【摘要】：粗化液清洗不彻底，敏化或活化不佳，解胶溶液太稀或温度太低，化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高，化学镀时温度低或pH值低，将使塑料化学镀时局部有镀层或沉积很慢。模具光洁度不够，粗化过度，活化液、化学镀液或电镀液中的悬浮物过多，化学镀液已自分解，会使表面粗糙或有细麻砂。
第五节 聚酰亚胺树脂上的化学镀
一、聚酰亚胺树脂上化学镀镍
镀镍液组成及工艺条件见表16－9。
表16－9 镀镍液组成及工艺条件
二、聚酰亚胺树脂上化学镀铜
镀铜液组成及工艺条件见表16－10。
表16－10 镀铜液组成及工艺条件
三、注意事项
(1)注塑模具不光洁、注塑条件不当、塑料含水分，会导致塑料表面有皱纹、接缝、鼓泡。
(2)粗化过度，会使塑料表面有一层略带黄色的疏松层，干后呈粉白色。
(3)粗化液清洗不彻底，敏化或活化不佳，解胶溶液太稀或温度太低，化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高，化学镀时温度低或pH值低，将使塑料化学镀时局部有镀层或沉积很慢。
(4)粗化不足或粗化后清洗不佳，敏化与活化不良或清洗不佳，工件表面脏污未除净，零件翻动不够，凸部清洗过度，有气体附在工件表面，会导致镀层起泡或结合力差，露塑。
(5)模具光洁度不够，粗化过度，活化液、化学镀液或电镀液中的悬浮物过多，化学镀液已自分解，会使表面粗糙或有细麻砂。
(6)化学镀反应过快，络合剂、稳定剂不足，化学镀后表面有粉状物。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
