三、焊条的分类
焊条的种类很多，可按药皮成分、熔渣碱度、焊条性能及用途等进行分类。
1.按药皮成分分类
可分为盐基型、石墨型、低氢型、纤维素型、氧化铁型、钛铁矿型、氧化钛钙型、氧化钛型等。
2.按熔渣酸碱性分类
主要根据熔渣中碱性氧化物和酸性氧化物的比例进行划分，可分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交流、直流两用，飞溅小，熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松，脱渣性能好，焊缝外表美观。酸性焊条的合金过渡系数较小，熔敷金属中的含氢量较高，焊缝金属的塑性和韧性较低。
碱性焊条的药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交流、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。
酸性焊条与碱性焊条的工艺性能比较见表2－6。
表2－6 酸性焊条与碱性焊条的工艺性能比较
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3.按焊条性能分类
可分为底层焊条、立向下焊条、低尘低毒焊条、水下焊条、重力焊条等。
4.按焊条用途分类
焊条型号按照国家标准分为8类，焊条牌号按照国家标准分为10类，见表2－7。
表2－7 焊条型号及牌号的划分
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