建筑幕墙的构造与分类

10　装饰工程

本章导读：

●基本要求　了解抹灰工程的组成、分类；掌握一般抹灰工程的施工工艺流程与施工要点；熟悉装饰抹灰工程的施工工艺流程与施工要点；掌握外墙饰面砖的施工工艺流程和施工要点；熟悉幕墙工程的构造和施工要点；熟悉建筑涂料施涂方法及内墙涂饰施工工序；掌握涂饰工程基层处理、外墙涂饰施工工序及施工要点；了解裱糊工程施工的要点。

●重点　一般抹灰工程的施工工艺流程与施工要点；掌握外墙饰面砖的施工工艺流程和施工要点；涂饰工程基层处理、外墙涂饰施工工序及施工要点。

●难点　装饰抹灰工程的施工工艺与施工要点；幕墙工程的构造和施工。

建筑装饰工程是指采用装饰装修材料对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理和美化过程。建筑装饰是建筑物的重要组成部分,它的主要功能是保护建筑物各种构件免受自然界风、霜、雨、雪、大气等的侵蚀,增强构件保温、隔热、隔音、防潮、防腐蚀等的能力,提高构件的耐久性,延长建筑物的使用寿命,改善室内外环境,使建筑物清新、整洁、明亮、美观。

装饰工程涉及的范围很广,按具体装饰的部位装饰工程可分为室外装饰和室内装饰两大部分。根据现行《建筑工程施工质量验收统一标准》中对建筑工程质量验收的划分,建筑装饰工程又分为建筑地面工程、抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板(砖)工程、幕墙工程、涂饰工程、裱糊与软包工程和细部工程等内容。本章重点介绍土建施工中涉及的建筑地面工程、抹灰工程、门窗工程、饰面板(砖)工程、幕墙工程、涂饰工程等内容。

10.1　建筑地面工程

建筑地面是房屋建筑物和构筑物的底层地面和楼层地面的总称。建筑地面主要由基层、结合层和面层组成。

基层是面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。其中,填充层是在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层；隔离层是防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层,仅防止地下潮气透过地面时,可称作防潮层；找平层是在垫层、楼板上或填充层(轻质、松散材料)上起整平、找坡或加强作用的构造层；垫层是承受并传递地面荷载于基土上的构造层；基土是底层地面的地基土层。

结合层是面层与下一构造层相联结的中间层。

面层是直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。面层可以分为整体面层、板块面层和木、竹面层等。

10.1.1　基层铺设施工

1)一般要求

①基层铺设的材料质量、密实度和强度等级(或配合比)等应符合设计要求和相关施工规范的规定。

②基层铺设前,其下一层表面应干净、无积水。

③当垫层、找平层内埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固。

④基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求,基层表面应平整。

⑤检查墙、楼地面的标高,并在墙面上弹出50线,室内的装饰施工以此为准。

2)基土施工

基土是室内底层地面工程和室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程中垫层下的土层,基土范围包括：开挖后原状土层,需加固处理的结构被扰动土层和软弱土层,室内回填土等。如果基土层不均匀密实,或因回填土质量达不到要求,都将直接影响地面工程和室外附属工程的安全和使用。基土施工的工艺流程如图10.1所示。

图10.1　基土施工工艺流程

3)垫层施工

常用的垫层有灰土垫层、砂垫层与砂石垫层、碎砖垫层与碎石垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层等。

(1)砂、砂石、碎石、碎砖等松散材料垫层

砂、砂石垫层是分别采用砂和天然砂石铺设在基土层上而成,一般适用于处理透水性强的黏性土基土,但不宜用于湿陷性黄土地基和不透水的黏性土基土。

碎石垫层是用碎石铺设在基土层上而成,碎砖垫层是用碎砖铺设在基土层上而成,适用于地面工程中面层下的垫层、构造层。

该类松散材料垫层的施工工艺流程：基层处理→分层摊铺→分层夯实→表面坚实平整。

(2)灰土垫层、三合土垫层和炉渣垫层施工

灰土垫层是用熟化石灰与粘性土按一定的比例经拌合后铺设在基土层上而成,适用于一般粘性土层,但灰土垫层应铺设在不受地下水侵蚀的基土上。

三合土垫层是用石灰、砂(也可掺少量粘土)和碎砖按一定的体积比加水成拌合料铺设在基土层上而成。三合土垫层适用于地面工程中面层下垫层构造层。

炉渣垫层适用于建筑地面工程中面层下的垫层,构造层主要铺设在水泥类基层上承受高温影响的地段。炉渣垫层按其所配制材料组成有4种做法：一是用纯炉渣铺设为炉渣垫层；二是用石灰与炉渣拌合铺设为石灰炉渣垫层；三是用水泥与炉渣拌合铺设为水泥炉渣垫层；四是用水泥、石灰与炉渣拌合铺设为水泥石灰炉渣垫层。

灰土垫层、三合土垫层和炉渣垫层都是以石灰或水泥作为胶结材料,它们的施工工艺流程为：基层处理→分层摊铺已拌和均匀的材料→分层夯实→表面坚实平整。

另外,三合土垫层也可采取先铺设后灌浆的施工方法,其施工工艺流程为：基层处理→碎砖铺设→灌拌制好的石灰砂浆→分层夯实→表面坚实平整。

(3)水泥混凝土垫层施工

水泥混凝土垫层铺设在地面的基土上,适用于地面工程和室外散水、明沟、坡道等附属工程的垫层。

水泥混凝土垫层的施工工艺流程为：基层处理→铺设拌制好的混凝土→混凝土捣实→平整→养护。

10.1.2　整体面层施工

整体面层包括水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁)屑面层、防油渗面层和不发火(防爆的)面层等。

1)整体面层施工的作业条件

①建筑地面的垫层及预埋的各种管线已做完,且验收合格并办完交接检查手续。

②穿过楼面的立管已作完,管洞四周已用豆石混凝土堵塞密实。有地漏的房间,地漏标高应满足地面设计坡度的要求。

③门框已立好,并在门框下部1m范围内用模板或铁皮等防护,防止手推车碰坏。

④顶棚、墙体抹灰已施工完。屋面或顶层楼板已做好防水措施。

⑤如有泛水和坡度,垫层的泛水和坡度应符合设计要求。

2)水泥砂浆面层施工

水泥砂浆面层一般铺设在水泥混凝土垫层、水泥混凝土找平层或钢筋混凝土板等基层上,面层的厚度不应小于20mm。

水泥砂浆面层有单层和双层两种做法。单层做法：其厚度为20mm,体积配合比宜为水泥∶砂=1∶2。双层做法：下层的厚度为12mm,体积配合比宜为水泥∶砂=1∶2.5；上层的厚度为13mm,体积配合比宜为水泥∶砂=1∶1.5。

水泥砂浆面层的施工工艺流程为：抄平、弹线→基层处理→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→分3遍抹平压光→养护。

①抄平、弹线。根据墙上的50线,往下量测出面层标高,并在墙上弹出面层标高线。

②基层处理。基层表面应密实、平整,垫层表面应清理干净,不允许有凸凹不平和起砂现象。水泥砂浆面层铺设前一天应洒水保持表面有一定的湿润,以利面层与基层结合牢固。

③抹灰饼、冲筋。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5～2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋)。将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

④砂浆拌制。宜采用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致。

⑤刷水泥浆结合层。水泥砂浆铺设前,在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层,其水灰比为0.4～0.5,涂刷要均匀,随刷随铺设砂浆。

⑥抹水泥砂浆面层。在灰饼或标筋之间将砂浆铺设均匀,然后用木(或铝合金)刮杠按灰饼高度刮平。刮平后立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面,可在分格缝处预先埋设分格条,分格条顶面与面层顶面平。

⑦分3遍压实抹光。摊铺水泥砂浆后,即进行振实,并做好面层的抹平和压光工作。一般抹压3遍,先用木抹子扳实、刮平、搓平,再用钢皮抹子压第一遍,等表面收水后随即压光,并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结,即人踏上有脚印但不下陷时,用钢皮抹子压第二遍,要求不漏压,并将凹坑、砂眼处压平。当水泥砂浆凝结,即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时,可用钢皮抹子压第三遍,并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。

⑧养护。地面压光完工后要及时养护,可采用覆盖和洒水的方法进行养护,养护时间不少于7d。

3)水泥混凝土面层施工

水泥混凝土面层的混凝土强度等级应符合设计要求,但不应低于C20；水泥混凝土面层兼垫层时,其强度等级不应低于C15。水泥混凝土面层的厚度为30～40mm,面层兼垫层的厚度按设计的垫层确定,但不应小于60mm。

水泥混凝土面层的施工工艺流程为：抄标高、弹线→基层处理→搅拌混凝土→刷水泥浆结合层→铺混凝土面层→分遍抹平压光→养护。其施工要点为：

①根据墙上的50线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

②基层表面应坚固密实、平整、洁净,不允许有凸凹不平和起砂等现象。水泥混凝土拌合料铺设前,应保持基层表面有一定的湿润。

③混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段,以控制面层厚度。

④混凝土铺设时的坍落度不宜大于30mm。铺设时,在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆,并随刷随铺设混凝土拌合料。摊铺刮平宜采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实,以不冒气泡为度,保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。

⑤水泥混凝土振实后,必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前,应完成面层抹平、搓打均匀,待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平,在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。

⑥水泥混凝土面层浇筑完成后,应在12h内加以覆盖并浇水养护,在常温下连续养护不少于7d。

4)水磨石地面施工

水磨石面层是以水泥和石粒按1∶1.5～1∶2.5体积比拌制成拌合料,铺设在水泥砂浆结合层上经多遍打磨而成的,其特点是：表面平整光滑、外观美、不起灰,又可按设计和使用要求做成各种彩色图案。

水磨石地面的施工工艺流程为：基层处理→找平弹线→铺抹找平层砂浆、养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→磨光→草酸清洗→打蜡。

①基层处理、找平弹线和铺抹找平层砂浆。基本上与前述水泥砂浆地面做法相同。将1∶3的水泥砂浆铺装在冲筋之间,用木抹子摊平拍实,刮杠刮平,再用木抹子搓成毛面,使找平层做到表面平整、密实即可,无需抹光,以利于与面层粘结牢固,克服空鼓现象。抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。

②弹分格线。根据设计要求的分格图在房间中部弹出十字线。扣除镶边宽度后,以十字线为准,弹出分格线或图案线,分格间距以1m为宜。

③镶分格条。在分格条下口的两侧用稠水泥浆抹成30°八字形,将分格条固定住(分格条安在分格线上),水泥浆的高度比分格条至少低3mm,使水泥石碴均匀地在分格条两侧。分格条固定后,注意保护,以使图案清晰。

④拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)。水磨石面层拌合料配比一般为1∶1.5～1∶2.5(水泥∶石粒)。彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还应加入耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量一般为水泥质量的3%～6%。拌制时先将水泥和颜料过筛干拌后,再加入石粒拌合均匀,待使用前再加水拌合,稠度宜为60mm。

⑤涂刷水泥浆结合层。分格嵌条稳定后,洒水养护3～4d,再铺设面层的水泥与石粒拌合料。先用水将找平层表面洒水湿润,再均匀涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层。

⑥铺水磨石拌和料。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边,后铺入分格条框中间,用铁抹子由中间向边角推进。拌合料的厚度应高于分格条1～2mm,并用铁抹子摊匀压平。

⑦滚压、抹平。待面层稍干,即可从横竖两个方向用铁辊轮换进行滚压,并随滚压随补撒干石粒,直至表面出浆、石粒均匀为止。待表面收水后,进行第二次滚压,直到表面平整密实,再用铁抹子收浆抹平。对滚压不到位的边角部位,最后用铁抹子将边角和大面抹平压光。滚压后高出分格条约1mm。面层铺完后严禁行走,并及时洒水养护。

⑧试磨。过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。因此开磨前应进行试磨,以表面石子不松动为准。水磨石面层开磨时间见表10.1。

表10.1　水磨石面层开磨时间

注：天数从水磨石压实磨光后算起。

⑨磨光。普通水磨石的面层一般磨光三次,补浆两次,即所谓“两浆三磨”,同时根据各次(遍)打磨的要求、特点选用不同规格的磨石。

⑩草酸清洗,打蜡。将冷却后的草酸溶液(热水∶草酸=1∶0.35)在磨石面层上均匀擦洗,每擦一段用磨石打磨出水泥和石粒本色,再用清水冲洗干净并擦干。然后将熬制好的成品蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。

10.1.3　板块面层施工

板块面层包括砖面层(陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层)、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层(水泥混凝土板块、水磨石板块面层)、料石面层(条石、块石面层)、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层。木、竹面层包括实木地板面层、实木复合地板面层、中密度(强化)复合地板面层、竹地板面层等。

1)地砖面层施工

地砖面层是采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖或水泥花砖等板块材料铺设在水泥砂浆、沥青胶结料或胶粘剂等结合层上而成。结合层做法：采用1∶3的干硬性水泥砂浆铺设,厚度为10～15mm,目前常用此法；采用胶粘剂铺设,厚度为2～3mm。

另外,当板块尺寸较大且较厚时,常在板下干铺一层20～40mm厚的细砂或细炉渣,待校正后,用砂浆嵌填板缝。这种做法施工简单、造价低,便于维修更换,但不易平整,城市人行道常按此方法施工。

地砖面层的施工工艺流程为：基层处理→弹铺砖控制线→铺设结合层→铺砌砖面层→勾(擦)缝→养护。

①基层处理。基层表面要求坚实、平整,并应清扫干净,不允许有凸凹不平和起砂等现象。

②弹铺砖控制线。根据50线和地砖面层设计标高,弹出面层上皮标高控制线。依照设计的排砖图和地砖的留缝大小,在基层地面弹出十字控制线和分格线。

③铺设结合层。在铺设结合层前还应涂刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4～0.5,并应根据砖的大小随刷随铺结合层,以达到上下层连接好。结合层宜采用1∶3或1∶4干硬性水泥砂浆,水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。

④铺砌砖面层。铺贴缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖面层前,将砖事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。铺贴时将砖铺放在干硬性水泥砂浆上,按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整,然后向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查,确保砖面平整,缝格顺直。

⑤勾(擦)缝和养护。当结合层的砂浆强度达到1.2MPa后,进行勾(擦)缝。勾缝用1∶1水泥细砂浆,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。如设计要求不留缝隙或缝隙较小时,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。

2)大理石、花岗石面层施工

大理石、花岗石面层是分别采用天然大理石和花岗石板材在结合层上铺设而成。结合层可采用体积比为1∶3的干硬性水泥砂浆,厚度为10～15mm；也可采用干拌的水泥和砂,其体积比宜为1∶4～1∶6(水泥∶砂),厚度宜为20～30mm。

大理石、花岗石面层施工工艺流程为：基层处理→弹线→试拼、试排→刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌大理石、花岗石板块→灌浆、擦缝→打蜡。

①基层处理。将地面垫层上的杂物及油污清理干净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净,对于弹线后地面高低差较大的地方,高处需剔除,低处用水泥砂浆或豆石混凝土补平。

②弹线。在室内弹十字控制线,以检查和控制大理石、花岗石板块的位置,控制线弹在混凝土垫层上并引至墙面根部,然后依据墙面标高控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线。

③试拼、试排。在正式铺设前,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼中将色板好的排放在显眼部位,花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处；同时,将非整块板对称排放在房间靠墙部位。

④刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层。试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一道聚合物水泥浆,随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层,厚度控制在放上板块时高出面层水平线3～4mm为宜。铺好后用刮杠刮平,再用抹子拍实找平。

⑤铺砌大理石、花岗石板块。板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌的标筋。铺贴时依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补。然后正式铺砌,先在水泥砂浆结合层上用浆壶均匀满浇一层聚合物水泥浆(也可在石材背面满刮聚合物水泥膏),再铺板块并用橡皮锤或木锤轻击木垫板压平压实。铺完纵、横标准行之后,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口。

⑥灌浆、擦缝。在板块铺砌后结合层抗压强度达到1.2MPa时,即可进行灌浆、擦缝。将与大理石、花岗石同色的矿物颜料和水泥按1∶1拌合成均匀的稀水泥浆,灌入板块之间的缝隙中。灌浆1～2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上的水泥浆擦净,然后覆盖养护,养护时间不应小于7d。

⑦打蜡。当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2MPa时,方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑、洁净,并对面层进行防护。

10.2　抹灰工程

抹灰工程是将砂浆或装饰性水泥石子浆等抹在建筑物的墙面、地面、顶棚等部位的一种传统做法的装饰工程,它是最为直接也是最初始的装饰工程。

10.2.1　抹灰工程的组成与分类

1)抹灰工程的分类

抹灰工程按施工部位不同可分为内墙抹灰和外墙抹灰；按砂浆的类型不同可分为水泥砂浆抹灰、石灰砂浆抹灰、混合砂浆抹灰、保温砂浆抹灰、防水砂浆抹灰等；按面层的装饰效果不同可分为一般抹灰和装饰抹灰。

(1)一般抹灰

一般抹灰所使用的材料有石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀灰、纸筋灰和石膏灰等。按主要工序和表面质量的不同,将一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰两个等级。

①普通抹灰：由一遍底层、一遍中层、一遍面层(或一底、一面)组成。其质量要求为表面光滑、洁净、接槎平整,分格缝清晰,阳角方正。

②高级抹灰：由一遍底层、数遍中层、一遍面层组成。其质量要求为表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观,阴阳角方正。

(2)装饰抹灰

装饰抹灰是指利用材料特点和工艺处理,使抹灰面具有不同的质感、纹理及色泽效果的抹灰类型和施工方式。装饰抹灰的底层、中层与一般抹灰的做法基本相同,但面层材料有区别。装饰抹灰的面层材料主要有：水泥石子浆、水泥色浆、聚合物水泥砂浆等。装饰抹灰可分为砂浆装饰抹灰和石碴装饰抹灰两类。

2)抹灰工程的组成

为了使抹灰层与基层粘结牢固,防止起鼓开裂,并使抹灰层的表面平整,保证工程质量,抹灰层应分层抹灰。抹灰层一般由底层、中层和面层组成,如图10.2所示。

(1)底层

底层是粘接层,厚5～7mm。其作用主要是使抹灰层与基层牢固粘结和初步找平。底层砂浆根据基体构造做法和在建筑物中的部位的不同,分别使用不同的砂浆品种,但其强度不能高于基层强度,以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。底层砂浆的稠度一般为100～120mm,砂子的最大粒径不应超过2.8mm。底层抹灰的材料及做法见表10.2。

图10.2　抹灰的组成
1—底层；2—中层；3—面层；4—基层

表10.2　底层抹灰采用的材料及做法

(2)中层

中层也称找平层,主要起找平作用,厚5～12mm,所用材料与底层基本相同。中层砂浆在施工时按照抹灰平整度要求及层厚限制可一遍抹成,也可分遍进行。中层砂浆的稠度为70～80mm,砂子的最大粒径不应超过2.6mm。

(3)面层

面层是装饰层,起装饰作用,一般厚2～5mm。如果面层砂浆仅起抹光作用,其稠度为70～80mm,砂子的最大粒径不超过1.2mm。

在抹灰施工时应注意砂浆的配套使用,各层砂浆的强度要求应为底层＞中层＞面层。

3)抹灰层的厚度

(1)每遍抹灰的厚度

抹灰工程宜分层进行,但如果一层抹得太厚,由于内外收水快慢不同,容易产生开裂,甚至起鼓脱落。因此当层厚较大时,抹灰应分遍进行,每遍抹灰厚度一般控制如下：

①抹水泥砂浆每遍厚度为5～7mm。

②抹石灰砂浆或混合砂浆每遍厚度为7～9mm。

③混凝土内墙面和楼板平整光滑的底面,可采用腻子分遍刮平,总厚度为2～3mm。

④板条、金属网用麻刀灰、纸筋灰抹灰的每遍厚度为3～6mm。

水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层；石灰砂浆抹灰层,应待前一层至七八成干后,方可涂抹后一层。

(2)抹灰层的总厚度

抹灰层的总厚度也不宜太大,否则既浪费材料,又容易因抹灰的内外层干燥速度不一致而使抹灰出现开裂、起鼓和脱落等。当抹灰总厚度≥35mm时,应按设计要求采取加强措施(包括不同材料基体交接处的防开裂加强措施),在找平层中附加一道加强网,加强网可采用钢丝网或玻璃纤维网格布。当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层总厚度见表10.3。

表10.3　抹灰层平均总厚度

10.2.2　基层处理

在抹灰工程中,基层处理的目的是增强基体与底层砂浆的粘结,防止空鼓、裂缝和脱落等质量隐患。

(1)清理基层

抹灰前,应检查基体表面平整度,表面凹凸明显的部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。光滑部位剔凿毛,基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、跌落砂浆等应清理干净,并提前一天洒水湿润。不同基体的处理应分别符合下列规定：

①砖砌体基层：应清除表面杂物、尘土,抹灰前应洒水湿润。其目的是为了避免抹灰层过早脱水,影响强度,产生空鼓。

②混凝土基层：对于脱模剂可用10%的烧碱溶液洗刷并用清水冲净,对平整光滑混凝土表面,可以用以下3种方法处理：凿毛或划毛处理；刷混凝土界面处理剂；用铁抹子满刮水灰比为0.37～0.4的素水泥浆一遍。对平整光滑混凝土表面,如设计无要求,也可不抹灰,用刮腻子处理。

③加气混凝土基层：由于加气混凝土的吸水性先快后慢,容量大而延续时间长的特点,所以应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜。浇水后第二天砌筑。如果还干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。一般在抹灰前喷最后一遍水,并在抹灰前刷一道素水泥浆,随后抹灰。

(2)填缝

门窗框与墙体交接处缝隙应用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌堵。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。预制混凝土楼板顶棚抹灰前,需用水泥石灰砂浆勾板缝。

(3)堵洞

对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进行填嵌。凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道周边应用1∶3水泥砂浆填嵌密实。

(4)加强措施

不同材料交接处的基体表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施。在不同结构基层交接处(如砖墙、混凝土墙的连接)应先铺钉一层金属网,其每边搭接宽度不应小于100mm。

10.2.3　一般抹灰工程施工

抹灰施工一般应遵循先室外后室内,先上后下的施工顺序：先室外抹灰,拆除脚手架,堵上脚手眼再进行室内抹灰；内外抹灰从上向下进行,以利于保护已抹完墙面的抹灰。

室外抹灰应先上部后下部,抹灰顺序：屋檐→阳角线→台口线→窗→墙面→勒脚→散水→明沟。室内抹灰应在屋面防水工程完工后,且无后续工程损坏和玷污的情况下进行,其顺序为先天棚、墙面,然后地面,先房间、走廊,然后楼梯和大厅。

1)内墙抹灰

内墙抹灰施工工艺：清理基层→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、踢脚线或墙裙→抹面层灰→清理。

(1)抹灰饼

为了有效地控制抹灰层的厚度和垂直度,使抹灰平整,抹灰前应设置灰饼、标筋作为底、中层抹灰的依据。高级抹灰、装饰抹灰及饰面工程,应在弹线时找方。

抹灰饼前,先用托线板检查墙面的平整度和垂直度,以确定抹灰厚度。一般最薄处不小于7mm。从距两边阴角100～200mm处开始,在距顶棚约200mm处先做两个灰饼(上灰饼),然后对应在踢脚线上方200～250mm处做两个下灰饼,再在中间按1200～1500mm间距做中间灰饼。灰饼大小一般以40～50mm为宜。灰饼的厚度为抹灰层厚度减去面层灰厚度。

(2)设置标筋

当灰饼砂浆达到七八成干时,在竖向两灰饼之间用砂浆抹一条宽100mm左右的垂直灰埂,称为标筋,而抹灰埂也称为冲筋。设标筋时,以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准,具体做法是用与灰饼相同的砂浆在上下两个灰饼间先抹一层,再抹第二层,形成宽度为100mm左右,厚度比灰饼高出10mm左右的灰埂,然后用木杠紧贴灰饼搓动,直至把标筋搓得与灰饼齐平为止。最后要将标筋两边用刮尺修成斜面,以便与抹灰面接槎。抹灰墙面不大时,可做两条标筋,待稍干后可进行底层抹灰。设置灰饼标筋的做法如图10.3所示。

(3)做护角

图10.3　设置灰饼、标筋的做法

为保护墙面转角处不易遭碰撞损坏,在室内抹面的门窗洞口、墙角和柱面的阳角处应做水泥砂浆护角,如图10.4所示。

(4)抹底层灰

待标筋有一定强度后,即可在两标筋间用力抹上底层灰。底层砂浆的厚度为筋厚度的2/3,用铁抹子将砂浆抹在墙上并进行压实,并用木抹子搓平、搓毛。

(5)抹中层灰

待底层灰凝结后(达七八成干后,用手指按压已不软,但有指印和潮湿感)抹中层灰,中层砂浆配合比同底层砂浆,中层灰每层厚度一般为5～7mm。抹中层灰时,以标筋为准满铺砂浆,然后用铝合金刮杠(也可用木刮杠,但木刮杠宜受潮变形)紧贴标筋,将中层灰刮平,最后用木抹子搓平,直至平整度符合标准为止。

(6)抹面层灰

图10.4　护角

当中层灰五六成干时,可用麻刀灰、纸筋灰或石膏灰罩面,用铁抹子抹平。如中层灰已干透发白,应先适度洒水湿润后,再抹罩面灰。罩面灰应两遍成活,厚度约2mm。

如墙面要粘贴面砖,则不抹罩面灰,中层灰用木抹子搓平即可。如墙面要进行涂料施工,则面层可以采用刮腻子处理,用砂纸磨平。

2)顶棚抹灰

顶棚抹灰一般不设置标筋,只需按抹灰层的厚度在墙面四周弹出水平线作为控制抹灰层厚度的基准线。若基层为混凝土,可用腻子找平代替抹灰,从而解决混凝土顶棚基体表面抹灰层脱落的质量问题。

3)外墙抹灰

外墙一般抹灰的工艺流程为：基体处理→浇水润墙→设置标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护。外墙抹灰的做法与内墙抹灰大部分相似,下面只介绍其特殊的几点。

建筑外墙面抹灰同内墙抹灰一样要设置标筋,但因外墙面抹灰面过大,门窗、雨篷、阳台、明柱、腰线、勒脚等都要横平竖直,而抹灰必须自上而下逐一按步架顺序进行。因此需在四大角先挂好垂直通线,然后于每步架大角两侧选点弹控制线、拉水平通线,再根据抹灰层厚度要求做灰饼以及抹标筋。

由于外墙面积大,为避免罩面砂浆收缩后产生裂缝,一般均设计有分格缝。在底层砂浆至六七成干后,按要求弹分格线粘分格条。水平方向的分格条宜粘贴在水平线下边(如设计有竖向分格线时,其分格条可粘贴于垂直弹线的左侧)。分格条为梯形截面,木制分格条使用前要用水浸透,以防止在使用时变形；粘贴时,分格条两侧用水泥浆嵌固稳定,其灰浆两侧抹成斜面。当天抹面即可起出的分格条,其两侧灰浆斜面可抹成45°角；当天不进行面层抹灰的分格条,其两侧灰浆斜面应抹得陡一些,呈60°角为宜。

室外抹灰常用水泥砂浆罩面。面层抹灰时可先薄刷一遍水泥浆,抹第二遍砂浆时与分格条及标筋抹齐平,然后用刮杠刮平,紧接着用木抹子搓平,待稍干后再用刮杠刮一遍,用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。面层抹好后即可拆除分格条,并用素水泥浆把分格缝勾平整。如果不是当即拆除分格条,则必须待面层达到适当强度后才可拆除。

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶及突出腰线的上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm,并整齐一致。

10.2.4　装饰抹灰施工

装饰抹灰除具有与一般抹灰相同的功能外,主要是装饰艺术效果更加鲜明。装饰抹灰的底层和中层的做法与一般抹灰基本相同,只是面层的材料和做法有所不同。

装饰抹灰可分为砂浆装饰抹灰和石碴装饰抹灰两类。根据国内装饰抹灰的实际情况,《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)仅保留了水刷石、斩假石、干粘石和假面砖等项目。

1)水刷石

水刷石饰面,是将水泥石子浆罩面中尚未干硬的水泥用水冲刷掉,使石子外露,形成具有“绒面感”的表面。

水刷石墙面施工工序：清理基层→湿润墙面→设置标筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→弹线和粘贴分格条→抹水泥石子浆→喷水冲刷→起分格条→养护。

(1)抹底、中层砂浆

水刷石抹灰分三层。一般多采用1∶3水泥砂浆进行底、中层抹灰,总厚度约为12mm。底层砂浆同一般抹灰,抹中层砂浆时表面压实搓平后划毛,然后进行面层施工。

(2)弹线和粘分格条

中层砂浆凝结后,按设计要求弹分格线,贴分格条。贴条必须位置准确,横平竖直。

(3)抹面层水泥石子浆

罩面前,根据中层抹灰的干燥程度先适当洒水湿润,用铁抹子满刮水灰比为0.37～0.40(内掺适量的胶粘剂)的聚合物水泥浆一道,可使面层与中层结合牢固。随后抹10～12mm厚的1∶1.2～1∶2.0的水泥石子浆,罩面水泥石粒浆层稍干无水光时,用铁抹子抹一遍,将小孔洞压实、挤严。

(4)喷水冲刷

待面层刚开始初凝(用手指按之略有指印)时,用软毛刷蘸水刷去表面灰浆,并用抹子轻轻拍平石粒,再刷一遍再次拍压,如此反复刷压不少于3遍,将水刷石面层分遍拍平压实,使石粒较为紧密且均匀分布。当罩面层凝结(表面略有发黑,手感稍有柔软但不显指痕),用刷子刷扫石粒不掉时,即可开始喷水冲刷。喷刷分两遍进行：第一遍先用软毛刷蘸水刷掉面层水泥浆露出石粒；第二遍随即用喷浆机或喷雾器将四周相邻部位喷湿,然后由上往下顺序喷水。喷射要均匀,喷头距墙面100～200mm,将面层表面及石粒间的水泥浆冲出,使石粒露出表面1/3～1/2粒径,达到清晰可见。

(5)起分格条

冲刷面层后,适时起出分格条,用小线抹子顺线溜平,然后根据要求用素水泥浆做出凹缝并上色。喷刷完成后即可取出分格条,刷光理净分格缝,并用水泥浆勾缝。

完工后水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致,无掉粒和接槎痕迹。

2)干粘石

干粘石是将石子直接粘在砂浆层上,达到同水刷石基本相同的外装饰效果。

干粘石施工工序：清理基层→湿润墙面→设置标筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→弹线和粘贴分格条→抹面层砂浆→撒石子→修整拍平。

(1)抹粘结层

底、中层做法和水刷石相同。面层施工前,先将中层表面刮毛,当中层已干燥时先用水湿润,并刷水泥浆。随即涂抹水泥砂浆粘结层,粘结层厚度一般为石子粒径的1～1.2倍。粘结层砂浆层一般分二次抹成,第一次薄抹打底,保证与底面粘结,第二次抹成后总厚度不超过4～7mm,然后用靠尺找平、高刮低补,注意不要留下抹纹。

(2)撒石子

粘结层砂浆抹完后立即撒石子,将配有不同颜色的粒径为4～6mm的石子均匀地喷甩至粘结层上。撒石子时,动作要快,一手拿盛料盘,内盛洗净晾干的石粒(干粘石多采用小八厘石碴,过4mm筛去除粉末杂质),一手持木拍,用拍铲起石粒反手往墙面粘结层砂浆上甩。甩射面要大,平稳有力。先甩粘四周易干部位,后甩粘中部,要使石粒均匀地嵌入粘结层砂浆中。如发现石粒分布不匀或过于稀疏,可以用手及抹子直接补粘。

干粘石也可用机械喷石代替手工甩石,施工时利用压缩空气和喷枪将石子均匀有力地喷射到粘结层上。喷头对准墙面,距墙300～400mm,气压以0.6～0.8MPa为宜。

(3)压石子

压石子也同样是先压边、后压中间、从左至右、从上到下。压石子分三步进行,轻压、重压、重拍,即在水泥砂浆不同凝结程度时用不同压法。在完全凝结前压完,压头遍可用大铁板,后二道可用普通宽铁板。干粘石面层达到一定强度后,应洒水养护用抹子拍平压实,石子嵌入粘结层深度不小于石子粒径的1/2。

(4)起分格条及勾缝

干粘石饰面达到表面平整、石粒饱满时,即可起出分格条。起条时不要碰动石粒,取出分格条后,随手清理分格缝并用水泥浆予以勾抹修整,使分格缝达到顺直、清晰,宽窄一致。待水泥砂浆有一定强度后洒水养护。

完工后的干粘石表面应色泽一致,不露浆,不漏粘,石粒应粘结牢固、分布均匀,阳角处应无明显黑边。

3)斩假石

斩假石是一种在硬化后的水泥石子浆面层上用剁斧、齿斧及钢凿等工具剁出有规律的纹路,使之具有类似经过雕琢的天然石材的表面形态的一种装饰抹灰方法。斩假石又称剁斧石,是仿制天然花岗岩、青条石的一种饰面,常用于台阶、外墙面等。

斩假石施工工序：基层处理→抹底、中层灰→弹线、贴分格条→抹面层水泥石子浆→养护→斩剁面层→清理。

(1)抹底、中层砂浆

在基层处理之后即抹底、中层灰,一般多采用1∶2水泥砂浆,两层厚度为10～14mm。施工时注意各抹灰层表面的划毛,以保证整体结合的质量。涂抹面层砂浆前要洒水湿润已凝结的中层抹灰,并满刮水灰比为0.37～0.40的水泥浆(可掺入适量胶粘剂)一道,按设计要求分格弹线、粘贴分格条。

(2)面层抹灰

面层采用稠度为50～60mm的1∶1.25的水泥石粒(屑)浆,铺抹厚度为10～11mm。石粒为2mm左右粒径的米粒石,内掺30%粒径为0.15～1.0mm的石屑。罩面操作一般分两次进行。先薄抹一层灰浆,稍收水后再抹一遍灰浆与分格条齐平,用刮尺赶平,然后再用木抹子反复压实,达到表面平整,阴阳角方正。抹完后,随即用软毛刷蘸水顺剁纹的方向把水泥浆轻刷掉露出石粒。但注意不要用力过重,以免石粒松动。面层抹灰完成后及时进行养护,常温下(15～30℃)养护2～3d,较低气温时(5～15℃)宜养护4～5d,其强度控制在5MPa,即水泥强度尚不大,较容易斩剁而石粒又剁不掉的程度为宜。

(3)斩剁面层

当面层水泥石子浆养护到试剁时不掉石粒且较易剁出斧迹时,就可开始斩剁。斩剁前要先弹纹路线(线距约为100mm),按线斩剁,以避免操作中剁纹走斜。斩剁时应保持表面湿润,以防止石屑爆裂。斩假石操作应自上而下进行,先斩转角和四周边缘,后斩中部饰面。斩剁时动作要快并轻重均匀,剁纹深浅一致,剁纹深度一般以1/3石粒粒径为宜。为便于操作并增强装饰性,棱角和分格缝周圈宜留设15～20mm宽度的镜边。镜边也可与天然石材的处理方式相同,改为横向剁纹。墙面或造型体的阳角处,应采用横剁,并应留出宽窄一致的不剁的镜边。斩剁完后,墙面应用清水冲刷干净,起出分格条,用钢丝刷刷净分格缝处。按设计要求,可在缝内做凹缝并上色。

斩假石的外观质量标准是：剁纹均匀顺直,深浅一致,不得有漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边条应宽窄一致,棱角不得有损坏。

4)假面砖

假面砖又称仿面砖,是指采用彩色砂浆和相应的工艺处理,将抹灰面抹制成陶瓷饰面砖分块形式及其表面效果的装饰抹灰做法。

假面砖一般分、底、中、面三层,底、中层抹灰施工方法和一般抹灰相同,采用1∶3水泥砂浆,表面达到平整并保持粗糙。凝结硬化后洒水湿润,然后抹1∶1水泥砂浆垫层,厚度2～3 mm。接着抹面层彩色砂浆(水泥∶石灰膏∶细砂=5∶1∶9,掺适当颜料),厚度3～4mm。面层彩色砂浆稍收水后,挂线用铁梳子划出1mm深的竖纹,再挂横线用铁皮刨或铁钩沿靠尺板划出3～4mm深的横纹,然后清扫表面。

10.3　门窗工程

常见的门窗类型有木门窗、金属门窗、塑料门窗和特种门窗。其中,木门窗应用最早且最普遍,但目前金属门窗和塑料门窗逐渐取代了传统的木门窗。门窗施工包括制作和安装两部分,通常由工厂预先加工拼装成型,在现场采用后塞口法安装。

10.3.1　木门窗

1)木门窗安装的作业条件

①结构工程已完成并验收合格,室内已弹好+50cm水平线。

②门窗框、扇在安装前应检查翘扭、弯曲、劈裂、崩缺,榫槽间结合处有无松离,如有问题应进行修理。

③门窗框进场后,应将靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷后分类码放平整。

④门窗框安装应在砌墙前进行(先立口法),或在地面工程和墙面抹灰施工以前进行(后塞口法),门窗扇安装应在饰面完成后进行。

2)木门窗安装施工工艺

木门窗安装施工工艺流程：弹线找规矩→确定门窗框安装位置→确定安装标高→掩扇,门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装。

(注：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后作为样板,并以此作为验收标准和依据。)

10.3.2　金属门窗

金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗。其中铝合金门窗发展时间长,范围广,占据市场份额比例最大。尤其是带有热断桥工艺和彩色外表再配上中空玻璃的铝合金门窗,解决了普通铝合金门窗导热性强,保温性差的缺点。故此处重点介绍铝合金门窗的施工。

1)铝合金门窗安装的作业条件

①主体结构经相关单位检查验收合格,或墙面已粉刷完毕且洞口抹好底糙。

②按施工图纸要求尺寸,弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。

③检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

④检查铝合金门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应经处理验收合格后才能安装。

⑤认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。

2)铝合金门窗安装的施工工艺

铝合金门窗安装的施工工艺流程：画线定位→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间缝隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

(1)画线定位

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处画线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗的水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

(2)防腐处理

门窗框四周外表面的防腐处理设计无要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件、固定件等安装用金属件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

(3)铝合金门窗安装就位

根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等达到质量标准,然后用木楔临时固定。

(4)铝合金门窗的固定

当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢,焊接处需做防锈处理。

当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。要求紧固点距离墙(柱、梁)边缘不得小于50mm,且应注意错开墙体缝隙,以防紧固失效。

当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙体上打深80mm,直径为6mm的孔。用6mm 的L型(80mm×50mm)钢筋,在长的一端粘涂108胶水源浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

(5)门窗框与墙体间缝隙的处理

铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。铝合金门窗的周边填缝,应作为一道重要工序认真进行。根据施工规范要求,铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用弹性连接,至少填充20mm厚的保温软质材料,避免门窗框四周形成冷热交换区。

粉刷门窗套时,应在门窗框内外框边嵌条留5～8mm深槽口；槽口内用密封胶嵌填密封,严禁水泥砂浆直接同门窗框接触,以防腐蚀。其原因是硅酸盐类水化后将产生大量氢氧化钙,使水泥砂浆呈强碱性,pH值可达11～12,从而腐蚀铝合金。

(6)门窗扇及门窗玻璃的安装

门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工,验收后安装。

推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。

平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。

(7)安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。

10.3.3　塑料门窗

塑料门窗包括钙塑门窗(又称硬质PVC门窗)、玻璃钢门窗、改性聚氯乙烯塑料门窗等。其中钙塑门窗的型材是以聚氯乙烯树脂为基料,以轻质碳酸钙做填料,掺加少量添加剂,在工厂经机械加工而成,并在其空腔中设置衬钢,以提高门窗骨架的整体刚度,故亦称塑钢门窗。塑钢门窗以其优良的品质使用最为广泛,故此处重点介绍塑钢门窗的施工。

1)塑钢门窗安装的作业条件

①新建工程经结构质量验收合格,工种之间办好交接。改建工程将原门窗拆除,清理完洞口砂浆等杂物。

②按设计图将门窗的中线弹好,并弹好室内+50cm水平线,检查、校核门窗洞口位置、尺寸以及标高是否符合设计要求。

③检查核对门窗数量、尺寸、安装位置并进行编号。将门窗口的杂物清理干净。

④提前检查塑钢门窗质量,如有保护膜损坏和缺少的要补上后再安装。

2)塑钢门窗安装的施工工艺

塑料门窗安装的工艺流程为：找平放线→安装铁脚→安装门窗框→填缝抹口→安装玻璃、镶配五金→清洗保护。

(1)找平放线

为保证门窗安装位置准确,外观整齐,首先要找平放线。先通长拉水平线,用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中,吊线锤弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直弹线。

(2)安装铁脚

把连接件(即铁脚)与框成45°放入框内背面燕尾槽口,然后沿顺时针方向把连接件扳成直角,旋进一只自攻螺钉固定。

(3)安装门窗框

把门窗框放在洞口的安装线上,用木楔临时固定；校正各方向的垂直度和水平度。然后开启门窗扇检查,调至开启灵活自如。此外,门窗定位后,可以作好标记后取下扇存放备用,待玻璃安装完毕,再按原有标记位置将扇安回框上。最后用膨胀螺栓配尼龙膨胀管固定连接件,每只连接件不少于2只膨胀螺栓,如洞口已埋设木砖,直接用2只木螺栓将连接件固定在木砖上。

(4)填缝抹口

在门窗洞口粉刷前,一边拆除木楔、一边在门窗框周围缝隙内塞入填充材料,使之形成柔性连接,以适应热胀冷缩。然后在所有的缝隙内嵌注密封膏,做到密实均匀。最后再做门窗套抹灰。

(5)安装五金玻璃

塑钢门窗安装五金及配件时,必须先钻孔后用自攻螺丝拧入,严禁直接锤击打入；待墙体粉刷完成后,将玻璃用压条压紧在门窗扇上,在铰链内滴入润滑剂,将表面清理干净即可。

10.4　饰面板(砖)工程

饰面板(砖)工程是在墙柱表面镶贴或安装具有保护和装饰功能的块料而形成的饰面层。块料的种类可分为饰面砖和饰面板两大类。饰面板有石材饰面板、金属饰面板、塑料饰面板、镜面玻璃饰面板等；饰面砖有釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃马赛克等。

10.4.1　饰面砖施工

饰面砖一般是采取直接在基层上进行粘贴的施工方法。

1)内墙釉面砖施工

(1)施工准备

①材料准备。釉面砖：釉面砖一般应用优等品,饰面砖要精挑细选,使用时要求颜色均匀、尺寸一致,边缘整齐、棱角不得损坏,无缺釉、脱釉、裂缝及凹凸不平的现象。粘结砂浆：常采用1∶2或1∶3的水泥砂浆做结合层,也可在砂浆中加入少量石灰膏,以增加粘结砂浆的保水性和和易性,或加入约为水泥质量3%～5%的108胶,以使砂浆有较好的和易性保水性。其他材料：矿物颜料、白水泥或专用勾缝剂。

②机具设备准备。砂浆搅拌机、切割机、无齿锯、云石机、磨光机、角磨机、手提切割机、手推车、平锹、铁板、筛子(孔径5mm)、窗纱筛子、大桶、灰槽钢丝刷、扫帚、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、橡皮锤、小白线等。

(2)施工作业条件

①墙面抹灰完毕,作好墙面防水层、保护层等。

②安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1∶3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实。铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。

③各种管线、设备、预留预埋件已安装完成。

(3)施工工艺流程和操作要点

内墙釉面砖施工工艺流程：基层处理→抹底子灰→排砖弹线→贴标志块→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝及清理。

①基层处理。与一般抹灰的基层处理基本相同。

②抹底子灰。基体基层处理好后,用1∶3水泥砂浆或1∶1∶4的混合砂浆打底。打底时要分层进行,每层厚度宜5～7mm,总厚度10～15mm,以能找平为准。并用木抹子搓出粗糙面或划出纹路,用刮杠和托线板检查其平整度和垂直度,隔日浇水养护。

③排砖弹线。待底层灰至六七成干时,按图纸要求,结合瓷砖规格进行弹线、排砖。排砖时水平缝应与门窗口平齐,竖向应使各阳角和门窗口处为整砖,非整砖行应排在不明显处,即阴角或次要部位。

④选砖、浸砖。面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖。将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。阴干时间通常为3～5h,以手摸无水感为宜。

⑤贴标志块。为了控制表面平整度,正式镶贴前,在墙上粘废釉面砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横向每隔1.5m左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。

⑥镶贴面砖。铺贴瓷砖宜从阳角开始,先大面,后阴阳角和凹槽部位,并由下向上、由左往右逐层粘贴。先在地面水平线固定一根八字靠尺或直靠尺,用水平尺校正,作为第一行面砖水平依据。镶贴时,面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上,这样可防止面砖因自重而向下滑动,确保面砖横平竖直。镶贴时,在釉面砖背面满抹灰浆,四周刮成斜面,厚度5mm左右,注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压,并用灰铲木柄轻击砖面,使釉面砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的釉面砖后,再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击,使其平齐；若低于标志块时,应取下釉面砖,重新抹满刀灰铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。

⑦勾缝、清理。墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝,用布将缝内的素浆擦均。勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重,可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。

2)外墙面砖施工

(1)作业条件

①面砖及其他材料已进场,经检验其质量、规格、品种、数量、各项性能指标合格。

②各种管线、设备、预留预埋件已安装完成。

③门、窗框已安装完成,嵌缝符合要求,门窗框已贴好保护膜,栏杆、预留孔洞及落水管预埋件等已施工完毕,且均通过检验,质量符合要求。

④施工所需的脚手架已经搭设完,垂直运输设备已安装好,符合使用要求和安全规定,并经检验合格。

⑤施工现场所需的临时用水、用电,各种工、机具准备就绪。

(2)施工工艺流程和操作要点

外墙面砖施工工艺流程：基层处理→抹底子灰→弹线分格、排砖→浸砖→贴标准点→刷结合层→镶贴面砖→勾缝、清理表面。

①基层处理。清理墙、柱面,将浮灰和残余砂浆及油渍冲刷干净,再充分浇水润湿,并按设计要求涂刷结合层(采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂),再根据不同基体进行基层处理,处理方法同一般抹灰工程。

②抹底子灰。打底时应分2层进行,每层厚度不应大于5～9mm,以防空鼓,设计无要求时底灰总厚度一般为10～15mm。第一遍抹后扫毛,待六至七成干时,可抹第二遍,随即用木杠刮平,木抹搓毛,终凝后浇水养护。

③弹线分格、排砖。按设计要求进行排砖,确定接缝宽度及分格,同时弹出控制线,做出标记。排砖时水平缝应与门窗口平齐,竖向应使各阳角和门窗口处为整砖。

④浸砖。与内墙釉面砖相同。

⑤贴标准点。在镶贴前,应先贴若干块废面砖作为标志块,上下用托线板吊直,作为粘接厚度的依据。横向每隔1.5～2.0m做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。

⑥刷结合层。找平层经检验合格并养护后,宜在表面涂刷结合层,这样有益于满足强度要求,提高外墙饰面砖粘贴质量。

⑦镶贴面砖。镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先固定好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。对于有设缝要求的饰面,可按设计规定的砖缝宽度制备小十字架,临时卡在每4块砖相临的十字缝间,以保证缝隙精确。

⑧勾缝、清理表面。贴完一个墙面或全部墙面并检查合格后进行勾缝。勾缝应用水泥砂浆分皮嵌实,并宜先勾水平缝,后勾竖直缝。勾缝一般分两遍,头遍用1∶1水泥细砂浆,第二遍用与面砖同色的彩色水泥砂浆擦成凹缝,凹进深度为3mm。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。勾缝处残留的砂浆,必须清除干净。

10.4.2　石材饰面板施工

石材饰面板一般多采用相应的联接构造进行安装,对薄型小规格块材,可采用粘贴方法安装。

1)粘贴法施工

一般对厚度12mm以下、边长小于400mm且安装高度不超过1m的薄型小规格块材,可采用与釉面砖施工相同的粘贴法进行施工。

2)湿作业安装法

当饰面板规格大于400mm或安装高度超过1m,则可采用湿作业安装法或干挂法施工。湿作业安装法又称挂装灌浆法,可用于混凝土墙、砖墙表面装饰,如图10.5所示。

图10.5　挂装灌浆法

挂装灌浆法的施工工艺流程为：基层处理→绑扎钢筋网片→弹基准线→预拼、选板、编号→板材钻孔→饰面板安装→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡。

3)湿作业改进安装法

湿作业改进安装工艺也称为U形钉锚固灌浆法,如图10.6所示。此法采用镀锌或不锈钢锚固件锚固,操作较为简单,易于粘贴牢固,且免除绑扎钢筋网的工序,降低了工程造价。

图10.6　U形钉锚固灌浆法

湿作业改进安装法施工工艺流程：基层处理→板块钻孔→弹线分块、预拼编号→基体钻斜孔→固定校正→灌浆→清理→嵌缝。

4)干挂法

干挂法是将石材饰面板通过高强度螺栓和耐腐蚀、强度高的金属连接件固定于结构表面的施工方法。此种工艺一般多用于30m以下的钢筋混凝结构,不适用砖墙或加气混凝土基层。与传统的湿作业工艺比较,干挂法免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。

干挂法施工工艺流程为：基面处理→弹线→打孔或开槽→固定连接件→镶装板块→嵌缝→清理。

干挂法安装板材的方法有数种,常用的有销针式(也称钢销式)和板销式两种。在板材上下端面打孔,插入φ5mm或φ6mm(长度宜为20～30mm)不锈钢销,同时连接不锈钢舌板连接件,并与建筑结构基体固定。干挂法的L形连接件可与舌板为同一构件,即所谓一次连接法；亦可将舌板与连接件分开并设置调节螺栓,而成为能够灵活调节进出尺寸的所谓二次连接法,如图10.7所示。板销式是将销针式勾挂石板的不锈钢销改为≥3mm厚的不锈钢板条式挂件,施工时插入石板的预开槽内,用不锈钢连接件(或本身即呈L形的成品不锈钢挂件)与建筑结构体固定。目前板销式不锈钢干挂件采用比较广泛,该工艺采用手携电动磨切机在石材侧边开出槽口,解决了用电钻在石板侧边打孔速度缓慢的问题,不仅提高了工效,同时也使干挂点的受力状况更均匀。

图10.7　钢销法安装饰面板(二次连接法)

10.4.3　金属饰面板施工

金属饰面板一般采用铝合金板、彩色压型钢板和不锈钢钢板,用于装饰内外墙面、屋面、顶棚等。

对于小面积的金属饰面板墙面可采用胶粘法施工,胶粘法施工时可采用木质骨架。先在木骨架上固定一层细木工板,以保证墙面的平整度与刚度,然后用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。面积较大的金属饰面板一般通过卡条、螺栓或自攻螺丝等安装在承重骨架上,骨架通过固定件及连接件与基体牢固相连。

施工工艺流程一般为：放线→饰面板加工→埋件安装→骨架安装→骨架防腐→保温、吸音层安装→金属饰面板安装→板缝打胶→板面清洁。

10.5　建筑幕墙工程

10.5.1　建筑幕墙的构造与分类

1)建筑幕墙的构造

建筑幕墙是由金属构件与玻璃、铝板、石材等面板材料组成的建筑外围护结构。

幕墙结构的主要部分如图10.8所示,由面板构成的幕墙构件连接在横梁上,横梁连接在立柱上,立柱悬挂在主体结构上。

图10.8　幕墙组成示意图
1—幕墙构件；2—横梁；3—立柱；4—立柱活动接头；5—主体结构；6—立柱悬挂点

2)建筑幕墙的分类

建筑幕墙按面板材料可分为玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、钢板幕墙、预制彩色混凝土板幕墙、塑料幕墙、建筑陶瓷幕墙和铜质面板幕墙等。

10.5.2　玻璃幕墙

1)玻璃幕墙分类

按施工方法不同,玻璃幕墙可分为现场组合的分件式玻璃幕墙和工厂预制后再在现场安装的单元式玻璃幕墙。按结构及构造形式不同,玻璃幕墙又可分为：

(1)明框玻璃幕墙

明框玻璃幕墙的玻璃板镶嵌在铝框内,形成四边都有铝框固定的幕墙构件。而幕墙构件又连接在横梁上,形成横梁、立柱均外露,铝框分隔明显的立面。

(2)隐框玻璃幕墙

隐框玻璃幕墙一般是将玻璃用硅酮结构密封胶(也称结构胶)粘结在铝框上,铝框全部隐蔽在玻璃后面,形成大面积全玻璃镜面。

(3)半隐框玻璃幕墙

将玻璃两对边镶嵌在铝框内,另外两对边用结构胶粘结在铝框上,则形成半隐框玻璃幕墙。其中,立柱外露、横梁隐蔽的称竖框横隐玻璃幕墙；横梁外露、立柱隐蔽的称竖隐横框玻璃幕墙。

(4)全玻璃幕墙

为游览观光需要,建筑物底层、顶层及旋转餐厅的外墙,有时使用大面积玻璃板,而且支撑结构也都采用玻璃肋,称之为全玻璃幕墙。

2)玻璃幕墙安装施工

玻璃幕墙现场安装施工有单元式和分件式两种方式。单元式施工是将立柱、横梁和玻璃板材在工厂拼装为一个安装单元(一般为一层楼高度),然后在现场整体吊装就位。分件式安装施工是最一般的方法,它将立柱、横梁、玻璃板材等材料分别运到工地,现场逐件进行安装,其主要工序如下：

(1)放线定位

即将骨架的位置弹到主体结构上。放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。对于由横梁、立柱组成的幕墙骨架,一般先弹出立柱的位置,然后再将立柱的锚固点确定。待立柱通长布置完毕,再将横梁弹到立柱上。如果是全玻璃安装,则应首先将玻璃的位置弹到地面上,再根据外缘尺寸确定锚固点。

(2)预埋件检查

幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前,应检查各连接位置预埋件是否齐全,位置是否符合设计要求。

(3)骨架安装施工

依据放线的位置,进行骨架安装。常采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构可以通过预埋件或后埋锚栓固定,但当采用后埋锚栓固定时,应通过试验确定其承载力。骨架安装一般先安装立柱(因为立柱与主体结构相连),再安装横梁。横梁与立柱的连接依据其材料不同,可以采用焊接、螺栓连接、穿插件连接或用角铝连接等方法。

(4)玻璃安装

因玻璃幕墙的类型不同,固定玻璃的方法也不相同。钢骨架,因型钢没有镶嵌玻璃的凹槽,多用窗框过渡,将玻璃安装在铝合金窗框上,再将窗框与骨架相连。铝合金型材的幕墙框架,在成型时已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型,可以直接安装玻璃。玻璃与硬性金属之间,应避免直接接触,要用封缝材料过渡。对隐框玻璃幕墙,在玻璃框安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。

(5)密缝处理

玻璃或玻璃组件安装完毕后,必须及时用耐候密缝胶嵌缝密封,以保证玻璃幕墙的气密性、水密性等性能。

(6)清洁维护

玻璃幕墙安装完成后,应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洁,清洁剂使用前应进行腐蚀性检验,证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方可使用。

10.5.3　铝板幕墙

铝板幕墙主要由铝合金板和骨架组成,铝合金板可选用已生产的各种定型产品,也可根据设计要求,与生产厂家协商定做,常见断面如图10.9所示。骨架的立柱、横梁通过连接件与主体结构固定。承重骨架由立柱和横梁拼成,多为铝合金型材或型钢制作。铝板与骨架用连接件连成整体,根据铝板的截面类型,连接件可以采用螺钉,也可采用特制的卡具。

图10.9　铝板断面示意图

铝板幕墙的施工工序为：放线定位→连接件安装→骨架安装→铝板安装→收口处理。

铝板幕墙安装要求控制好安装高度、铝板与墙面的距离、铝板表面垂直度。施工后的幕墙表面应做到表面平整、连接可靠,无翘起、卷边等现象。

10.6　涂饰工程

涂饰工程是指将涂料涂在建筑物或构件的表面,并与基体材料很好地粘结,干结后形成完整涂膜或涂层的装饰饰面工程。涂料涂饰是当今建筑饰面采用最为广泛的一种方式。建筑涂料装饰虽然比贴面砖、水刷石的有效使用年限短,但由于这种饰面做法省工省料、工期短、工效高、自重轻、便于维修更新,而且造价相对比较低,因此,无论在国外还是在国内,这种饰面做法均得到了广泛的应用。

10.6.1　概述

1)涂料的种类

涂料主要由胶粘剂、颜料、溶剂和辅助材料等组成。目前,涂料主要使用合成树脂及其乳液、无机硅酸盐和硅溶胶等。涂料的品种繁多,其种类有：

①按装饰部位不同分为外墙涂料、内墙涂料、地面(或地板)涂料、顶棚涂料。

②按涂层厚度、形状与质感不同分为薄质涂料、厚质涂料、复层涂料、多彩涂料等。

③按成膜物质不同分为有机涂料、无机涂料和有机无机复合型涂料。其中有机涂料又分为溶剂型涂料、乳液涂料、水溶性涂料等。

根据现行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001),涂饰工程施工质量分别按水性涂料工程、溶剂型涂料工程和美术涂饰工程进行验收。

2)涂饰程序及施工作业条件

(1)涂饰程序

外墙面涂饰时,不论采用什么工艺,一般均应由上而下,分段分步进行涂饰,分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等易于掩盖的部位。

内墙面涂饰时,应在顶棚涂饰完毕后进行,由上而下分段涂饰；涂饰分段的宽度要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定。

(2)作业条件

涂饰工程应在抹灰、吊顶、地面及电气工程等已完成验收合格后进行。常温下,新抹砂浆要求7d以上,现浇混凝土常温要求28d以上,方可涂饰建筑涂料。

外墙面涂饰时,脚手架或吊篮已搭设完毕；墙面孔洞已修补；门窗、设备管线已安装,洞口已堵严抹平；涂饰样板已经鉴定合格；不涂饰的部位已遮挡等。

内墙面涂饰时,室内各项抹灰均已完成,穿墙孔洞已填堵完毕；门窗玻璃已安装,木装修已完,油漆工程已完二道油；不喷刷部位已做好遮挡；样板间已经鉴定合格。

10.6.2　基层处理及建筑涂料施涂方法

1)基层处理与要求

①基层要求平整,但又不应太光滑。

②混凝土基层的处理。对于混凝土表面不平整或高低不平的部位,应使用聚合物水泥砂浆进行基层处理,做到表面平整,并使抹灰层厚度均匀一致。具体做法：先认真清扫混凝土表面,然后涂刷聚合物水泥砂浆,每遍抹灰厚度不大于9mm,总厚度为25mm,最后在抹灰底层用木抹子抹平,并进行养护。由于模板缺陷造成混凝土尺寸不准,或由于设计变更等原因,造成抹灰找平部分厚度增加,应在混凝土表面固定焊接金属网,并将找平层抹在金属网上,以防止出现开裂及剥离。

③水泥砂浆基层的处理。水泥砂浆面层有空鼓现象时,应铲除,用聚合物水泥砂浆修补。水泥砂浆面层有孔眼时,应用水泥素浆修补。也可从剥离的界面注入环氧树脂胶粘剂。水泥砂浆面层凸凹不平时,应用磨光机研磨平整。

④加气混凝土板材基层的处理。由于加气混凝土基层吸水率很大,可能把基层处理材料中的水分全部吸干,因而在加气混凝土基层表面涂刷合成树脂乳液封闭底漆,使基层渗吸得到适当调整。修补边角及开裂时,必须在界面上涂刷合成树脂乳液,并用聚合物水泥砂浆修补。加气混凝土板材接缝连接面及表面气孔应全刮涂打底腻子,使表面光滑平整。

⑤石膏板、石棉板基层的处理。石膏板不适宜用于湿度较大的基层,若湿度较大时,需对石膏板进行防潮处理。石膏板多做对接缝,此时接缝及钉孔等必须用合成树脂乳液腻子刮涂打底,固化后用砂纸打磨平整。石膏板连接处可做成V形接缝。施工时,在V形缝中嵌填专用的掺合成树脂乳液石膏腻子,并贴玻璃接缝带抹压平整。石膏板在涂刷前,应对石膏面层用合成树脂乳液灰浆腻子刮涂打底,固化后用砂子等打磨光滑平整。

⑥在喷刷涂料前,一般要在基层上先喷刷一道与涂料体系相适应的稀释乳液,稀释了的乳液透渗能力强,可使基层坚实、干净,粘结性好并节省涂料。如果要在旧涂层上刷新涂料,应除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分,否则刷的新涂料就不会牢固。

2)建筑涂料的施涂方法

建筑涂料可以采用喷涂、滚涂、刷涂、抹涂、刮涂和弹涂等施涂方法,以取得不同表面的质感。每种施工方法都是在做好基层后施涂,不同的基层对涂料施工有不同的要求。使用时,应在充分了解各类建筑涂料性能的基础上,根据建筑标准、基层的状况以及建筑物所处的环境和施工季节来合理选用。

(1)刷涂

刷涂是指采用鬃刷或毛刷施涂。刷涂时,头遍横涂走刷要平直,有流坠马上刷开,回刷一次；蘸涂料要少,一刷一蘸,不宜蘸得太多,防止流淌；由上向下一刷紧挨一刷,不得留缝；第一遍干后刷第二遍,间隔时间依涂料性能而定,第二遍一般为竖涂。

(2)滚涂

滚涂是指利用滚涂辊子进行涂饰。滚涂时,先把涂料搅匀调至施工粘度,少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒均匀蘸涂料后在墙面或其他被涂物上滚涂。滚涂的涂膜应厚薄均匀,平整光滑,不流挂,不漏底,表面图案清晰均匀,颜色和谐。

(3)喷涂

喷涂是指利用压力将涂料喷涂于物面墙面上的施工方法。涂层一般要求两遍成活,横向喷涂一遍,竖向再喷涂一遍,间隔时间取决于涂料品种和喷涂厚度。操作时,先将涂料调至施工所需稠度,装入贮料罐或压力供料筒中。关闭所有开关,打开空气压缩机进行调节,使其压力达到0.4～0.8MPa的施工压力。喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂面垂直；喷嘴与被涂面的距离一般控制在400～600mm；喷枪移动时应与被喷面保持平行；喷枪运行速度一般为400～600mm/s。喷枪移动范围不能太大,一般直线喷涂700～800mm后下移折返喷涂下一行,一般选择横向或竖向往返喷涂。喷涂面的上下或左右搭接宽度为喷涂宽度的1/3～1/2。喷涂的涂膜要求厚度均匀,颜色一致,平整光滑,不得出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光等现象。

(4)抹涂

抹涂是指用钢抹子将涂料抹压到各类物面上的施工方法。施工时,先用刷涂、滚涂方法先刷一层底层涂料做结合层。底层涂料涂饰后2h左右,即可用不锈钢抹压工具涂抹面层涂料,涂层厚度为2～3mm。抹完后,间隔1h左右,用不锈钢抹子拍抹饰面压光,使涂料中的粘结剂在表面形成一层光亮膜。饰面涂层与基层结合牢固,无空鼓,无开裂,表面平整光滑,色泽一致,无缺损、抹痕。

(5)刮涂

刮涂是利用刮板,将涂料厚浆均匀地批刮在涂面上,形成厚度为1～2mm的厚涂层。刮涂时应用力按刮板,使刮板与饰面成50°～60°角。刮涂时只能来回刮1～2次,不能往返多次刮涂。

(6)弹涂

弹涂是借助专用的电动或手动的弹涂器,将各种颜色的涂料弹到饰面基层上,形成直径2～8mm、大小近似、颜色不同、互相交错的圆粒状色点或深浅色点相间的彩色涂层。弹涂首先要进行封底处理,可采用丙烯酸无光涂料刷涂,干后弹涂色点浆。色点浆采用外墙厚质涂料,也可用外墙涂料和颜料现场调制。弹色点可进行1～3道,特别是第二、三道色点直接关系到饰面的立体质感效果,色点的重叠度以不超过60%为宜。弹涂方向为自上而下呈圆环状进行,不得出现接槎现象。

10.6.3　涂饰工程的施工工序

根据施工质量要求的不同,涂饰工程分为普通涂饰和高级涂饰两个等级。涂饰施工的工序应根据涂料的种类、基层材质情况及设计要求的等级做适当调整,而且涂料的遍数应符合设计要求。

1)外墙面涂饰工程施工工序

外墙面涂饰工程的主要工序见表10.4、表10.5、表10.6。

表10.4　混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序

注：①表中“√”号表示应进行的工序,“×”号表示不进行的工序。(下同)
　　②机械喷涂可不受表中涂料遍数的限制,以达到质量要求为准。(下同)
　　③如施涂2遍涂料后,装饰效果不理想时,可增加1～2遍涂料。

表10.5　混凝土及抹灰外墙表面厚涂料工程的主要工序

注：①合成树脂乳液和无机厚涂料有云母状、砂粒状。
②砂壁状建筑涂料必须采用机械喷涂方法,否则将影响装饰效果；砂粒状厚涂料宜采用喷涂方法施涂。

表10.6　混凝土及抹灰外墙表面复层涂料工程的主要工序

续表

注：①如为半球面点状造型时,可不进行滚压工序。
　　②水泥系主层涂料,喷涂后,先干燥12h,再洒水养护24h后,再干燥12h才能施罩面涂料。

2)内墙面及顶棚涂饰工程施工工序

内墙面及顶棚涂饰工程的主要工序见表10.7、表10.8、表10.9。

表10.7　混凝土及抹灰内墙、顶棚表面轻质厚涂料工程的主要工序

注：①高级顶棚轻质厚涂料装饰,必要时增加1遍满喷厚涂料后,再进行局部喷厚涂料。
　　②合成树脂乳液轻质厚涂料有珍珠岩粉、聚苯乙烯泡沫塑料粒子厚涂料和蛭石厚涂料等。
　　③石膏板室内顶棚表面轻质厚涂料工程的主要工序,除板缝处理外,其他工序同本表。

表10.8　混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序

注：①高级内墙、顶棚薄涂料工程,必要时可增加刮腻子的遍数及1～2遍涂料。
　　②石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外,其他工序同本表。
　　③湿度较高或局部遇明水的房间,应用耐水性的腻子和涂料。

表10.9　混凝土及抹灰内墙、顶棚表面复层涂料工程的主要工序

10.7　裱糊工程

裱糊工程就是将壁纸、墙布用胶粘剂裱糊在结构基层的表面上。由于壁纸和墙布的图案、花纹丰富,色彩鲜艳,故更显得室内装饰豪华、美观、艺术、雅致。

10.7.1　裱糊材料及要求

裱糊工程中常用的材料有塑料壁纸、墙布、金属壁纸、草席壁纸和胶粘剂等。

(1)塑料壁纸

塑料壁纸是目前应用较为广泛的壁纸。塑料壁纸主要以聚氯乙烯(PVC)为原料生产。在国际市场上,塑料壁纸大致可分为3类,即普通壁纸、发泡壁纸和特种壁纸。

(2)墙布

墙布的基材有玻璃纤维织物、合成纤维无纺布等,表面以树脂乳液涂覆后再印刷。由于这类织物表面粗糙,印刷的图案也比较粗糙,装饰效果较差。

(3)金属壁纸

金属壁纸面层为铝箔,由胶粘剂与底层贴合。金属壁纸有金属光泽,金属感强,表面可以压花或印花。其特点是强度高、不易破损、不会老化、耐擦洗、耐沾污,是一种高档壁纸。

(4)草席壁纸

它以天然的草席编织物作为面料。草席料预先染成不同的颜色和色调,用不同的密度和排列编织,再与底纸贴合,可得到各种不同外观的草席面壁纸。这种壁纸形成的环境使人更贴近大自然,适应了人们返朴归真的趋势,并有温暖感。缺点是较易受机械损失,不能擦洗,保养要求高。

壁纸应颜色均匀,图案清晰,无色差、折印和明显污痕。印花壁纸的套色偏差不大于1mm,且无漏印；压花壁纸其压花深浅一致,不允许出现光面。此外,其褪色性、耐磨性、湿强度、施工性均应符合现行材料的有关规定。材料进场后经检验合格,方可使用。

胶粘剂应按壁纸的品种选用,有良好的粘结强度和耐老化性,以及防潮、防霉和耐碱性。

10.7.2　裱糊施工

1)塑料壁纸的裱糊

(1)基层处理

裱糊前,应将基层表面的灰砂、污垢、灰疙瘩和尘土清除干净,有磕碰、麻面和缝隙的部位应用腻子抹平抹光,再用橡皮刮板在墙面上满刮腻子一遍,干后用砂纸磨平磨光,并将灰尘清扫干净。涂刷后的腻子要坚实牢固,不得粉化、起皮和裂缝。常用腻子为乙烯乳胶腻子。石膏板基层的接缝处和不同材料基层相接处应糊条盖缝。为防止基层吸水过快而影响壁纸与基层的粘结效果,用排笔或喷枪在基层表面先涂刷1～2遍1∶1的107胶水溶液作底胶进行封闭处理,要求薄而均匀,不得漏刷和流淌。

(2)弹垂直线

为使壁纸粘贴的花纹、图案、线条纵横连贯,在底胶干后,根据房间大小、门窗位置、壁纸宽度和花纹图案的完整性进行弹线,从墙的阳角开始,以壁纸宽度弹垂直线,作为裱糊时的操作准线。

(3)裁纸、闷水和刷胶

壁纸粘贴前应进行预拼试贴,以确定裁纸尺寸,使接缝花纹完整、效果良好。裁纸应根据弹线实际尺寸统筹规划,并编号按顺序粘贴,一般以墙面高度进行分幅拼花裁切,并注意留有20～30mm的余量。裁切时要用尺子压紧壁纸,刀刃紧贴尺边,一气呵成,使壁纸边缘平直整齐,不得有纸毛和飞刺现象。

塑料壁纸有遇水膨胀,干后自行收缩的特性,因此,应将裁好的壁纸放入水槽中浸泡3～5min,取出后把明水抖掉,静置10min左右,使纸充分吸湿伸胀,然后在墙面和纸背面同时刷胶进行裱糊。

胶粘剂要求涂刷均匀,不漏刷。在基层表面涂刷胶粘剂应比壁纸宽20～30mm,涂刷一段,裱糊一张,不应涂刷过厚。如用背面带胶的壁纸,则只需在基层表面涂刷胶粘剂。

(4)裱糊壁纸

以阴角处事先弹好的垂直线,作为裱糊第一幅壁纸的基准；第二幅开始,先上后下对称裱糊,对缝必需严密,不显接槎,花纹图案的对缝必须端正吻合。拼缝对齐后,再用刮板由上往下抹压平整,挤出的多余胶粘剂用湿棉丝及时揩擦干净,不得有气泡和污斑,上下边多出的壁纸用刀切削整齐。每次裱糊2～3幅后,要吊线检查垂直线,以防造成累积误差,不足一幅的应裱糊在较暗或不显眼的部位。对裁纸的一边可在阴角处搭接,搭缝宽5～10mm,要压实,无张嘴现象。阳角处只能包角压实,不能对接和搭接,所以施工时对阳角的垂直度和平整度更严格控制。大厅明柱应在侧面或不显眼处对缝。裱糊到电灯开关、插座等处应剪口做标志,以后再安装纸面上的照明设备或附件。壁纸与挂镜线、贴脸板和踢脚板等部位的连接也应吻合,不得有缝隙,使接缝严密美观。

(5)清理修整

整个房间贴好后,应进行全面细致的检查,对未贴好的局部进行清理修整,要求修整后不留痕迹,然后将房间封闭予以保护。

2)玻璃纤维布和无纺墙布的裱糊

玻璃纤维布和无纺墙布的裱糊工艺与塑料壁纸的裱糊工艺基本相同,主要内容如下：

(1)基层处理

玻璃纤维墙布和无纺墙布布料较薄,盖底能力较差,故应注意基层颜色的深浅和均匀程度,防止裱糊后色彩不一,影响装饰效果。若基层表面颜色较深或相邻基层颜色不同时,应满刮石膏腻子,或在胶粘剂中掺入适量白色涂料(如白色乳胶漆等)。

(2)裁剪

裁剪前应根据墙面尺寸进行分幅,并在墙面弹出分幅线,然后确定需要粘贴的长度,并应适当放长100～150mm,再按墙布的花色图案及深浅选布剪裁,以便同幅墙面颜色一致,图案完整。裁布场所要清洁宽敞,用剪刀剪成段时,裁边应顺直,剪裁后应卷拢,横放贮存备用,切勿直立,以免玷污或碰毛布边,影响美观。

(3)刷胶粘剂

胶粘剂应按规定配合比拌合,其中羧甲基纤维素应先用水溶化,经10h左右用细眼纱过滤,除去杂质,再与其他材料调配并搅拌均匀。调配量以当天用完为限。玻璃纤维布和无纺墙布无吸水膨胀现象,故裱糊前勿需用水湿润。粘贴时墙布背面不用刷胶,否则胶粘剂容易渗透到墙布表面影响美观。

(4)裱糊墙布

在基层上用排笔刷好胶粘剂后,把裁好成卷的墙布自上而下按对花要求缓缓放下,墙布上边应留出50mm左右,然后用湿毛巾将墙布抹平贴实,再用活动裁纸刀割去上下多余布料。阴阳角、线角以及偏斜过多的部位,可以裁开拼接,也可搭接,对花要求可适当放宽,但切忌将墙布横拉斜扯,以免造成整块墙布歪斜变形甚至脱落。

思考题

1.试述抹灰工程的分类和组成及各层的作用。

2.试述墙面抹灰的基层如何处理,灰饼、标筋和护角的作用与施工方法。

3.装饰抹灰有哪些种类?简述其做法和质量要求。

4.试述门窗工程的安装施工工艺和施工要点。

5.简述外墙面砖的镶贴方法。常用的饰面板(砖)有哪些?如何选用?

6.试述楼地面块料面层施工的分类和方法。

7.简述石材的干法和湿法安装要点。

8.常用建筑幕墙有哪几种,各有什么特点?其主要施工工序如何?

9.常用建筑涂料有哪几种?采用何种施工方法?

10.裱糊工程常用的材料有哪些?有什么质量要求?