项目十一 孔加工固定循环
11.1 项目目标
（1）掌握G73与G83孔加工固定循环指令与编程。
（2）正确选择各类孔加工的方法和使用的刀具。
（3）正确选择各类孔加工的固定循环指令。
11.2 零件图及工量具清单
11.2.1零件图
零件图如图2－11－1所示:
图2－11－1 零件图
11.2.2工量具清单
工量具清单如表2－11－1所示:
表2－11－1 工量具清单
11.3 工艺方案
11.3.1工装
本例采用平口钳装夹的方法，底部用垫块垫起。
11.3.2加工路线
（1）铣削坯料上表面。
（2）用Φ12立铣刀铣削4个Φ16台阶孔，深度3mm。
（3）用Φ9.8麻花钻钻削4个Φ9.8台阶通孔。
（4）用Φ10麻花钻钻削19—Φ10孔（盲孔）。
（5）用G81铰削Φ10台阶通孔至要求尺寸。
11.3.3刀具与合理的切削用量
刀具与合理的切削用量如表2－11－2所示:
表2－11－2 刀具与合理的切削用量
11.4 评分表
评分表如表2－11－3所示:
表2－11－3 评分表
11.5 相关知识
数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等。这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，在内存中可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。
孔加工固定循环指令有G73、G74、G76、G80、G89，通常由下述6个动作构成，如图2－11－2所示。
（1）X、Y轴定位。
（2）定位到R点（定位方式取决于上次是G00还是G01）。
（3）孔加工。
（4）在孔底的动作。
（5）退回到R点（参考点）。
（6）快速返回到初始点。
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标（G90）和相对坐标（G91）。如图2－11－3所示，其中图2－11－3（a）是采用G90的表示，图2－11－3（b）是采用G91的表示。
图2－11－2 固定循环动作
图2－11－3 固定循环的数据形式
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数，数据形式（G90或G91）在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。
固定循环的程序格式如下
说明。
G98:返回初始平面。
G99:返回R点平面。
G＿:固定循环代码G73，G74，G76和G81～G89之一。
X、Y:加工起点到孔位的距离（G91）或孔位坐标（G90）。
R:初始点到R点的距离（G91）或R点的坐标（G90）。
Z:R点到孔底的距离（G91）或孔底坐标（G90）。
Q:每次进给深度（G73/G83）。
I、J:刀具在轴反向位移增量（G76/G87）。
P:刀具在孔底的暂停时间。
F:切削进给速度。
L:固定循环的次数。
G73、G74、G76和G81～G89、Z、R、P、F、Q、I、J、K是模态指令。G80、G01～G03等代码可以取消固定循环。
（1）G73:高速深孔加工循环。
Q:每次进给深度。
K:每次退刀距离。
G73用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率加工。
G73指令动作循环如图2－11－4所示。
注意:
Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。
例1:使用G73指令编制如图2－11－4所示深孔加工程序。设刀具起点距工件上表面42mm，距孔底80mm，在距工件上表面2mm处（R点）由快进转换为工进，每次进给深度10mm，每次退刀距离5mm。
图2－11－4 G73指令动作图与G73编程
（2）G83:深孔加工循环。
说明。
Q:每次进给深度。
K:每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离。
G83指令动作循环如图2－11－5所示。
注意:Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。
例2:使用G83指令编制如图2－11－4所示深孔加工程序。设刀具起点距工件上表面42mm，距孔底80mm，在距工件上表面2mm处（R点）由快进转换为工进，每次进给深度10mm，每次退刀后再由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离5mm。
图2－11－5 G83指令动作图及G83编程
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