焊条分为酸性和碱性还有哪些

二、焊条的分类

1．按用途分类

国家标准将焊条用型号表示，并划分为若干类，而《焊接材料产品样本》中，将焊条牌号按用途划分为十大类，这两种焊条分类的对应类系见表3－4。

表3－4　焊条分类的对应类系

2．按熔渣的碱度分类

在实际生产中通常将焊条分为两大类:酸性焊条和碱性焊条，碱性焊条也称为低氢型焊条。这是按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类，当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，碱性氧化物的比例高时为碱性焊条。

(1)酸性焊条。

药皮中含有大量的二氧化钛、二氧化硅等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，可交流、直流两用，电弧柔软、飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好、焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的硅酸盐、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝中的氧、氢含量较高，合金元素烧损较多，因而熔敷金属塑性和韧性较低。典型的酸性焊条是J422。

(2)碱性焊条。

药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此，药皮具有足够的脱氧能力。碱性焊条主要靠大理石等碳酸盐分解出CO₂气体作保护气体，与酸性焊条相比，电弧气氛中氢的分压较低，且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF)，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。但由于氟的电子亲和力大，降低了电弧的稳定性，为了使碱性焊条的电弧能稳定燃烧，一般只能采用直流反接(焊条接正极)进行焊接，只有当药皮中含有多量稳弧剂时，才可以交流、直流两用。

用碱性焊条焊接时，由于焊缝金属中氧和氢的含量较少，非金属夹杂物也少，所以，焊缝金属具有较高的塑性和冲击韧性。一般焊接重要结构(如承受动载荷的结构)或钢性较大的结构，以及可焊性较差的钢材均采用碱性焊条。典型的碱性焊条是J507。

采用水银法或气相色谱法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条≤15ml，酸性焊条则在15ml以上。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8ml，酸性焊条为17～50ml。