埋弧焊焊丝与焊剂的选用

一、埋弧焊焊丝与焊剂的选用

1.低碳钢埋弧焊焊剂与焊丝的选用

低碳钢埋弧焊时，主要考虑Mn和Si的含量。通过焊剂向焊缝金属中过渡Mn，有利于改善焊缝的抗气孔能力和抗裂纹性能；通过焊丝过渡Mn，有利于提高焊缝的低温韧性。通常情况下，采用高锰高硅低氟焊剂，应选用含Mn较低的焊丝；也可以选用中Mn、低Mn或无Mn焊剂配合含Mn较高的焊丝，见表3－50。常见低碳钢埋弧焊焊丝与焊剂的选用举例见表3－51。

表3－50　低碳钢埋弧焊时焊丝与焊剂的选用

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表3－51　低碳钢埋弧时焊丝与焊剂的选用举例

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2.低合金高强钢埋弧焊焊剂与焊丝的选用

焊接低合金高强钢时，焊缝金属强度不宜过高，一般满足母材强度的下限即可。因为强度过高，往往会导致焊缝韧性、塑性和接头抗裂性能降低。要根据焊缝强度级别和韧性的要求，分别采用不同合金系统的焊丝。强度在490MPa级的焊缝可采用Mn－Mo系焊线，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10MnSiMoTi及H10Mn2Mo焊丝等；690～780MPa级的焊缝多采用Mn－Cr－Mo系、Mn－Ni－Mo系或Mn－Ni－Cr－Mo系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时，往往采用含Ni的焊丝成分系统，如H08CrNi2MoA等焊丝。焊接690MPa级以下的钢种时，既可采用熔炼焊剂，也可采用烧结焊剂；焊接780MPa级高强钢时，为了得到高的韧性，最好采用烧结焊剂，因为熔炼型焊剂碱度较低，为提高韧性，就应提高焊剂碱度，但这又会导致焊接工艺性能明显变坏，故熔炼型焊剂的应用受到限制。常见低合金高强钢埋弧焊焊剂与焊丝的选用见表3－52。

表3－52　常见低合金高强钢埋弧焊时焊丝与焊剂的选用

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3.低温钢、耐热钢埋弧焊焊丝与焊剂的选用

低温钢埋弧焊时，主要是要保证焊缝金属的低温韧性。焊丝成分要控制得当，C、Si的含量要低些，S、P等有害杂质含量要尽可能降低。可选用中性熔炼焊剂配合Mn－Mo系焊丝或碱性熔炼焊剂配合含Ni焊丝。目前在大多数情况下，通常选用烧结焊剂配合Mn－Mo或含Ni焊丝。根据使用温度的不同，焊丝中可加入不同数量的Ni。使用温度越低，加入的Ni越多。为了不使焊缝强度过高而影响低温韧性，一般当焊丝含Ni低时，Mn量可适当高些；当含Ni高时，Mn量要适当降低。为了消除回火脆性，还应加入0.3％左右的Mo。当采用Cr－Mn系焊丝时，需通过烧结焊剂向焊缝金属过渡合金元素（如Ti、B、Ni等），以确保焊缝金属具有良好的低温韧性。

Cr－Mo耐热钢埋弧焊时，为保证焊缝成分与母材相近，多采用Cr－Mo系的实心焊丝，所用焊剂通常为熔炼型焊剂。低合金耐热钢、埋弧焊焊丝与焊剂的选用见表3－53。低温钢及耐候钢埋弧焊焊丝与焊剂的选用见表3－54和表3－55。

表3－53　低合金耐热钢埋弧焊丝及焊剂的选用

表3－54　低温钢埋弧焊丝及焊剂的选用

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表3－55　耐候及耐海水腐蚀钢埋弧焊丝及焊剂的选用

4.不锈钢埋弧焊焊丝与焊剂的选用

常用奥氏体型、马氏体型和高铬铁素体型不锈钢埋弧焊时焊丝与焊剂的选用见表3－56。

表3－56　不锈钢埋弧焊时焊剂与焊丝的选用

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注：①GZ－1为非标准烧结焊剂。

②当选用熔炼焊剂时，因Cr容易烧损，应注意焊丝成分的选配。