按材料性质分类

三、按材料性质分类

根据热喷涂材料的性质以及获得的涂层性能，可分为隔热材料，抗高温氧化材料，耐磨材料，耐蚀材料，自润滑减磨材料，导电、绝缘材料，黏结底层材料和功能材料等。

1.隔热涂层材料

隔热涂层材料主要是氧化物陶瓷、碳化物和难熔金属等。喷涂时，根据工件工作条件，可喷单层、双层或三层。双层一般是底层为金属，面层为陶瓷；三层的底层为金属，中间为金属－陶瓷过渡层，面层为陶瓷。零件表面有隔热涂层的防护，可降低工件温度10～65℃，常用于发动机燃烧室、火箭喷口、核装置的隔热屏等高温部位。

2.抗高温氧化涂层材料

抗高温氧化涂层材料可以在氧化介质温度120～870℃下对零件表面进行防护。有些材料不仅可以抗高温氧化，还具有耐蚀等多种特性。表6－2列举了该类材料的类型及特性。

表6－2　抗高温氧化涂层材料的性能及特征

续表

3.耐磨涂层材料

耐磨涂层材料主要用于表面有磨损的零部件。如轴颈、导轨、叶片、阀门等。根据使用温度不同，又分为高温耐磨材料和低温耐磨材料。常用耐磨涂层材料的性能及特点见表6－3。

表6－3　耐磨涂层材料类型及特征

4.耐腐蚀涂层材料

耐腐蚀涂层材料主要用于船舶、卫星、桥梁、石油化工等领域，用于耐腐蚀的涂层在喷涂之后一般要采取封孔处理后才可使用。常见耐腐蚀涂层材料的性能及特点见表6－4。

表6－4　耐腐蚀涂层材料类型及特点

5.自润滑减磨材料

自润滑减磨材料的润滑性较好，并有较好的结合性和间隙控制能力，常用于低摩擦系数的可动密封零部件。常用自润滑减磨材料的性能及特点见表6－5。

表6－5　自润滑涂层材料的类型及特征

6.导电、绝缘涂层材料

导电的材料主要是Al、Cu和Ag。Al喷在陶瓷或玻璃上，可作电解电容；Cu导电性较好，喷在陶瓷或碳质表面作电阻器及电刷；Ag导电性好，可作电器触点或印刷电路。常用Al₂O₃作电的绝缘层等。

7.黏结底层喷涂材料

能与光滑的或经粗化处理的零件基体表面形成良好结合的材料称自黏结材料。常用这种材料喷底层以增加面层的黏结力，尤其是面层为陶瓷脆性材料，基体为金属材料时，效果更明显。

常用的黏结底层喷涂材料有钼、镍铬复合材料及镍铝复合材料等。最常用的是镍包铝（或铝包镍），它能增加面层的结合，同时还在喷涂时产生化学反应，生成金属间化合物（Ni₃Al等）的自黏结成分，形成的底层无孔隙，并属于冶金结合，可保护金属基体，防止气体渗透进行腐蚀。

8.功能性喷涂材料

功能性喷涂材料是指具有特殊功能涂层的材料，如FeCrAl、FeCrNiAl等微波吸收层、超导体层、远红外线辐射层和防辐射层等。