铜及铜合金着色

第三节　铜及铜合金着色

铜及铜合金可以通过化学和电化学处理，得到各种着色膜，着色膜的颜色主要由膜的组成和厚度决定。由于铜及铜合金的着色膜以红、黄、蓝、绿、黑等多种颜色为基本色调，加之各种颜色的浓淡差异，其着色最为丰富多彩。目前，这种工艺主要用于装饰品及工艺美术品的表面处理。铜及铜合金的着色方法很多，主要有化学法、电解法、涂敷法和热处理法，化学法应用最广。

一、着色的前处理

铜及铜合金的着色工艺流程如下。

脱脂→水洗→酸洗(抛光)→水洗→活化→水洗→着色→水洗→热水洗干燥→钝化或涂装。

(1)脱脂。可根据工件表面的油污类型及多少来选择脱脂液及脱脂方法。但有一些表面有防变色剂的铜件，在除油时会被还原成细小的氧化颗粒，这些金属颗粒通过碱洗除油是无法除净的。严重时，可用机械法除油。

(2)酸洗。酸洗必须将铜表面的氧化亚铜除净，否则着色不均匀。对轻度氧化膜或处理过程中的再生氧化膜，用5%的硫酸溶液即可除去。一般情况下，纯铜可用混合酸或铬酸与硫酸的混合溶液处理。铜合金可用三氯化铁溶液处理。需要弱腐蚀或强腐蚀时，可分别在过硫酸钾溶液、铬酸溶液或三氯化铁溶液中处理。指纹可在乳酸(2～17g/L)和食盐(2.5～3g/L)的溶液中进行处理。操作时应注意，酸洗后应立即水洗干净，并及时进行下一工序。

二、着色工艺

1．化学着色溶液组成及工艺条件(表22－8、表22－9)

2．电解着色

铜及铜合金通过阳极氧化法可以获得不同着色膜。由于氧化膜主要成分为氧化铜，因而膜层会逐渐变黑，若加入少量的钼酸盐，着色膜的黑度会增加。具体溶液组成及工艺条件见表22－10。

表22－8　铜的化学着色溶液组成及工艺条件

表22－9　铜合金的化学着色溶液组成及工艺条件

表22－10　铜及铜合金的电解着色溶液组成及工艺条件