金属件的侵蚀

第二节　金属件的侵蚀

一、钢铁件的侵蚀

清除钢铁氧化物，可分别采用强侵蚀和弱侵蚀，其侵蚀液的组成和工艺规范见表3－1～表3－4。

二、铝及铝合金件的侵蚀

铝为两性金属，可以在酸或碱两种溶液中进行侵蚀。采用碱液侵蚀，侵蚀速度较快且当零件表面油污较少时，可以省去除油工序，因为在碱性侵蚀液中，可同时完成去除油污和除锈两道工序。若采用酸性侵蚀液，零件必须先经过较彻底的除油。铝及铝合金侵蚀液组成和工艺条件见表3－5。

三、锌及锌合金的侵蚀

锌及锌合金的侵蚀液组成和工艺条件见表3－6。

四、镁及镁合金

镁及镁合金侵蚀液组成和工艺条件见表3－7。

五、铜及铜合金的侵蚀

由于铜合金中的各组分在不同酸溶液中的溶解速度不同，因此，在侵蚀前一定要弄清楚合金的成分，根据合金成分来正确选择侵蚀液中各种成分的比例。铜及铜合金的弱侵蚀主要用于电镀前的表面活化，以提高镀层与基体的结合力。常用的铜及铜合金的弱侵蚀溶液有酸性和碱性两种。铜及铜合金的侵蚀液组成和工艺条件见表3－8。

表3-1　钢铁工件侵蚀液组成和工艺条件

①在侵蚀前，零件需喷砂或滚光。

②双氧水浓度为100％时。

表3-2　不锈钢和耐热钢侵蚀液组成和工艺条件

表3-3　不锈钢和耐热钢侵蚀残渣清除液组成工艺条件

表3-4　钢铁零件电化学侵蚀液组成及工艺条件

表3-5　铝及铝合金侵蚀液组成和工艺条件

表3-6　锌及锌合金的侵蚀液组成和工艺条件

注：配方中不足100％的以水补齐，下同。

表3-7　镁及镁合金侵蚀液组成和工艺条件

六、侵蚀中应注意的问题

(1)利用盐酸侵蚀时，初配时一般水与盐酸之比以1∶2为宜。过稀，则使用不久就会失去效用;浓度过大，操作时气味太大，不便操作。

(2)侵蚀件中若有精洗件，为防止其过腐蚀，宜添加2～3g/L的乌洛托品(六次甲基四胺缓蚀剂)。

(3)盐酸侵蚀时不宜加热，否则盐酸会加速挥发，乌洛托品也会加速分解，工件还可能遭到过腐蚀。

(4)铜质工件不宜利用盐酸侵蚀。

(5)工件弱侵蚀时，不宜在侵蚀液中停留时间过长，否则会引起过腐蚀，影响工件表面的光洁度。

(6)铜及铜合金的侵蚀槽一般都不是很大，连续工作时由于放热反应，溶液升温较快，导致出现过腐蚀。可采取以下措施避免:尽量避免集中侵蚀;每次侵蚀的工件不宜过多;采用隔套方式冷却;严格控制侵蚀时间。