【摘要】：窄间隙埋弧焊就是克服上述弊端而发展起来的，其主要特点有：窄间隙埋弧焊的坡口根部间隙为12～35mm，坡口角度为1°～7°，每层焊缝道数为1～3，常采用工艺垫板打底焊。窄间隙埋弧焊要采用颗粒度细、脱渣性好的专用焊剂，为满足高强韧性焊缝金属性能，大多采用高碱度烧结焊剂。
第八节 窄间隙埋弧焊工艺与操作技巧
厚度在50mm以上的焊件如果采用普通的V形或U形坡口埋弧焊，则焊接层数、焊道数多，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚度成几何级数增长，焊接变形也会非常大且难以控制。窄间隙埋弧焊就是克服上述弊端而发展起来的，其主要特点有：
（1）窄间隙埋弧焊的坡口根部间隙为12～35mm，坡口角度为1°～7°，每层焊缝道数为1～3，常采用工艺垫板打底焊。
（2）为避免电弧在较窄的坡口内产生磁偏吹，通常采用交流电源而不采用直流电源。对韧性要求高的低合金高强钢，采用交流方波电源更为理想。
（3）为使焊丝送达厚板窄坡口根部，需要设计能插入坡口内的专用窄焊嘴，焊丝外伸长度常取50～75mm，以获得较高的熔覆速率。
（4）窄间隙埋弧焊要采用颗粒度细、脱渣性好的专用焊剂，为满足高强韧性焊缝金属性能，大多采用高碱度烧结焊剂。
（5）为保证焊丝和电弧在深而窄的坡口内的正确位置，必须采用自动跟踪控制。
窄间隙埋弧焊设备的整个系统构成方框图见图3-76。
图3-76 窄间隙埋弧焊的系统构成
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