺、上机操作、质量检测和质量控制等整个流程工作的目的。

8.3　课程资源的开发与利用

（1）教学设施：虚拟仿真多媒体教室、数控铣床、CAD／CAM机房。

（2）师资需求：主讲教师和辅助教师要求具有高级数控铣工及以上职业资格证书、企业相关工作经历；企业兼职教师为企业工程师或技术主管。

（3）所使用教材附带网络或CD多媒体信息资源；校本开发教学资源；基本的多媒体网络课程资源。

（4）数控铣床编程与加工仿真系统。

（5）数控铣床HNC－21M／HNC－22M系统编程说明书；数控铣床操作说明书、视频、学习资料等。

8.4　参考资料及学习材料

（1）以课程标准为依据，根据学习情境编写工作页。

（2）参考资料如下。

①《数控铣削加工技术项目式教程》，广东经济出版社出版，主编：卓良福，中等职业教育“工学结合半工半读”新课程系列教材。

②《机床数控技术及应用》，北京大学出版社出版，主编：杨后川，梁炜。

③《训练图册》，宝安职业技术学校数控专业自编资料。

④《数控铣床操作加工工作过程系统化教程》，机械工业出版社出版，主编：卓良福。

8.5　其他说明

课程编码：　　　　　　　　　　　　　　　　　编制人：卓良福、蓝天然

参与企业：深圳市金凯进光电仪器有限公司　　　编制人：寒剑

课程性质：核心课程、必修课　　　　　　　　　审核人：卓良福、邱道权

授课对象：数控专业二年级学生　　　　　　　　编制时间：2012年9月