【摘要】：延迟破坏试验法适合于超高强度钢的氢脆试验，是一种灵敏而可靠的试验方法。试样应先经退火后进行粗加工，然后热处理到试样要求的抗拉强度，再精加工到规定尺寸。试样在电镀前，应消除磨削应力。消除应力的时间和温度与被镀零件相同。电镀层厚度为12μm左右。试验负荷为空白试样缺口拉伸强度的75%，200h不断裂为合格。此时应力环的受力状态与受到90%的极限抗拉强度超载荷相似。当应力环静止放置200h后无破裂时，则表明无氢脆。
第八节 镀层氢脆性测定
酸洗和电镀等表面处理过程常常是造成金属基体渗氢的主要原因。
一、延迟破坏试验
延迟破坏试验法适合于超高强度钢的氢脆试验，是一种灵敏而可靠的试验方法。试验时，将做成的3根缺口棒状试样放在3～5t的拉伸试验机上，进行延迟破坏试验，观察材料脆断的时间，如果3根平行试验的试样在规定的时间内都不脆断，即为合格。试样如图24－2所示。
图24－2 缺口拉伸试棒(HB5067—1985)
试样应先经退火后进行粗加工，然后热处理到试样要求的抗拉强度，再精加工到规定尺寸。试样在电镀前，应消除磨削应力。消除应力的时间和温度与被镀零件相同。电镀层厚度为12μm左右。试验负荷为空白试样缺口拉伸强度的75%，200h不断裂为合格。
二、应力环试验
选用与零件相同的材料，按图24－3所示的尺寸加工制成三个应力环，并在同一生产条件下电镀，除氢后将应力环夹在虎钳上压制成椭圆形，椭圆半径恰能塞进一根(64.1±0.05)mm或(61.3±0.03)mm的应力片。此时应力环的受力状态与受到90%的极限抗拉强度超载荷相似。当应力环静止放置200h后无破裂时，则表明无氢脆。
图24－3 应力环尺寸
三、利用测氢仪试验
氢脆性试验中，应力环和延迟破坏试验用于电镀工艺过程的质量控制。而测氢仪可用于日常镀液维护。
测氢仪测氢，主要是利用真空度测量仪，测量电镀时氢的析出量和镀层除氢时排氢的难易程度，以评定氢脆性。
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