薄壁型腔板

项目五　薄壁型腔板

5.1　项目目标

1.理解G41/G42刀具半径补偿的原理及建立方法。

2.掌握刀具半径补偿修调尺寸。

3.掌握刀具半径补偿在铣削相同轮廓时的特殊运用及尺寸保证。

5.2　零件图及工量具清单

5.2.1零件图

零件图如图2－5－1所示:

5.2.2工量具清单

工量具清单如表2－5－1所示:

表2－5－1　工量具清单

5.3　工艺方案

5.3.1工装

本题采用平口钳装夹的方法，底部用垫块垫起。

5.3.2加工路线

（1）铣削坯料上表面，并保证总厚度20mm。

（2）用Φ12立铣刀，运用G41左刀具半径补偿（顺时针走刀）粗铣Φ96外圆，深度4.9mm，侧面留0.2mm余量，利用左刀具半径补偿保证尺寸至精度要求（在Φ96圆以外下刀）。

（3）运用G42右刀具半径补偿（顺时针走刀）粗铣Φ90内圆，深度4.9mm，侧面留0.2mm余量，利用右刀具半径补偿保证尺寸至精度要求。（在Φ90圆以内下刀）。

（4）用Φ12立铣刀，采用粗精铣，铣削不规则六边形至要求尺寸。

（5）用Φ12键槽铣刀，粗铣Φ25内圆，单边留0.3mm余量。用Φ12立铣刀精铣，铣削Φ25内圆至要求尺寸。

5.3.3刀具与合理的切削用量

刀具与合理的切削用量如表2－5－2所示:

图2－5－2　刀具与合理的切削用量

续　表

5.4　评分表

评分表如表2－5－3所示:

表2－5－3　评分表

5.5　注意事项

在数控加工过程中，尽可能选用少的刀具完成轮廓的加工，这样可以大大提高加工效率，减少换刀等辅助时间。但也不能一概而论，有时选用的刀具过小，造成走刀次数增多，底面加工质量差，从而得不偿失。

铣削加工，应注意综合考虑下刀点位置，尤其是走刀空间较小的情况下，更加要考虑走刀路径，防止轮廓过切。

5.6　相关知识

刀具半径补偿功能（G41/G42）除了使编程人员直接按轮廓编程，简化了编程工作外，在实际加工中还有许多其他方面的应用。

5.6.1采用同一段程序，对零件进行粗、精加工

在粗加工时，将偏置量设为D＝R＋，其中R为刀具的半径，为精加工余量，这样在粗加工完成后，形成的工件轮廓的加工尺寸要比实际轮廓每边都大。在精加工时，将偏置量设为D＝R，这样，零件加工完成后，即得到实际加工轮廓。同理，当工件加工后，如果测量尺寸比图纸要求尺寸大时，也可用同样的办法进行修正解决。

说明。

“＋”:当外轮廓时。

“－”:当内轮廓时。

例:若加工圆台尺寸Φ60，所给刀具半径补偿为6.1mm，铣刀为Φ12，理论上D理＝60.2mm，实测D＝60.24mm则，Δ＝＝－0.02mm，D＝60.2mm，检验实测修正理上交。

5.6.2采用同一程序段，加工同一公称直径的凸、凹型面

对于同一公称直径的凸、凹型面，内外轮廓编写成同一程序，在加工外轮廓时，将偏置量设为＋D，刀具中心将沿轮廓的外侧切削；当加工内外轮廓时，将偏置量设为－D，这时刀具中心将沿轮廓的内侧切削。这种编程与加工方法，在模具加工中运用较多。本例就采用该方法。

考虑本例薄壁件，内外轮廓有偏置距离，且正好是薄壁件的厚度，则最后刀具半径补偿为－［D刀具＋薄壁件厚＋Δ修正］。