埋弧堆焊的分类

二、埋弧堆焊的分类

埋弧自动堆焊的方法主要有单丝埋弧堆焊、多丝埋弧堆焊、带极埋弧堆焊和整体埋弧堆焊。

1.单丝埋弧堆焊

单丝埋弧堆焊适用于堆焊面积小，或者需要限制线能量的场合。一般使用的焊丝φ1.6～4.8mm，焊接电流为160～500A。交、直流电源均可。

2.多丝埋弧堆焊

多丝埋弧堆焊包括并列多丝埋弧焊（图4-1（a））和串联电弧堆焊（图4-1（b））等形式。

图4-1　多丝埋弧堆焊

1—母材；2—焊剂；3—焊丝；4—交流电源；5—电弧；6—堆焊层；7—渣壳；8—已凝固金属

并列多丝埋弧堆焊是将几根焊丝并列接在电源的一个电极上，同时向堆焊区送进。电弧的燃烧将周期性地从一根焊丝移向另一根焊丝。由于每一次起弧的焊丝获得很高的电流密度，使熔覆率大大提高，又由于电弧的位置不断移动，而熔深比单丝埋弧焊浅，稀释率较低（10%～15%），保证了堆焊层的性能。

采用串列双丝双弧埋弧焊时，电弧是在自动送进的焊丝间燃烧，焊丝平面垂直于堆焊方向，两根焊丝间成45°角。第一个电弧电流较小，而后一电弧采用大电流。这样可使堆焊层及其附近冷却较慢，从而可减少淬硬和开裂倾向；采用并列多丝埋弧焊时，可加大焊接电流，提高生产效率，而熔深可较浅；串联电弧堆焊的电弧发生在焊丝之间，因而熔深更浅，稀释率低，熔覆系数高。此时为了使两焊丝均匀熔化，宜采用交流电源。

3.带极埋弧堆焊

带极埋弧堆焊可进一步提高熔覆速度。焊道宽而平整，熔深浅而均匀，稀释率低，最低可达10%。一般带极厚0.4～0.8mm，宽约60mm。如果借助外加磁场来控制电弧，则可用180mm宽的带极进行堆焊。带极堆焊设备可用一般自动埋弧焊机改进，也可用专用设备。带极埋弧堆焊见图4-2。

图4-2　带极埋弧堆焊

1—电源；2—宽带电极；3—送进装置；4—导电嘴；5—焊剂；6—熔渣；7—焊道；8—母材

4.整体埋弧堆焊

见图4-3，即在焊丝前端供给一定数量的合金粉末，焊丝振摆25～50mm，从而使合金粉末完全熔化结合的一种焊接方法，这种焊接方法的熔深浅，输入热量少，熔覆金属面积大。

图4-3　整体埋弧焊

1—堆焊层；2—焊剂；3—焊丝；4—合金粉末；5—母材