第7章 装饰装修工程施工
实训 地面砖的铺贴
【背景资料】
作为施工管理人员，要对地砖、卫生瓷砖等装饰材料的铺贴进行监督与管理。
【实训任务】
以小组为单位，对空港新城某工程一层地面进行地砖铺贴。
【实训目的】
1.能力目标
①能根据施工图纸，应用施工工具，遵守操作规程完成地砖铺贴工作。
②能根据建筑工程质量验收方法及验收规范进行地砖铺贴的质量检查。
2.知识要点
地砖铺贴安装施工工艺、工艺流程，地砖铺贴安装施工质量、安全验收规范，地砖铺贴安装工具和设备。
【实训地点】
校内实训基地的模拟地砖铺贴现场或校外实训基地的地砖铺贴现场。
【实训工作布置】
实训工作按照设计图纸一层平面卫生间、厨房、客厅布置，或者由指导教师根据实际情况给定长为3m，宽为2m，地面面积为6m2的场地。
【实训步骤】
一、操作准备
1.材料准备
地砖、踢脚线、白水泥、水泥、中粗砂、水、橡皮锤、尼龙线等。
2.人员准备
4人一个小组，1人为大工、3人为小工，工作期间可交换角色。
3.操作准备
①墙柱饰面、天棚（天花板）粉刷、基层地面施工完毕。
②门框、各类管线和预埋件安装完毕，并经检验合格。
③楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥浆灌填），并经检查无渗漏现象。
④弹好标高基准墨线和各开间中心线（十字线）及拼花分隔线。
⑤釉面砖、水泥花阶砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。
二、操作过程
1.抹结合层
①根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。
②浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。
③根据冲筋厚度，用1∶3的干硬性水泥砂浆（以手握成团不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
④对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每5块面料设置一条控制线）。
2.饰面块料铺贴
（1）釉面砖和水泥花阶砖
①根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线进行铺贴。
②用水泥浆（2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤或橡皮锤适度用力敲击至平整。
③挤出的水泥浆及时清干净（勾缝比砖面凹1mm为宜）。
（2）陶瓷锦砖（马赛克、纸皮石）
①根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，然后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
②用毛刷沾湿水适量，将块料表面（沿贴纸的一面）的灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥浆后将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤敲击平正。
③将挤出的水泥浆及时清理干净。
④块料贴上后，在纸面刷水湿润，将纸揭去（一般待15～30min后），并及时将纸屑清理干净；拨正歪斜灰缝，铺上平正木板，用木锤敲打平实。
3.灌缝
待粘贴水泥浆凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
三、安装质量评定
安装完毕后，各小组依据地砖安装质量评定验收规范进行自评、互评。
四、施工注意事项
1.避免工程质量通病
①面料与基层空鼓：形成原因主要是基层未清理干净或不够湿润；结合层完成后放置时间过久，铺贴时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥浆涂抹不均匀等。
②错缝：形成原因是面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选、分类使用，铺贴时没有认真按照挂线对缝。
③相邻两板高低不平：形成原因是块料本身不平整，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走或堆放物品。
2.主要安全技术措施
①清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷淤泥杂物。
②使用手提电动锯机，要经试运转合格，并装好漏电保护器及安全接地。
③处理瓷砖碎片时，要谨防碎片划伤手臂等部位。
3.产品保护
①调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
②完成后的地面两天内不能使用，表面要覆盖保护（可撒锯末）。
③运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。
④施工时不得碰坏各种水电管线及预埋件。
⑤如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
【技能要求】
一、质量规范
地砖铺贴安装必须符合设计要求，并符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2009）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）等规定。
二、标准摘录
（一）缸砖、水泥花砖地面标准
1.保证项目
①面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
②面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计。）
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
2.基本项目
①板块楼地面面层的质量检查。
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，用边顺直，板块无裂缝、掉角缺楞等缺陷。
②地漏及泛水：观察和泼水检查。
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水。
优良：坡度满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。
③踢脚板：用小锤轻击和观察检查。
合格：接缝平整，结合牢固，出墙厚度适宜。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
④踏步、台阶：观察和尺量检查。
合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。
优良：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
⑤镶边：观察和尺量检查。
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。
3.允许偏差
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表7.1的规定。
表7.1 板块楼地面面层的允许偏差和检验方法 单位：mm
4.成品保护
①对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车脚处应用胶皮或塑料、废布等包裹。
②切割砖时下边应垫好木板。
③严禁在已铺好的缸砖或水泥花砖地面上拌和砂浆。
④在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。
⑤油漆、浆活等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。
5.应注意的质量问题
①地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等处，多为地面标高超过设计标高。形成原因是楼板面层标高超高，防水层过厚，压毡混凝土过厚，粘结层砂浆过厚。解决方法是施工时对楼层标高认真核对，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
②泛水过小或局部倒坡：形成原因是地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水，由于楼层标高错误减小了地面的坡度，50cm的水平线不准，或施工时没按平线施工。解决方法是要对50cm水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按平线下翻，尺寸、标高要准确；地面施工前应充好筋再干，以保证坡向正确。
③地面铺贴不平，出现高低差：形成原因是砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平、劈棱窜角，或铺贴时没铺平，或粘结层过厚、上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖一定不能用，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h锯末养护。
④地面面层及踢脚空鼓：地面面层空鼓形成原因是基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，干后形成空鼓。解决办法是认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。
踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，粘结面层砖后将底灰拉起形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后的粘结砂浆没抹到边，且砂浆量少，挤不到边角，造成边角空鼓。解决办法是加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。
⑤黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴而是用砂浆补边，干后将形成黑边，影响观感。解决办法是按规矩切割边条补贴。
（二）大理石、花岗石及碎拼大理石地面标准
本工艺内容适用于高级公共建筑的大理石、花岗石及碎拼大理石地面工程。
1.材料要求
①大理石块、花岗石块（均为大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
②大理石碎块及色石渣：石渣颜色及粒径符合设计要求。
③水泥：325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。
④砂：中砂或粗砂。
⑤矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2.主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。
3.作业条件
①大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
②设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
③室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
④房内四周墙上弹好+50cm水平线。
⑤施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图（特别是碎拼大理石应按图预拼、编号）。
4.操作工艺
大理石、花岗石地面工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块（或花岗石块）→灌缝、擦缝→打蜡。
①准备工作：
a.熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
b.基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
②试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
③在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50cm水平线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。
④在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图，结合房间尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
⑤刷水泥浆结合层。在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括拭排用的干砂及大理石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。
⑥铺砂浆。根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。
⑦铺大理石块（或花岗石块）。一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板）振实砂浆至铺设高度后，将大理石（或花岗石）掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板（或花岗石），安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
⑧擦缝。在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板（或花岗石）块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后覆盖面层保护。
⑨当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
⑩冬期施工。原材料和操作环境温度不得低于+5℃，不得使用有冻块的砂子，板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温措施，不得施工。
贴大理石踢脚板的工艺流程如下。
a.粘贴法：找标高水平线并确定出墙厚度→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡。
根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm。
用1∶3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。
找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。
与大理石地面同时打蜡。
b.灌浆法：找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡
根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm。
在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
灌1∶2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
踢脚的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面。
踢脚板之间的缝宜与大理石地面对缝镶贴。
碎拼大理石面层工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层处理、扫水泥素浆→铺砂浆找平层→铺碎块大理石→灌缝→磨光打蜡。
a.根据设计要求的颜色、规格，挑选碎块大理石，有裂缝的大理石应剔出。
b.根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。
c.将基层清理干净后，洒水湿润，刷水泥素浆。
d.拉水平线铺砂浆找平层，采用1∶3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，用抹子抹平。
e.根据图案和试拼的缝隙铺砌碎块大理石，其方法同大理石地面。
f.铺砌1～2个昼夜后进行灌缝，根据设计要求如果灌水泥砂浆时，厚度与碎块大理石上面平，并将其表面找平压光。如果需灌水泥石渣浆时，比碎块大理石上面高出2mm厚。洒水养护不少于7d。
g.如果采用水泥石渣浆灌缝，养护后要进行磨光打蜡，共磨4遍，每遍打蜡操作工艺要求同现制水磨地面的做法。
5.质量标准
（1）保证项目
大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。
（2）基本项目
①大理石（或花岗石）表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
②地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。
③踢脚板表面洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，接缝平整均匀。
④镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
（3）允许偏差项目（见表7.2）
表7.2 大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差
6.成品保护
①存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求操作。
②运输大理石（或花岗石）板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
③试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。
④铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应用软毛刷和干布。
⑤新铺砌的大理石（或花岗石）板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。
⑥在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
⑦大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
7.应注意的质量问题
①板面与基层空鼓。形成原因是混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够；刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干；找平层用的砂浆随意加水；大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石（或花岗石）板块在铺砌之前必须浸水湿润。
②尽端出现大小头。形成原因是铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
③接缝高低不平，缝子宽窄不匀。形成原因主要是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选；房间内水平标高线不统一；铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用；铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差；房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相一致。
④过门处石板活动。形成原因是铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。所以，在工序安排上，大理石（或花岗石）地面以外的房间地面应先完成，过门处大理石板与地面同时铺砌。
⑤踢脚板出墙厚度不一致。在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。
（三）陶瓷锦砖地面标准
本工艺内容适用于地面贴陶瓷锦砖（马赛克）工程。
1.材料要求
①水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
②砂：粗砂或中砂。
③陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。
2.主要机具
小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板（240mm×120mm×50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用
6钢筋焊接K6～K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm×70mm×1mm）、粉线包、小型台式砂轮等。
3.作业条件
①墙面抹灰及墙裙做完。
②弹好+50cm水平线。
③穿地面的套管做完。门框保护好防止手推车碰撞。
④地面防水层做完，并完成蓄水试验，办好检验手续。
4.操作工艺
工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺贴陶瓷锦砖。
①清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，将水平标高线弹在墙上。
②刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
③做水泥砂浆找平层：
a.冲筋。先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平低于地面标高一个马赛克厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
b.装档。冲筋后用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团、落地开花为准）铺设厚度为20～25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。
④铺贴陶瓷锦砖：
a.对铺设的房间应检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”，在已完全硬化的找平层上铺锦砖称为“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到边角上，不能铺设到显眼的地方。
b.做水泥砂浆结合层。在“硬底”上铺设锦砖时，先洒水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶），在“软底”上铺设锦砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀，随贴随刷。
c.在水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上），紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上反出砖缝时为止。
d.整间铺好后在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。
e.刷水、揭纸。铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下15～30min后纸便湿透，即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。
f.拨缝。揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖垫木拍板，用锤子敲拍板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺才能进行切割，要做到与管口镶嵌吻合。
g.灌缝。拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后）用与锦砖颜色相同的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止污染面层。陶瓷锦砖面层宜整间一次镶铺，连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝，如果房间大，一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。
h.养护。陶瓷锦砖地面擦缝24h后，铺干锯末常温养护，4～5d后方准上人。
i.冬期施工。室内无取暖和保温措施不得施工。原材料和操作温度不得低于+5℃，砂子不得有冻块，板材表面不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。
5.质量标准
（1）保证项目
陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目
①表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。
②地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。
③踢脚线表面洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，接缝平整均匀。
④与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。
（3）允许偏差项目（见表7.3）
表7.3 陶瓷锦砖（马赛克）地面允许偏差
注：项次5当设计无要求时，应按表内限值检查。
6.成品保护
①镶铺陶瓷锦砖后，如果其他工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。
②切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。
③推车运料时应注意保护门框及已完面，小车腿应包裹。
④操作时不要碰动管线，不要把灰浆或陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。
⑤做油漆、浆活时不得污染地面。
7.应注意的质量问题
①地面标高超高。预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。
②缝格不直、不匀。操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同整张锦砖用于同一房间内。拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。
③面层空鼓。找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺锦砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。
④地面渗漏。厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。
⑤面层污染严重。擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
⑥地漏周围锦砖镶贴不规矩。做找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式粘铺。
【能力考核】
任务1 能熟练掌握地面砖的铺贴施工工艺。
问题1 怎样编制切实可行的地面砖铺贴技术交底？
问题2 怎样预防地面砖铺贴工程的质量问题？
问题3 怎样在施工中自检提高铺贴效率？
任务2 掌握地面砖工程施工验收规范。
问题1 地面砖铺贴工程在施工中有哪些保护措施？
问题2 怎样全面地对地面砖铺贴班组进行技术交底？
问题3 地面砖铺贴在施工中有哪些施工难点？
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