角焊缝的焊接

七、角焊缝的焊接

角焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中，按其焊接位置可分为船形焊和平角焊两种。

1.船形焊

船形焊的接头形式见图4－192。焊接时，焊丝处在垂直位置，熔池处在水平位置，熔深对称，焊缝成形好，能保证焊接质量，但容易得到凹形焊缝。对于重要的焊接结构，如锅炉钢架，要求此焊缝的计算厚度不小于焊缝厚度的60%，否则必须进行补焊。当焊件装配间隙超过1.5mm时，容易发生熔池金属流失和烧穿的现象。因此，对装配质量要求较严格。如果焊件装配间隙超过1.5mm，可在焊缝背面用手工电弧焊封底或者用石棉绳以及焊剂垫等来防止熔池金属的流失。在确定焊接工艺参数时，电弧电压不能太高，以免焊件两边产生咬边。具体的焊接工艺参数见表4－47。

图4－192　船形焊接头形式

表4－47　船形焊焊接工艺参数

2.平角焊

平角焊的接头形式见图4－193。由于焊件太大，不易翻转或其他原因不能在船形位置进行焊接时，才采用平角焊，即焊丝倾斜。平角焊的优点是对焊件装配间隙的敏感性小，即使间隙较大，一般也不至于产生流渣及熔池金属流溢现象。其缺点是单道焊缝的焊角最大不能超过8mm。当焊脚尺寸要求大于8mm时，必须采用多道焊或多层多道焊。角焊缝的成形与焊丝和焊件的相对位置关系很大，当焊丝位置不当时，易产生咬边、焊偏或未熔合等缺陷。因此，焊丝位置要严格控制。一般焊丝与水平板的夹角α应保持在45°～75°之间，通常为60°～70°，并选择距竖直面适当的距离。电弧电压不易太高，这样可使焊剂的熔化量减少，防止熔渣流溢。平角焊的焊接工艺参数见表4－48。

图4－193　平角焊的接头形式

表4－48　平角焊的焊接工艺参数