焊条焊剂烘烤标准

一、低碳钢的焊接

1．焊前预热

低碳钢的含碳量较低，没有淬硬倾向，钢材本身又有良好的塑性，焊接性能较好，一般焊接时不需要采取特殊的工艺措施，各种焊接方法都适用。只有母材成分不合格(硫、磷含量过高)，焊件刚度过大，焊接时环境温度过低等，才需要采取预热措施。常用的低碳钢容器类等产品，采用碱性焊条焊接时的预热温度见表5－1。

表5－1　常用低碳钢典型产品的焊前预热温度

2．焊接材料的选用

(1)焊条的选用。

按照焊接接头与母材等强度的原则选择焊条。常用低碳钢的力学性能见表5－2。焊接低碳钢时，大多使用E43××系列的焊条，因为低碳钢结构通常使用Q235牌号的钢材制造，这类钢材的抗拉强度平均值为417.5MPa，而E43××系列焊条的熔敷金属的抗拉强度不小于420MPa，在力学性能上正好与之匹配。该系列焊条型号较多，可根据母材性能加以选用，表5－3为几种低碳钢焊接时的焊条选用。

表5－2　优质碳钢的牌号和力学性能

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表5－3　低碳钢焊条选用

(2)埋弧焊焊丝和焊剂选用。

低碳钢埋弧焊一般选用实心焊丝H08A或H08E，低碳钢焊丝与高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434配合，应用较广。焊接时，焊剂中的MnO和SiO₂在高温下与铁反应，Mn与Si得以还原，过渡到焊接熔池，保证焊缝力学性能。如果选用H08A或H08E焊丝而不是高锰高硅焊剂配合，则焊接时就不可能有足够数量的Mn和Si过渡到熔池，从而不能保证焊缝良好脱氧和合格的力学性能。所以，如果焊剂为无锰、低锰或中锰型，则焊丝应选用H08MnA或其他合金钢焊丝。

目前，焊剂HJ430、HJ431是低碳钢焊接应用比较广泛的埋弧焊焊剂。焊剂HJ431比焊剂HJ430应用得更广泛些，HJ430的CaF₂和MnO含量较高，抗气孔能力强，有害气体略多，稳弧性能较差，熔渣熔点较低，黏度较低，不利于小直径筒体环焊缝的焊接。焊剂HJ433的SiO₂含量较高，CaF较低，因此，熔点和黏度都高，宜于快速焊接。焊剂HJ434与焊剂HJ431相比，加入了TiO₂，且CaO和CaF₂含量较高，因而脱渣容易，抗锈能力较强。前三种焊剂都需要250℃烘焙2h，而HJ434需要300℃烘焙2h，烘干后焊剂的水分不得超过0.1%;焊接处必须清除铁锈、油污、水分等杂质，以防产生气孔。表5－4列出了低碳钢埋弧焊常用焊接材料的选择。

表5－4　低碳钢埋弧焊常用焊接材料

3．层间温度及回火温度

焊件刚度较大，焊缝很长时，为避免在焊接过程中焊接裂纹倾向加大，要采取控制层间温度和焊后消除应力热处理等措施。焊接低碳钢时的层间温度及回火温度见表5－5。

表5－5　焊接低碳钢时的层间温度及回火温度

4．焊接工艺要点

①焊前焊条要按规定进行烘干。为防止产生气孔、裂纹等缺陷，焊前要清除焊件待焊处的油、污、锈、垢。

②避免采用深而窄的坡口形式，以免出现夹渣、未焊透等缺陷。

③控制热影响区的温度，不能太高，其在高温停留的时间不能太长，防止造成晶粒粗大。

④尽量采用短弧施焊。

⑤多层焊时，每层焊缝金属厚度不应大于5mm，最后一层盖面焊缝要连续焊完。

低碳钢、低合金钢焊条电弧焊的焊接参数见表5－6。

表5－6　低碳钢、低合金钢焊条电弧焊的焊接参数

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