管对接水平固定障碍焊

九、管对接水平固定障碍焊

管对接水平固定障碍焊工件如图4－127所示。管对接水平固定障碍焊采用手工钨极氩弧焊进行打底焊，焊条电弧焊盖面，下面只介绍手工钨极氩弧焊打底焊操作技术。

图4－127　水平固定管障碍焊工件

1．焊接坡口及定位焊

管子开V形坡口，坡口朝外，坡口角度为60°，钝边0.5mm，间隙为3mm，如图4－128所示。

图4－128坡口形式和尺寸

装配之前先对工件进行清理，在坡口及坡口边缘各10～15mm范围内采用机械清理法，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。

清理完的焊件，焊前要用手工钨极氩弧焊进行定位焊，定位焊三处，定位焊缝的位置在时钟的3点、9点和12点位置，定位焊缝长5～8mm，定位焊缝厚度为3～4mm，且焊接质量合格，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。定位焊缝位置见图4－129。

图4－129　定位焊缝位置

定位焊缝焊完后，应进行定位焊缝两端斜坡的修磨，目的是为了焊全缝时接头方便。接头修磨尺寸见图4－130。

图4－130　定位焊缝修磨尺寸

2．引弧

水平固定管在有障碍的情况下焊接时，焊接过程应分成左、右两半圈进行。

引弧前，提前5～10s供气，排除待焊处的空气及检查保护气流流量是否稳定。先焊时钟6点至3点位置的焊缝或6点至9点位置的焊缝，引弧点都是在仰焊位置前8～10mm的A(A')点。采用高频引弧。引弧位置及熄弧位置见图4－131。

图4－131　引弧和熄弧位置

引弧后开始控制弧长，使弧长为2～3mm，同时，还要使电弧对准坡口两侧加热，钝边熔化并形成熔池时，立即填充焊丝进行焊接。

3．填丝方法

采用内填丝法进行仰焊部位及仰焊爬坡部位焊缝的焊接。时钟3点位置逆时针至12点位置、时钟9点位置顺时针至12点位置爬坡焊缝用外填丝法焊接。填丝方法见图4－132。

图4－132　引弧和熄弧位置

由于水平位置有障碍管，影响焊接操作，所以，在不受障碍管制约的情况下，尽量向上焊至3点或9点位置以上，为时钟3点至12点位、9点至12点爬坡焊缝接头创造良好的条件。

4．熄弧

当前半圈焊至时钟12点位置时，熄弧点应在12点位置前8～10mm的B处，为防止出现冷缩孔，在熄弧前应填满弧坑。在熔池颜色完全变暗后停止送气。焊接打底层时，每半圈应一气呵成，遇到障碍管影响中途停焊时，要对重新引弧处与原熄弧处接头修磨。停焊后重新引弧焊接时，注意引弧后的焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。