圆柱面埋弧堆焊

三、圆柱面埋弧堆焊

圆柱面的埋弧堆焊是按照螺旋线轨迹连续进行的，见图4-10。

堆焊的零件绕着水平中心线旋转而焊机机头则沿着这条中心线方向移动。焊机机头的移动速度应使相邻焊缝局部地彼此重叠在一起。如果改变堆焊工艺参数而保持焊机机头的移动速度，则可以调整堆焊层的厚度。为了防止液态金属和熔化的焊剂流下来，焊丝必须从最高点向焊件回转方向的反方向偏移一段距离。

图4-10　圆柱面的堆焊

大直径零件的堆焊并无多大困难，而堆焊小直径零件时不易保持液态金属，所以堆焊这种零件时要困难得多。为了较好的形成堆焊焊缝，必须使熔池尺寸尽可能减小，减小焊接电流后，就可以减小熔池的尺寸。

圆柱筒体体内表面的堆焊工作也可在堆焊外表面机床上进行。

为了便于收集多余的焊剂，应使堆焊的轴线与水平线倾斜一个微小的角度。此外，还需要安装一个特殊形状的焊嘴。堆焊时采用直流反接。直径不大的内表面堆焊工艺参数与同一直径的外表面堆焊的工艺参数相似。表4-2为轴类零件埋弧堆焊的工艺参数。

表4-2　轴类零件埋弧堆焊的工艺参数

堆焊第一层焊缝时最容易形成热裂纹，这是因为第一层的冷却速度最大，并且从堆焊件中吸收过来的碳量也最高，为了防止含碳量大于0.25%的堆焊金属中形成热裂纹，可以将被堆焊的零件先预热一下。堆焊焊缝中的含碳量越高，则预热的温度也应愈高。为了防止在含碳量不同的各种堆焊金属中出现热裂纹，焊件的预热温度必须不得低于图4-11所示的温度。

图4-11　堆焊金属的含碳量和预热温度对形成热裂纹的影响。

在堆焊易淬火钢时，采用预热方法对防止形成焊缝附近区域的裂纹也有好处。零件可以用氧-乙炔焰，也可以用感应线圈进行预热。