管对接垂直固定障碍焊

十、管对接垂直固定障碍焊

管对接垂直固定障碍焊工件如图4－133所示。管对接垂直固定障碍焊采用手工钨极氩弧焊进行打底焊，焊条电弧焊盖面，下面只介绍手工钨极氩弧焊打底焊操作技术。

图4－133　垂直固定管障碍焊工件

1．焊接坡口及定位焊

管子开V形坡口，坡口朝外，坡口角度为60°，钝边0.5mm，间隙为2.5mm，如图4－134所示。

图4－134　坡口形式和尺寸

装配之前先对工件进行清理，然后用手工钨极氩弧焊进行定位焊，定位焊缝为两条，在时钟3点和9点位置上进行定位焊，两条焊缝相隔180°，定位焊缝长5～8mm，定位焊缝厚度为3～4mm，且焊接质量合格，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。定位焊缝位置见图4－135。

图4－135　定位焊缝位置

定位焊缝焊完后，应进行定位焊缝两端斜坡的修磨，以便焊全缝时焊接顺利，接头修磨尺寸见图4－136。图中α=25°～30°，δ=3～4mm。

2．引弧

起焊点在时钟6点位置，把全部焊缝按时钟位置分为四部分:6点至3点、3点至12点、6点至9点、9点至12点。

图4－136　定位焊缝修磨尺寸

引弧前，提前5～10s供气，排除管内空气及检查保护气体流量是否稳定。先焊时钟6点位置至3点位置焊缝或6点至9点位置焊缝。采用高频引弧。

电弧引燃后，控制弧长为2～3mm。将电弧对准坡口及坡口两侧加热，使钝边逐渐熔化并形成熔孔后，填丝进行焊接。

3．填丝方法

采用外填丝法进行焊接。焊接过程中，焊丝和焊枪、焊枪与管子都有角度要求，如图4－137所示。

图4－137　焊丝和焊枪角度

4．熄弧

当焊至障碍管位不能再继续焊接(障碍管分别在时钟3点位置和9点位置)或焊丝不够长时，需要停止焊接，熄弧操作要注意填满弧坑。熄弧后，待焊缝颜色变暗后再停止送气。

打底层焊接中途停止时，为了保证再引弧时背面能熔透，停弧时要进行接头处焊缝的修磨，修磨尺寸见图4－138。停焊后重新焊接时，后焊的焊缝应与先焊的焊缝重叠5～10mm。

图4－138　焊丝和焊枪角度