【摘要】：工具钢和硬质合金的钎焊主要用于刀具、量具、模具等的连接，通常用铜基和银基钎料。因而使钎焊低钴与高钛硬质合金切削工具的裂片与碎片率显著下降，使钎焊的硬质合金工具在使用过程中的脱片率降低，使用寿命大大提高。铜锰锌硅钎料具有吸收冲击的能力，故用铜锰锌硅钎料钎焊的硬质合金刀具的寿命比用黄铜钎料钎焊的要高好几倍。银基钎料具有良好的强度和塑性，熔点较低，钎焊接头产生的热应力较小，硬质合金不易开裂。
五、工具钢和硬质合金的钎焊材料选用
工具钢和硬质合金的钎焊主要用于刀具、量具、模具等的连接，通常用铜基和银基钎料。钎料及配用的钎剂见表5－21。
铜基钎料中应用最多的是黄铜，为了提高强度及润湿性，常加入锰、镍、铁等元素，钎焊接头强度也有很大的提高。近年来，国内有关单位研制的801号、841号铜基钎料以及B－Cu60ZnMn钎料的应用比较广泛。B－Cu60Zn钎料适用于钎焊承受中、小冲击的硬质合金工具。801号是在B－Cu60ZnMn基础上发展起来的一种新型的含钴铜基钎料，其强度高、韧性好，对硬质合金及钢有良好的润湿性和流动性，适用于钎焊承受大冲击的硬质合金刀具。841号钎料是针对解决钎焊低钴与高钛硬质合金切削工具易产生裂纹而研制的铜基钎料，该钎料熔点适当（860℃±5℃），钎焊温度较低（870～900℃），在固相线以下至270℃温度范围内有较好的塑性，室温的塑性也较好，能松弛硬质合金与钢之间的热应力，在接头冷却时能减少由于热应力产生裂纹的危险性。因而使钎焊低钴与高钛硬质合金切削工具的裂片与碎片率显著下降，使钎焊的硬质合金工具在使用过程中的脱片率降低，使用寿命大大提高。铜锰锌硅钎料具有吸收冲击的能力，故用铜锰锌硅钎料钎焊的硬质合金刀具的寿命比用黄铜钎料钎焊的要高好几倍。
表5－21 钎焊硬质合金时钎焊材料的选择
续表
银基钎料具有良好的强度和塑性，熔点较低，钎焊接头产生的热应力较小，硬质合金不易开裂。其中，B－Ag50CuZnCdNi钎料对硬质合金有着优良的润湿性、强度和耐热性。
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