热喷涂用合金粉末的性能及用途

三、热喷涂用合金粉末的性能及用途

1.金属及合金粉末

①喷涂合金粉末。又称冷喷合金粉末，这种粉末不需或不能进行重熔处理。按其用途分为打底层粉末和工作层粉末。打底层粉末用来增加涂层与基体的结合强度，工作层粉末保证涂层的使用性能。放热型自黏结复合粉末是最常用的打底层粉末。工作层粉末熔点要低，具有较高的伸长率，以避免涂层开裂。常用喷涂合金粉末的性能及用途见表6－12。

表6－12　常用喷涂合金粉末的特征及用途

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②喷熔合金粉末。又称自熔性合金粉末。因合金中加入了强烈的脱氧元素，如Si、B等，在重熔过程中，它们优先与合金粉末中的氧化物作用，生成低熔点的硼硅酸盐覆盖在表面，防止液态金属氧化，改善对基体的润湿能力，起到良好的自熔剂作用，所以，称为自熔性合金粉末。喷熔用的自熔性合金粉末有镍基、钴基、铁基等系列。常用喷熔合金粉末的性能及用途见表6－13。

表6－13　常用自熔性合金粉末的性能及用途

2.陶瓷材料粉末

陶瓷属高温无机材料，是氧化物、碳化物、硼化物、硅化物等的总称，硬度高，熔点高，脆性大。常用的陶瓷粉末有氧化物陶瓷粉末和碳化物陶瓷粉末。常用陶瓷粉末的性能及用途见表6－14。

表6－14　常用陶瓷粉末的性能及用途

①氧化物陶瓷粉末。是使用最广泛的高温材料。氧化物陶瓷粉末涂层与其他耐热材料涂层相比，绝缘性能好，热导率低，高温强度高，特别适合作热屏蔽和电绝缘涂层。

②碳化物。包括碳化钨、碳化铬、碳化硅等，很少单独使用，往往采用钴包碳化钨或镍包碳化钨，以防止喷涂产生严重失碳现象。为保证涂层质量，须严格控制喷涂工艺参数，或在含碳的保护气氛中喷涂。碳化钨是一种超硬磨材料，由于温度和均匀度等因素，其组织及性能很难达到烧结碳化钨硬质合金的性能。碳化铬、碳化硅也可用做耐磨或耐热涂层。

3.复合材料粉末

复合材料粉末是由两种或更多种金属和非金属（陶瓷、塑料、非金属矿物）固体粉末制成的。热喷涂常用复合材料粉末的性能及用途见表6－15。

表6－15　热喷涂常用复合粉末的特征及用途

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4.塑料粉末

一般分为两大类，即热塑性塑料（如聚乙烯，氟塑料等）和热固性塑料（如环氧树脂等）塑料粉末。塑料粉末具有良好的耐磨性、减摩性及自润滑性，如尼龙、聚四氟乙烯等，均具有低的摩擦系数及好的减摩性能。化学稳定性好，即耐蚀性好，大多数塑料均对酸、碱及有机溶剂有良好的耐蚀性能。尤其是聚四氟乙烯，几乎可耐所有的化学介质腐蚀。强度、硬度、耐热性均远不如钢铁，且吸热性大，膨胀收缩变形大，易老化变质。热固性粉末主要包括环氧树脂粉末和聚苯酯粉末。环氧树脂粉末主要应用于260℃以下使用的耐蚀、耐绝缘涂层，也用于金属、混凝土、木材等基体上；聚苯酯粉末用于350℃以下的耐热、减磨自润滑涂层和耐有机溶剂、高温蒸气的防蚀涂层等。