多重轮廓板

项目九　多重轮廓板

9.1　项目目标

（1）掌握缩放功能的格式及编程。

（2）掌握缩放功能在编程中的合理运用。

（3）理解缩放功能在建立刀具半径补偿及控制不同深度时的注意事项。

9.2　零件图及工量具清单

9.2.1零件图

零件图如图2－9－1所示:

图2－9－1　零件图

9.2.2工量具清单

工量具清单如表2－9－1所示:

表2－9－1　工量具清单

9.3　工艺方案

9.3.1工装

本例采用平口钳装夹的方法，底部用垫块垫起。

9.3.2加工路线

（1）铣削坯料上表面，并保证总厚度20mm。

（2）用Φ16立铣刀，运用缩放指令G51，配合G41左刀具半径补偿（逆时针走刀）粗精铣R10、R15、R20半圆，深度分别为3mm、6mm、9mm，利用刀具半径补偿保证尺寸至精度要求。（为提高编程效率，也可配合旋转指令同时加工所有R10、R15、R20半圆）

（3）用Φ16立铣刀，采用粗精铣，铣削通孔Φ25圆至精度要求。

（4）用Φ8立铣刀，运用G41左刀具半径补偿（逆时针走刀）粗精铣内型腔，深度5mm，利用左刀具半径补偿保证尺寸至精度要求。（为提高编程效率，同样也可配合旋转指令加工，但此轮廓为连续形，使用会存在连接节点问题，故不太合适）

（5）用Φ9.8钻头，配合钻孔指令，加工4—Φ9.8孔。

（6）用Φ10机用铰刀，铰削4—Φ10孔至精度要求。

9.3.3刀具与合理的切削用量

刀具与合理的切削用量如表2－9－2所示:

表2－9－2　刀具与合理的相关用量

9.4　评分表

评分表如表2－9－3所示:

表2－9－3　评分表

续　表

9.5　相关知识

缩放功能G50、G51。

格式:G51　X＿Y＿Z＿P＿；

　　┇

　　G50。

格式中。

　G51:建立缩放。

　G50:取消缩放。

　X、Y、Z:缩放中心的坐标值。

　P:缩放倍数。

图2－9－2　比例缩放

在G51后，运动指令的坐标值以（X，Y，Z）为缩放中心，按P规定的缩放比例进行计算，如图2－9－2所示。在有刀具补偿的情况下，先进行缩放，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。

G51既可指定平面缩放，也可指定空间缩放。

G51、G50为模态指令，可相互注销，G50为缺省值。

应用举例:编制如图2－9－3所示轮廓加工程序，已知刀具其始点位置为（0，0，100）。

图2－9－3　轮廓加工程序

参考程序:

知识点:

·在单独程序段指定G51指令时，比例缩放后必须用G50指令取消；

·比例缩放功能不能缩放偏置量。例如，刀具半径补偿量、刀具长度补偿量等。如图2－9－4所示，图形缩放后，刀具半径补偿量不变。

图2－9－4　图形缩放与刀具偏置量的关系