长度测量常用单位

项目二　钳工常用量具

●项目标

掌握测量的概念和基本要求。正确识读游标卡尺、千分尺、分表、万能角度尺。正确掌握游标卡尺、千分尺、百分表、万能角尺、钢直尺、刀口尺、塞尺、直角尺、量块、水平仪、量规等常用钳量具的使用方法。

●项目任务概述

本项目为钳工常用量具的刻线原理、使用方法及注意事项学习和训练。

2.1　测量的基础知识

2.1.1　测量概念及基本要求

（1）测量的概念

将一个被测的量和一个作为测量单位的标准量进行比较，求出比值，并确定被测的量是测量单位的若干倍或几分之几的实验过程。如用三角板测量课本的厚度是多少毫米，就是测量。

测量的基本要求有4个方面：保证测量精度、效率要高、成本要低、避免废品产生。

（2）量具的定义及分类

1）量具的定义

量具是用来测量零件尺寸、零件形状、零件安装位置的工具。量具是保证零件加工精度和产品质量的重要因素。

2）量具的分类

根据量具的用途和特点来分，量具可分为三种类型。

①标准量具。如图2.1（a）所示量块。这类量具制成某一固定尺寸，其主要用途有：校对和调整其他量具，如用量块校对游标卡尺、千分尺等；作为标准与被测量进行比较，进行尺寸的测量（多数情况要与其他量具配合使用）。

图2.1　量具类型

②专用量具。如塞规、卡规等，如图2.1（b）所示，就是专用量具的一种形式。这类量具用于大批量产品的检测，它只能判断零件的合格与否，不能测出具体的数据。

③万能量具。如游标卡尺、千分尺、百分表等（游标卡尺、千分尺、百分表，在工厂常称三大件）。如图2.1（c）所示。这类量具可直接测出零件尺寸及形状的具体数值，在金属切削加工现场常使用这些量具进行测量

想一想

同学们常用的钢直尺、三角板是什么类型的量具

2.1.2　长度测量常用单位

测量就必须有单位，在我国的法定计量单位中，长度的单位是米，机械制造中常用的计量单位是毫米。目前，我国常用的长度单位名称和代号见表2.1。

表2.1　长度计量单位

注：①1 m=10 dm=100 cm=1 000 mm。

②1 mm=100 cmm=1 000 μm。

③忽米不是法定计量单位，在工厂常称为丝。

注意事项

在生产实践中，还会遇到英制尺寸。在机械制造中，英制尺寸以英寸（in）为主要计量单位，1 in=25.4 mm。

2.2　游标卡尺

2.2.1　游标卡尺的结构及类型

（1）游标卡尺的结构

游标卡尺的外形结构种类较多，如图2.2所示是常用的带有深度尺的游标卡尺示意图。

（2）游标卡尺的类型

根据游标卡尺的分度值，游标卡尺有三种：游标为10个刻度，其分度值是0.1 mm的游标卡尺；游标为20个刻度，其分度值是0.05 mm的游标卡尺；游标为50个刻度，其分度值是0.02 mm的游标卡尺。

图2.2　游标卡尺的结构

2.2.2　游标卡尺的刻线原理及读数方法

（1）游标卡尺的刻线原理

以刻度值0.02 mm的游标卡尺为例。主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1，2，3，…，以表示10，20，30，…mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49 mm的长度，分为50等份，即每格为0.98 mm；主尺和副尺的刻度每格相差：1-0.98=0.02 mm，即测量精度为0.02 mm。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02 mm。同理，测量0.06 mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐。

（2）游标卡尺的读数方法

游标卡尺的读数方法如图2.3所示。其读数步骤是：

①整数部分：游标零刻线左边主尺上的读数。

图2.3　游标卡尺的读数方法

②小数部分：游标尺上第几条刻度线与主尺上的某刻度线对齐，这“第几条刻度线”的“几”换成数字乘以游标卡尺的分度值。

③结果：结果=整数部分+小数部分。

④例题：分度值为0.1 mm的游标卡尺，测量某一工件，其读数形式如图2.3所示。则其结果=27+0.7=27.7 mm。

（3）游标尺与主尺没有刚好对齐的刻线的读数方法

如果游标尺与主尺没有刚好对齐的刻线，则选游标尺与主尺上某刻线最接近的那条刻线（指游标尺的刻线）是多少，小数部分仍是“多少”的数值乘以游标卡尺的分度值。如图2.4所示。在图2.4（a）中，游标零刻线的左边，主尺的读数52 mm，游标第6刻线与主尺某刻线最接近，小数部分是6×0.1=0.6 mm，则其读数是52+0.6=52.6 mm。在图2.4（b）中，游标为20个刻度，则其分度值是0.05 mm。游标零刻线的左边，主尺的读数15 mm，游标第7刻线与主尺某刻线最接近，小数部分是7×0.05=0.35 mm，则其读数是15+0.35= 15.35 mm。

图2.4　游标卡尺的游标与主尺没有刚好对齐刻线的读数方法

（4）游标卡尺的读数示例

分度值为0.02 mm的游标卡尺读数示例如图2.5所示（有黑色三角形符号处的游标刻线为对齐的刻线）。

图2.5　分度值为0.02 mm的游标卡尺读数

①图2.5（a）的读数是0.22 mm（0+0.02×11=0.22）；

②图2.5（b）的读数是7.02 mm（7+0.02×1=7.02）；

③图2.5（c）的读数是10.14 mm（10+0.02×7=10.14）；

④图2.5（d）的读数是19.98 mm（19+0.02×49=19.98）。

2.2.3　游标卡尺的测量方法

（1）游标卡尺的测量步骤

①清洁：擦净工件的测量面和游标卡尺两测量面，不要划伤游标卡尺的测量面。

图2.6　游标卡尺对零

②选用合适的游标卡尺：根据被测尺寸的大小，选用合适规格的游标卡尺。

③对零：测量工件前，将游标卡尺的两测量面合拢，游标卡尺的游标零刻线与主尺零刻线应对正，否则，应送有关部门修理，如图2.6所示。

④测量：调整游标卡尺两测量面的距离，大于被测尺寸。右手握游标卡尺，移动游标尺，当游标卡尺的量爪测量面与工件被测量面将要接触时，慢慢移动游标尺，或用微调装置，直至接触工件被测量面。切忌量爪测量面与工件发生碰撞。多测几次，取它们的平均数作为测量的最后值，如图2.7所示。

图2.7　游标卡尺测量外径和宽度示意图

注意事项

1.不能使用游标卡尺测毛坯件。

2.不能在游标卡尺尺身处作记号或打钢印。

（2）游标卡尺的用途及使用方法

游标卡尺可以测量外尺寸、内尺寸、深度等。其使用方法，如图2.8所示。

图2.8　游标卡尺的用途

想一想

1.你知道自己的头发丝有多粗吗？你还可以测量想知道的其他生活用品。

2.可以用游标卡尺直接在工件上划线吗？为什么？

2.2.4　数显游标卡尺

电子数显游标卡尺是以数字显示测量示值的长度测量工具。数显游标卡尺的分辨率为0.01 mm。其读数直观清晰、测量效率高，如图2.9所示。

图2.9　数显游标卡尺

2.2.5　游标高度尺（高度规）

（1）游标高度尺的结构

游标高度尺的结构，如图2.10（a）所示。

图2.10　高度游标卡尺及其用途

（2）游标高度尺的使用

游标高度尺主要用于测量工件的高度和划线用，但一般限于半成品的测量，其读数原理与游标卡尺相同。其划线功能如图2.10（b）所示。

①调高度：划线前，根据工件的划线高度调好游标高度尺刻度、锁紧。

②划线：用高度游标卡尺划直线。注意：在划线时，应使划刀垂直于工件表面，一次划出。

2.2.6　游标深度尺

游标深度尺的构造如图2.11所示，它主要用来测量工件的沟槽、台阶、孔的深度尺寸等。其读数方法、注意事项与游标卡尺相同。

图2.11　游标深度尺的构造及测量

2.3　千分尺

千分尺是利用螺旋原理制成的精确度很高的量具，精确度达0.01 mm，也叫分厘卡。其测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。根据其用途不同，千分尺可分为：外径千分尺、内径千分尺、壁厚千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等；按测量范围来划分有：0～25 mm，25～50 mm，50～75 mm，75～100 mm，100～125 mm等。

2.3.1　外径千分尺（简称千分尺）

千分尺的构造，如图2.12（a）所示。

图2.12　千分尺的构造及其读数方法

2.3.2　千分尺的识读

（1）千分尺的读数方法

如图2.12（b）所示，主尺基准线以上为半刻度线，以下为主尺整刻度线，每格是1 mm；右边为微分筒刻度线，每格是0.01 mm。测量读数=主尺读数+微分筒读数。主尺读数=主尺整刻度+半刻度。微分筒读数=微分筒对准基准线的格数（+估读位）乘以0.01。

①主尺整刻度。微分筒左边，最靠近微分筒的格数。

②半刻度。在主尺最靠近微分筒的整刻线与微分筒之间，如果出现半刻度，就加0.5 mm；如果不出现半刻度，则不加0.5 mm。

③微分筒读数。微分筒对准主尺基准线的格数乘以0.01（微分筒的格数由下向上数）。如果不是刚好对准，就要估读。

在图2.12（b）中，微分筒左边，最靠近微分筒主尺的格数是2，即主尺整刻度是2 mm；在主尺最靠近微分筒的整刻线2与微分筒之间，出现了半刻度，就加0.5 mm；微分筒对准主尺基准线的格数是46，乘以0.01，就为0.46，即微分筒读数是0.46 mm。图2.12（b）中的读数是2+0.5+0.46=2.96 mm。

（2）千分尺的读数示例

①在如图2.13（a）中，主尺整刻度是2 mm，主尺最靠近微分筒的整刻线2与微分筒之间，没有半刻度，就不加0.5 mm，主尺基准线在微分筒34格与35格之间，估读为0.6（1格的10等分），微分筒读数是（34+0.6）×0.01=0.346 mm。图2.13（a）中的读数是2+0.346= 2.346 mm。

②如图2.13（b）中，主尺整刻度是0 mm，主尺最靠近微分筒的整刻线0与微分筒之间，有半刻度，就要加0.5 mm，微分筒对准主尺基准线的格数是1，微分筒读数是1×0.01= 0.01 mm。图2.13（b）中的读数是0+0.5+0.01=0.51 mm。

③如图2.13（c）中，主尺整刻度是0 mm，主尺最靠近微分筒的整刻线0与微分筒之间，无半刻度，不加0.5 mm，主尺基准线在微分筒49格与0格（50格）之间，估读为0.6，微分筒读数是（49+0.6）×0.01=0.496 mm。图2.13（c）中的读数是0+0.496=0.496 mm。

图2.13　千分尺读数示例

2.3.3　千分尺测量步骤及测量方法

（1）千分尺的测量步骤

①清洁。擦净工件的测量面和千分尺两测量面。不要划伤千分尺测量面。

②选择合适的千分尺。根据被测尺寸的大小，选用合适规格的千分尺。

③夹牢或放稳被测工件。

④对零。如是0～25 mm的千分尺，左手握千分尺的标牌处，右手旋转微分筒，缓缓转动微分筒，千分尺两测量面将要接触时，转动棘轮，到棘轮发出声音为止，此时主尺上的基准线与微分筒的零刻线应对正。否则，应先调零或送有关部门修理。如图2.14所示：图（a）对零，图（b）与图（c）都未对零。其他规格的千分尺，用校对棒（或量块）对零，方法与0～25 mm的千分尺相同。

图2.14　千分尺对零

⑤测量。调整千分尺两测量面的距离，大于被测尺寸。左手握千分尺的标牌处，右手旋转微分筒，转动微分筒，千分尺两测量面将要接触工件时，转动棘轮，到棘轮发出声音为止，读出千分尺的读数。多测几次，取它们的平均数作为测量的最后值。

想一想

当基准线与微分筒零线没对正时，可以如何校正?

（2）千分尺常用用途及使用方法

千分尺用来测量外尺寸，其常用的使用方法，如图2.15所示。

想一想

千分尺的测量精度比游标卡尺高，是不是就可以不用游标卡尺了？如果不行，想一想，为什么？

注意事项

1.不允许测运动的工件和粗糙的工件。

2.测量时最好不取下千分尺，而直接读数，如果非要取下读数，应先锁紧，并顺着工件滑出。

图2.15　千分尺常用的使用方法

2.4　百分表

2.4.1　百分表的构造、类型及安装

（1）百分表的构造

百分表的构造，如图2.16所示。百分表是利用机械结构将被测工件的尺寸放大后，通过读数装置表示出来的一种量具。百分表具有体积小、结构简单、使用方便、价格便宜等优点。

百分表主要用来测量零件的形状公差和位置公差，也可采用比较测量的方法，测量零件的几何尺寸。

图2.16　百分表的构造及类型

（2）百分表的类型

常用的百分表类型有：钟面式百分表、杠杆式百分表、内径百分表（把钟面式百分表安装在专用的表架上，就形成了内径百分表）等。

（3）百分表的安装

百分表要安装在表座上才能使用，百分表表座如图2.17（a）、（b）、（c）所示。钟面式百分表一般安装在万能表座或磁性表座上；杠杆式百分表一般安装在专用表座上。

2.4.2　百分表的识读及测量方法

（1）百分表的读数

百分表短指针每走一格是1 mm，百分表长指针每走一格是0.01 mm。读数时，先读短指针与其起始位置“0”之间的整数，再读长指针与其起始位置“0”之间的格数，格数乘以0.01 mm，就得长指针的读数，短指针读数与长指针的读数相加，就得百分表的读数。

（2）百分表的测量方法

图2.17（d）是利用百分表测量工件上表面直线度的示意图。以此为例简要介绍百分表的测量方法。

①清洁。清洁工作台、工件的上表面及下表面、磁性表座等。

②检查百分表是否完好。

③安装百分表。按2.17（d）所示，装好百分表。

图2.17　百分表的安装及测量示意图

注意事项

打开磁性表座开关，使磁性表座固定在平板上，以免表座倾斜，损坏百分表测量杆，百分表要夹牢在磁性表座上。

④预压。测量头与被测量面接触时，测量杆应预压缩1～2 mm。

⑤调零位。百分表零位的调整方法，如图2.18所示（不一定非要对准零位，根据实际情况，指针对准某一整刻度线就行）。调好后，提压测量杆几次。

⑥测量。拖动工件，读出百分表读数的变化范围，即百分表的最大读数减去百分表的最小读数，就是测得值。

⑦取下百分表，擦拭干净，放回盒内，使测量杆处于自由状态。

图2.18　百分表零位的调整

2.4.3　内径百分表

（1）内径百分表的结构

内径百分表可以用来测量孔径和孔的形状误差，用于测量较深的孔极为方便。其结构如图2.16（c）所示。

（2）内径百分表的测量范围

通过可更换触头，可以调整内径百分表的测量范围。其测量范围有6～10 mm、10～18 mm、18～35 mm、35～50 mm、50～100 mm、100～160 mm等。

（3）内径百分表的测量方法

①根据孔径的大小，确定测量头，装上测杆。

②用内径千分尺或其他测量孔径的量具测出孔径，记下读数。

③用内径百分表测偏差。测量时，摆动内径百分表，读出百分表中的最小值，加上“②”的读数值就是孔径的实际尺寸，如图2.19所示。

图2.19　内径百分表的测量方法

想一想

1.如何正确安装、拆卸及保养百分表？

2.内径千分尺可以替代内径百分表吗？

2.4.4　百分表的其他用途及测量方法

①在偏摆仪上测量圆跳动，如图2.20所示。

②测量工件两边是否等高，如图2.21所示。

图2.20　在偏摆仪上测量圆跳动

图2.21　测量工件两边是否等高

③测量工件径向圆跳动，如图2.22所示。

④测量零件孔的轴线对底面的平行度，如图2.23所示。

图2.22　测量工件径向圆跳动

图2.23　测量零件孔的轴线对底面的平行度

⑤测量零件孔的轴线对底面的高度及平行度，如图2.24所示。其测量结果=百分表读数+量块值-心轴半径。

图2.24　测量零件孔的轴线对底面的高度及平行度

注意事项

1.拉压测量的次数不宜过频，距离不要过长，测量的行程不要超过它的测量范围。

2.使用百分表测量工件时，不能使触头突然放在工件的表面上。

3.不能用手握测量杆，也不要把百分表与其他工具混放在一起。

4.使用表座时要安放平稳牢固。

5.用后擦净、擦干放入盒内，使测量杆处于非工作状态，避免表内弹簧失效。

2.5　游标万能角度尺

2.5.1　游标万能角度尺的结构

游标万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具，游标万能角度尺的结构，如图2.25 （a）所示。

图2.25　万能角度尺的结构和万能角度尺测量范围及测量示意图

2.5.2　游标万能角度尺的使用方法

（1）游标万能角度尺的识读及组合方式

常用的游标万能角度尺的游标刻度值是2分，其读数原理与游标卡尺相同，只是万能角度尺读出来的数是角度，从主尺（尺身）上读出整度数，从游标上读对齐的刻线，乘以分度值，两者相加就是被测工件的读数。改变直尺和直角尺的组合位置，可以测量0°～320°的角度，其组合方式如图2.25（b）所示。

（2）游标万能角度尺的测量步骤

1）清洁

测量前，将基尺、角尺、直尺、各工作面擦净。

2）对零位

把基尺与直尺合拢，看游标0线与主尺0线是否对齐，零位对正后，才能进行测量。如果不能对正，应送有关部门修理。

3）测量

根据被测角度的大小，调整万能角度尺的结构。

①被测角度为0°～50°，应装上角尺和直尺；

②被测角度为50°～140°，应装上直尺；

③被测角度为140°～230°，应装上角尺；

④被测角度为230°～320°，不装角尺和直尺。

注意事项

使用游标万能角度尺时，万能角度尺的两个测量面与工件被测面，在全长上保持良好的接触，再拧紧制动器上螺母进行读数。

想一想

游标万能角度尺能测量工件上哪些外角值和内角值?

2.6　其他量具

2.6.1　钢直尺

（1）钢直尺的规格

钢直尺是一种简单的量具，如图2.26所示。尺面上刻有公制或英制两种，公制钢直尺的分度值是1 mm，常用规格有150 mm，200 mm，300 mm，500 mm等多种。

图2.26　钢直尺

（2）钢直尺的用途

钢直尺主要用来测量长度尺寸，也可以作为划直线时的导向工具，如图2.27所示。

注意事项

钢直尺使用时必须经常保持良好状态，尺身不能弯曲，尺端尺边不能损伤，且相互垂直。

图2.27　钢直尺的用途

2.6.2　刀口尺

刀口尺结构如图2.28（a）所示。刀口尺主要是以透光法来测量工件表面的直线度、平面度，如图2.28（b）所示。

图2.28　刀口尺及测量示意图

2.6.3　塞尺

塞尺如图2.29所示，由不同厚度的金属薄片组成。它是用来检测两个接合面之间间隙大小的量具。

使用塞尺时，根据间隙的大小，可用一片或数片叠合在一起插入间隙内。如用0.4 mm的塞尺能插入工件间隙，用0.45 mm的塞尺不能插入工件间隙，说明工件间隙为0.4～0.45 mm。

图2.29　塞尺

注意事项

塞尺的片有的很薄，易弯曲和折断，测量时不能用力太大，不能测量温度较高的工件。

2.6.4　直角尺

直角尺结构如图2.30（a）所示。直角尺主要用于测量工件的垂直度。测量方法如图2.30（b）所示。

图2.30　直角尺及其用途

如图2.30（b）所示，左图是以直角尺为基准，用透光法来检测工件上面和右面的垂直度；右图是以平板为基准，用透光法来检测工件左面的垂直度。

2.6.5　量块

量块是用铬锰钢等特殊合金钢或线膨胀系数小、性质稳定、耐磨、不易变形的其他材料制成。其形状有长方体和圆柱体两种，常用的是长方体。

（1）量块的构成

长方体的量块有两个平行的测量面，其余为非测量面。测量面极为光滑、平整，其表面粗糙度Ra值达0.012 μm以上，两测量面之间的距离即为量块的工作长度（标称长度）。

如图2.31（a）、（b）所示，标称长度小于5.5 mm的量块，其公称值刻印在上测量面上；标称长度大于5.5 mm的量块，其公称长度值刻印在上测量面左侧较宽的一个非测量面上。

图2.31　量块的构成和量块的类型

（2）量块的使用

1）量块的用途

①作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的长度基准，按照一定的规范，逐级传递到机械产品制造环节，实现量值统一。

②作为标准长度，标定量仪，检定量仪的示值误差。如检定千分尺、游标卡尺等。

③相对测量时，以量块为标准，用测量器具比较量块与被测尺寸的差值。

④也可直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。

2）量块的选用

量块是定尺寸量具，一个量块只有一个尺寸。为了满足一定范围的不同要求，量块可以利用其测量面的高精度所具有的黏合性，将多个量块研合在一起，组合使用。根据标准GB 6093—85规定，我国成套生产的量块共有17种套别。如常用的83块组（尺寸不同的83块量块）、32块组（尺寸不同的32块量块）等，如图2.31（c）所示。

量块测量层表面，有一层极薄的油膜，在切向推合力的作用下，由于分子间的吸引力，使两个量块研合在一起，就可以把量块组合成一个尺寸，用于测量。

3）量块的组合

为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块，至少应减去所需尺寸的一位尾数。例如，从83块组的量块中，组合38.745 mm的尺寸，其方法为：

30……第四块量块尺寸

即从83块组的量块中，选尺寸为1.005，1.24，6.5，30的4块量块，研合在一起，就组成了38.745 mm的尺寸。

可用38.745 mm的量块组作为标准，与其他量具（常用百分表或千分表）配合，测量与38.745 mm相近的长度尺寸，读出的数是量块与被测尺寸的差值，其测量结果=38.745+读出的“差值”。

按此方法，可组合其他所需尺寸的量块组，用来检测被测尺寸。

注意事项

1.量块必须在有效期内使用，否则应及时送专业部门检定。

2.使用环境良好，防止各种腐蚀性物质及灰尘对测量面的损伤，影响其黏合性。

3.所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干，待量块温度与环境温度相同后，方可使用。

4.轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。

5.不得用手直接接触量块，以免造成汗液对量块的腐蚀及手温对测量精确度的影响。

6.使用完毕，应用航空汽油清洗所用量块，将其擦干后涂上防锈脂，存于干燥处。

2.6.6　水平仪

水平仪分为框式水平仪和条式水平仪，其外观如图2.32（a）、（b）所示。它主要用来测量零件的直线度和平面度，如图2.32（c）、（d）所示。

图2.32　水平仪及其用途

2.6.7　量规

在生产现场，大批量生产零件时，用千分尺等量具来测量工件，就不太方便，常常要使用量规来测量工件。量规是一种无刻度值的专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件的实际尺寸。

检验轴用的量规，称为卡规；检验孔用的量规，称为塞规，如图2.33（a）、（b）所示。

（1）量规的使用方法

以塞规检验孔为例，讲述量规的一般用法，如图2.33（c）所示。

塞规是用来判断孔是否合格的量具。每一个尺寸的孔，就有一个对应的塞规。塞规有两个端，其直径不相等，大端的直径等于孔的最大直径，叫止端，用代号用Z表示；小端的直径等于孔的最小直径，叫通端，用代号用T表示，如图2.33（b）所示。

图2.33　量规及其使用方法

被加工的孔，用对应的塞规去塞，如果止端塞不进孔（叫止端不通），通端能塞进孔（叫通端通），则被加工的孔是合格的。否则，被加工的孔就不合格。如果止端与通端都不通，则孔小了；如果止端与通端都通，则孔大了。

卡规是用来判断轴是否合格的量具，其使用方法与塞规类似。

（2）量规的种类

量规按用途不同，分为工作量规、验收量规和校对量规。

1）工作量规

工作量规是生产过程中操作者检验工件时所用的量规。

2）验收量规

验收量规是验收工件时，检验人员或用户所用的量规。

3）校对量规

校对量规是检验工作量规的量规。

塞规在制造或使用过程中，常会发生碰撞变形，且通端经常通过零件，易磨损，所以要定期校对。

卡规虽也需定期校对，但它可以很方便地用通用量仪检测，故不规定专用的校对量规。

想一想

能读出具体数字的测量，称为定量测量；不能读出具体数字的测量，称为定性测量。归纳一下前面介绍的量具，哪些属于定量测量量具，哪些属于定性测量量具?

2.7　量具的维护和保养

①测量前应将量具的测量面和工件被测量面擦拭干净，以免脏物影响测量精度和加快量具磨损。

②根据精度、测量范围、用途等选择量具；测量时不允许超出测量范围。

③量具在使用过程中，不要与工具、刀具放在一起，以免碰坏。

④机床开动时，不要用量具测量工件。

⑤温度对量具精度的影响很大，因此，量具不应放在热源附近，以免受热变形。

⑥量具用完后，应该及时擦拭干净、涂油，放在专用盒中，保持干燥，以免生锈。

⑦精密量具应该定时定期鉴定、保养和检修。

⑧量具放置应远离磁场，避免被磁化。

●思考练习题

1.简述游标卡尺的测量步骤。

2.简述使用游标卡尺的注意事项。

3.分别读出图2.34、图2.35、图2.36、图2.37、图2.38的读数。4.简述千分尺的测量步骤。

5.简述使用千分尺的注意事项。

图2.34

图2.35

图2.36

图2.37

图2.38

6.如图2.39所示的千分尺，标出指引线所指的名称。

图2.39

7.分别读出图2.40、图2.41的读数。

图2.40

图2.41

●技能训练题

用游标卡尺、万能游标量角器、千分尺、百分表，对给定工件进行测量训练。