埋弧焊的生产特点

一、埋弧焊的生产特点

埋弧焊具有以下优点：

（1）生产率高，节省焊接材料和电能。埋弧焊时，因焊丝从导电嘴伸出的长度较短，故可以使用较大的焊接电流，即使焊接电流达到2000A，电弧仍能维持稳定的燃烧；较厚的焊件不开坡口也能焊透，节省了加工坡口的费用和时间，并减少了填充焊丝的消耗量，使焊接时间大大缩短；另外，电弧因受到焊剂的保护，热量集中，热能利用率高，所以焊接速度就可以增加。

（2）焊缝质量高。埋弧焊时，焊剂及熔渣不仅能有效地防止空气侵入熔池，而且可以降低焊缝的冷却速度，从而可提高焊接接头的机械性能。同时，埋弧焊焊接规范比较稳定，焊缝表面光洁平直，化学成分和机械性能也比较均匀。由于埋弧焊熔深较深，故不容易产生未焊透等缺陷。

（3）焊件变形小，埋弧焊的热能集中，焊接速度快，焊缝热影响区小，因此，焊件的变形也就减小。

（4）改善了焊工的劳动条件。由于埋弧焊过程的机械化，焊工的劳动强度得以大大降低。又因焊接电弧是在焊剂层下燃烧，可省去面罩，便于操作，也消除了弧光对焊工的有害作用，有害气体较少，从而改善了焊工的劳动条件。

埋弧焊也存在下列缺点：

（1）接头的装配要求较高。埋弧焊的熔深大，如果接头组对不良或装配间隙不均匀，容易造成烧穿和熔化金属流失，影响焊接质量。

（2）只适合平焊位置焊接。由于保护要求采用颗粒状焊剂，因此主要适用于平焊位置焊接，也有采用特殊机械装置为使焊剂不掉落而实施横焊和立焊，但应用均不普遍。

（3）难以焊接氧化性强的金属材料。由于焊剂的氧化性强，不适合焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金。

（4）小电流焊接不稳定。焊剂的化学成分决定了埋弧焊的电场强度较大，电流小于100A时电弧稳定性较差，不适合焊接厚度1mm以下的薄板。