【摘要】：某加氢反应器的材质为Cr2.25Mo钢，为了抗腐蚀和耐热，要求在内壁堆焊一层不锈钢。在制造中采用带极埋弧焊进行人孔接管、封头和筒体内壁的不锈钢大面积堆焊。封头在变位机上由外向内地同心堆焊。堆焊第一层时，采用00Cr25Ni13带极，配合使用HJ107，焊后进行后热处理和着色检验。堆焊层总厚度为5±1mm。带极埋弧堆焊的规范为：带极宽度60mm，厚度0.5mm，焊接电流650～700A，焊接电压35～38V，焊接速度9～11m/h。
四、加氢反应器内壁带极埋弧堆焊
某加氢反应器的材质为Cr2.25Mo钢，为了抗腐蚀和耐热，要求在内壁堆焊一层不锈钢。在制造中采用带极埋弧焊进行人孔接管、封头和筒体内壁的不锈钢大面积堆焊。
带极堆焊工艺如下：
（1）人孔接管、封头和筒体内壁在组装焊接环缝前，均需用带极埋弧堆焊焊好不锈钢层。
（2）筒节在滚轮架上进行环向同心堆焊，人孔接管采用纵向堆焊，如图4-17所示。封头在变位机上由外向内地同心堆焊。
图4-17 埋弧堆焊方式
（3）堆焊第一层时，采用00Cr25Ni13带极，配合使用HJ107，焊后进行后热处理和着色（PT）检验。
（4）堆焊第一层时，筒体预热到150℃以上，层间温度在250℃以下。
（5）堆焊第二层时不预热，同样控制层间温度，采用00Cr20Ni10Nb带极和焊剂107Nb。堆焊层总厚度为5±1mm。
（6）第二层堆焊完成后再次进行着色（PT）检验和超声波探伤（UT）。
（7）带极埋弧堆焊的规范为：带极宽度60mm，厚度0.5mm，焊接电流650～700A，焊接电压35～38V，焊接速度9～11m/h。
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