不开坡口的对接接头双面焊焊接技术

三、不开坡口的对接接头双面焊焊接技术

对于厚度10mm的低碳钢进行不开坡口对接直缝焊接，通常采用直径4mm的H08A焊丝;焊剂HJ431或SJ401;焊接电流440～480A;焊接速度为58～70cm/min。背面焊缝焊接电流为530～560A，一般采用接头背面不加衬垫和加衬垫两种方法。对于单面焊双面成形平板对接时，焊接电流680～700A;焊接电压35～37V;焊接速度47～53cm/min。

1.悬空焊接法

悬空焊接法就是接头背面不加衬垫。要求装配间隙为0或小于1mm，悬空法装配焊接如图4－180所示。装配定位焊采用焊条电弧焊，焊条型号或牌号为E4303(J422)，直径4mm，焊接电流180～210A。

图4－180　空法装配焊接示意图

1－压紧力　2－焊丝　3－焊剂　4－工件　5－胎架

不加衬垫的对接直缝埋弧焊采用双面焊工艺，对正面焊缝进行焊接时为保证不烧穿，工艺参数应适当小些。正面焊接时，焊接参数的选择应使焊缝熔深小于板厚的50%。翻转后反面焊时，则使熔深达到板厚的60%以上，故焊接电流可适当加大些。正面焊缝焊完后，利用碳弧气刨清除焊根，并刨出一定深度与宽度的坡口，如图4－181所示。

图4－181　悬空法装配焊接示意图

进行碳弧气刨时，碳棒直径6mm，使用刨削电流280～300A。刨削要从引弧板的另一端一直沿对接缝的中心线刨至引出板一端。碳弧气刨后要彻底清除槽内和槽口表面两侧的熔渣，并用手动砂轮打光表面后，方可进行背面焊缝的焊接。

悬空焊法适用于6～22mm低碳钢和低合金结构钢的焊接，焊接规范参数见表4－41。

表4－41　悬空焊法双面自动焊规范

2.焊剂垫法

焊剂垫法适用于14mm以上较厚结构钢的焊接，焊剂垫结构见图4－182。焊接方法有预留间隙双面埋弧自动焊和开坡口埋弧自动焊两种方法，预留间隙双面埋弧自动焊的焊接规范见表4－42。

图4－182　焊剂垫结构

1－工件　2－焊剂　3－帆布　4－充气软管　5－橡皮膜　6－压板　7－气室

表4－42　预留间隙双面埋弧自动焊焊接规范

3.工艺垫板法

正面施焊时，在焊件的背面，用宽30～50mm、厚3～4mm薄钢带贴合，焊前清理与焊件贴合的表面，用E4303(J422)焊条以焊条电弧焊方法把保留垫板定位焊到焊件上，对焊件进行装配定位。定位焊后，其贴合面的间隙不应大于1mm，否则焊缝容易产生焊瘤和凹陷。这种焊接方法适用于小批量焊接生产。

进行埋弧焊时，将衬垫放置在对接坡口的背面，通过正面第一道埋弧焊焊缝，将保留垫板一起熔化并与焊件永久连接在一起。焊接时采用的保留垫板材料应与被焊工件相同。该方法适用于受焊件结构形式或工艺装备等条件限制的场合，对于无法实现双面埋弧焊双面成形焊缝的场合，也可以采用锁底对接接头形式，接头背面加衬垫埋弧焊接头形式如图4－183所示。

图4－183　工艺垫板法焊接