镁及镁合金的前处理

第三节　镁及镁合金的前处理

为改善和提高镁及镁合金的装饰性、硬度、耐磨性、抗蚀性、导电性和可焊性等性能，常在镁及镁合金部件上电镀适当的金属。

镁及镁合金极易氧化，为了保证镀层具有良好的结合力，必须采取适当的预处理措施。预处理的方法很多，常用的有效方法主要是浸锌处理和化学镀镍两种方法，前者处理效果较后者更好。使用的挂具用不锈钢或磷青铜制作，除接点外其余部位均需绝缘。

一、浸锌处理

(1)除油。可按铝及铝合金部件电镀前的除油方法进行处理。

(2)侵蚀。镁及镁合金的侵蚀液组成及工艺条件见表5－11。

(3)活化处理。

磷酸(H₃PO₄，85%)　　200mL/L　　　温度　16～30℃

氟化氢铵(NH₄HF₂)　　90g/L　　　　时间　0.5～2.0min

表5－11　镁及镁合金侵蚀侵蚀液组成及工艺条件

(4)浸锌工艺。

硫酸锌(ZnSO₄·7H₂O)　　　　　　　　　　　　　　　　　30g/L

焦磷酸钠(Na₄P₂O₇·10H₂O)　　　120g/L

碳酸钠(Na₂CO₃)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5g/L

氟化锂(LiF)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3g/L或［氟化钠(NaF)5g/L］

pH值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10.2～10.4

温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　80～85℃

时间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3～10min

配制浸锌溶液最好用氟化锂，氟化锂饱和溶液的浓度为3g/L。在塑料袋中放入过量的氟化锂，就能达到自动调节的目的。镁合金一般采用两次浸锌，也就是经一次浸锌后，再于活化液中脱锌，然后再作第二次浸锌，以达到更好的效果。

(5)预镀铜工艺。

氰化亚铜(CuCN)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　40g/L　　氟化钾(KF)　　　30g/L

氰化钾(KCN)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　总量　68g/L　　　pH值　　　　　　9.6～10.4

氰化钾(KCN)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　游离　7.5g/　　　L温度　　　　　　55～60℃

先在5～10A/dm²电流密度下冲击，后降至2.5A/dm²。注意预镀铜时，要带电入槽。

预镀铜后，即可进行电镀所需的其他镀层。

二、化学镀镍法

1．除油和侵蚀

除油、侵蚀工艺与浸锌处理法相同，但仍需要进一步侵蚀，工艺如下:

铬酐(CrO₃)　　　60g/L　　　　　　温度　　　　　　室温

硝酸(HNO₃)　　　90g/L　　　　　　时间　　　　　　20～60s

该法适合于一般镁合金。

2．化学镀镍

镀液的组成及工艺条件见表5－12。为提高附着力，镀后在200℃下恒温热处理1h。

表5－12　化学镀镍的镀液组成及工艺条件