【摘要】:某加氢反应器的材质为Cr2.25Mo钢,为了抗腐蚀和耐热,要求在内壁堆焊一层不锈钢。在制造中采用带极埋弧焊进行人孔接管、封头和筒体内壁的不锈钢大面积堆焊。封头在变位机上由外向内地同心堆焊。堆焊第一层时,采用00Cr25Ni13带极,配合使用HJ107,焊后进行后热处理和着色检验。堆焊层总厚度为5±1mm。带极埋弧堆焊的规范为:带极宽度60mm,厚度0.5mm,焊接电流650~700A,焊接电压35~38V,焊接速度9~11m/h。
四、加氢反应器内壁带极埋弧堆焊
某加氢反应器的材质为Cr2.25Mo钢,为了抗腐蚀和耐热,要求在内壁堆焊一层不锈钢。在制造中采用带极埋弧焊进行人孔接管、封头和筒体内壁的不锈钢大面积堆焊。
带极堆焊工艺如下:
(1)人孔接管、封头和筒体内壁在组装焊接环缝前,均需用带极埋弧堆焊焊好不锈钢层。
(2)筒节在滚轮架上进行环向同心堆焊,人孔接管采用纵向堆焊,如图4-17所示。封头在变位机上由外向内地同心堆焊。
图4-17 埋弧堆焊方式
(3)堆焊第一层时,采用00Cr25Ni13带极,配合使用HJ107,焊后进行后热处理和着色(PT)检验。
(4)堆焊第一层时,筒体预热到150℃以上,层间温度在250℃以下。
(5)堆焊第二层时不预热,同样控制层间温度,采用00Cr20Ni10Nb带极和焊剂107Nb。堆焊层总厚度为5±1mm。
(6)第二层堆焊完成后再次进行着色(PT)检验和超声波探伤(UT)。
(7)带极埋弧堆焊的规范为:带极宽度60mm,厚度0.5mm,焊接电流650~700A,焊接电压35~38V,焊接速度9~11m/h。
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