焊接滚轮架

二、焊接滚轮架

焊接滚轮架是靠滚轮与焊件间的摩擦力带动焊件旋转的装置，适用于筒形和球形焊件纵、环缝的焊接。

焊接滚轮架由机架和机架上的滚轮组成。滚轮有全钢轮、橡胶缘钢轮和组合轮等多种结构形式，其特点和适用范围见表2-6。

表2-6　常用滚轮结构

一台焊接滚轮架至少具有两对滚轮，其中可有一个、一对或一

排是主动滚轮，也可以全部是主动滚轮。具有一对主动滚轮的径向传动式滚轮架的应用最广，具体见表2-7。全主动轮滚轮架主要用于球形焊件。

表2-7　滚轮架分类

焊接滚轮架大都采用无级调速，可在需要范围内改变主动滚轮的转速，主动滚轮外缘的线速度就是焊件的焊接速度。

图2-28　焊件直径与滚轮中心距的可靠关系（滚轮中心距一定）

1—滚轮；2—最小直径；3—最大直径

为了保证滚轮架运行稳定和使用安全可靠，滚轮架滚轮间的中心距离与焊件直径应保持一定的关系，使焊件截面中心与两个滚轮中心连线的夹角在50°～110°范围内，如图2-28所示。当超出这个范围时，一般应该调节滚轮中心距。

图2-29为自调式滚轮架，它靠滚轮的自由摆动，在规定的范围内自动调节滚轮中心距，适用于不同直径的焊件。筒体放置较平稳，轮压较小，焊接时筒体的直缝对旋转的影响较小。

图2-29　自调式滚轮架

1—传动轴；2—变速箱；3—滚轮轴承座；4—滚轮

在焊接滚轮架上焊接环缝时，往往会出现焊件的轴向偏移，使焊丝偏离焊接部位，焊接多层环缝时，轴向偏移更为严重。造成轴向偏移的主要原因，除焊件本身存在锥度等可变因素外，还与滚轮架的制造和安装精度有关，比较难控制。防止轴向偏移的简便方法，是在焊件端面加支撑滚轮。比较精确的方法是利用传感器检测焊件端面的偏移量，将信号送到执行机构，调节一对滚轮的方向或高低，使焊件向反方向偏移来实现补偿。利用这种原理工作的自动补偿滚轮架，可将焊件的轴向偏移量控制在0.5mm范围内。