串列双丝埋弧焊

二、串列双丝埋弧焊

串列双丝埋弧焊有直流-直流双丝埋弧焊、直流-交流双丝埋弧焊和交流-交流双丝埋弧焊三种形式。

1.直流-直流双丝埋弧焊

这是两根焊丝各用一套平特性直流焊接电源盒等速送丝式焊机。焊丝直径通常为1.2～2.5mm，焊丝沿焊缝串列布置，间距12～20mm，每根焊丝的焊接电流一般不超过500～550A，焊接厚度1～6mm的焊件时，最高焊接速度可达200m/h。

焊接时先引燃前置焊丝的电弧，当后置焊丝进入前弧熔化的熔渣时，引燃后置焊丝的电弧。前弧焊接电流较大，电弧电压较低，电弧短而穿透力大，主要起保证熔深的作用。后弧焊接电流较小，电弧电压较高，起保证焊缝外表成形的作用。

由于两根焊丝都用直流进行焊接，容易产生磁偏吹，因此焊接电流不能超过550A。这种方法只适于焊接厚度6mm以内的焊件。

2.直流-交流双丝埋弧焊

直流-交流双丝埋弧焊的前置焊丝采用平特性直流焊接电源和等速送丝式焊机，而后置焊丝采用空载电压较高的下降特性交流焊接电源，配合变速送丝式焊机。

通常，前置焊丝的直径为3mm或4mm，焊接电流为500～1100A；而后置焊丝直径与前置焊丝直径相同或细一些，焊接电流要比前置焊丝要低5%～10%。前置焊丝垂直布置，后置焊丝要前倾一定角度，两焊丝间距为12～16mm或者更大一些。

这种方法前置焊丝仍用直流电源，引弧比较容易，后置焊丝改用交流电源，减小了磁偏吹，使前置焊丝可用较大的焊接电流。由于具有这种优点，因此这种双丝埋弧焊方法使用较多，广泛应用于焊接各种对接和角接接头，焊接速度可比单丝焊提高1倍，焊缝成形和质量都较好。在前置焊丝焊接电流750A，后置焊丝400A，焊丝间距50mm，焊接速度43m/h的条件下，一次即可焊出焊脚10mm的平角焊缝。

3.交流-交流双丝埋弧焊

这种形式的双丝埋弧焊是两根焊丝各用一套下降特性的交流焊接电源和变速送丝式焊机，这两台交流焊接电源必须按图3-82所示的接法进行接线，才能保证焊接电弧的稳定性。从图可以看出，这种接法可使后置焊丝的焊接电流相位比前置焊丝滞后90°。

图3-82　交流-交流双丝埋弧焊的接线方式

交流-交流双丝埋弧焊用的焊丝直径一般在2.5～6mm范围内，由于两根焊丝均用交流，没有磁偏吹问题，前置焊丝焊接电流可达到1500A，后置焊丝的焊接电流要比前置焊丝低15%～20%，后置焊丝前倾10°～20°，焊丝间距为12～25mm，焊接速度可达到单丝埋弧焊的2～3倍，特别适用于各种厚板拼接焊缝、纵缝和环缝的焊接。