【摘要】：埋弧堆焊即自动埋弧堆焊，其实质和一般的埋弧自动焊相同，但埋弧堆焊要求在不降低生产率的条件下尽量获得较小的熔深。埋弧堆焊时，可采用比手工堆焊大的电流。另外，由于熔渣的隔热作用，电弧功率能充分地用于熔化焊丝和母材，生产效率比手工堆焊可提高10倍左右。自动埋弧堆焊是在焊剂层下进行的，消除了弧光对焊工的危害，同时减少了金属的飞溅和有害气体的析出，从而改善了焊工的劳动条件。
一、埋弧堆焊的特点与应用
埋弧堆焊即自动埋弧堆焊，其实质和一般的埋弧自动焊相同，但埋弧堆焊要求在不降低生产率的条件下尽量获得较小的熔深。埋弧堆焊的过程是用一层一定厚度的焊剂覆盖在堆焊区上，使电弧在通有电流的堆焊工件和焊丝之间引燃，堆焊工件、焊丝和焊剂在堆焊电弧的高温作用被部分熔化，并形成金属蒸汽和焊剂蒸汽，在焊剂层下造成一个密闭的空腔，电弧在此空腔内燃烧。在空腔的上面覆盖着熔化的焊剂层外壳，使堆焊熔池与大气隔绝。这样既保护了液态金属不受氧化、氮化，又防止了液态金属的飞溅，使堆焊层金属中的有害杂质减少，提高了堆焊质量。
埋弧堆焊与手工堆焊方法比较，有以下优点：
①堆焊层金属质量稳定，焊缝成形良好。选用不同的焊丝和焊剂，可以获得不同性能的堆焊层金属。
②生产率高。埋弧堆焊时，可采用比手工堆焊大的电流。另外，由于熔渣的隔热作用，电弧功率能充分地用于熔化焊丝和母材，生产效率比手工堆焊可提高10倍左右。
③劳动条件好。自动埋弧堆焊是在焊剂层下进行的，消除了弧光对焊工的危害，同时减少了金属的飞溅和有害气体的析出，从而改善了焊工的劳动条件。
埋弧堆焊不仅可用来修复一些外形平整的机械零件，而且还可以堆焊出具有特殊性能的堆焊层，尤其是大面积的形状规则的平面、圆柱面以及大直径容器的内壁零件等，如轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和核反应堆压力容器衬里等。
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