1．滚板机矫正钢板
滚板机的结构有多种形式，常用的是两排轴辊的。按两排轴线所在的平面位置，可分为平行式和不平行式两种，如图5－14所示。按轴数的多少又分5轴辊、7轴辊、…、21轴辊等。一般情况下，矫平薄板的轴辊多，矫平厚板的轴辊少。其轴数的排列，上排总比下排多一根。两排轴辊的距离通过机械可以调整，有的是上排轴辊可以单独调整，工作时，轴辊可向前或向后转动。
矫正时，为使板料受到足够的压力，进料口上下轴辊的垂直间隙应略小于板材的厚度。为使板材能够平直，出料口的上下轴辊间隙不得小于板材的厚度。
①滚板机的工作原理。不平的板料进入滚板机时，即受到上下两排交错排列的轴辊的滚压，经过反复弯曲延展，板料原有的紧缩区域变为松弛，而原来的松弛区域虽然也得到延展，但比紧缩处的放松程度要少，从而调整了板材的松紧，使板材获得矫正。
图5－14 滚板机工作示意图
②矫正方法。矫正板材前，应查看其变形的情况，适当调整两排轴辊间隙，空转试车正常后，即可将板材输入轴辊之间进行平直。
有的板材在滚板机上往往一次难以矫平，需要经过多次滚压。如多次滚压后仍达不到矫平时，可在工件变形的紧缩区域上面放置厚度为0.5～2mm的软钢板条(俗称加热)再滚，便可使工件的加热处获得较大的延展。去掉垫条后，再经滚压即可矫平。
在矫平厚钢板时，也会遇到局部严重凸起，难以直接输入滚板机进行矫平的情况。为此，可先用火焰对严重凸起处进行局部加热修平，待基本修平后，再用滚板机进行矫正。如果钢板平直精度要求较高，在滚板机矫正后仍达不到所要求的平直度，应采用手工矫正的方法进行精矫。
在没有薄板滚板机的情况下矫正薄板时，可在一般的滚板机上，用大于工件幅面的厚钢板做垫，把薄板放在厚板上同时滚压。采用此方法时，要注意上下两排轴辊的间隙不宜太小，以免损坏设备，并且应在薄板变形区域的紧缩部位加放垫条，以利矫平。
较小规格的板材和未经弯曲成型的平板料，也可利用滚板机矫平。其方法是用大幅面的厚钢板做垫，把厚度相同的小块板料均匀地摆放在垫板上，同时滚压。如小块板料变形复杂时，待滚压一至两遍后，翻转工件再滚压。对于滚压后仍不能矫平的板料，需另外进行手工矫正。使用滚板机时，要随时注意安全，严防手或工具被带进滚板机，而造成人身和设备事故。另外，在滚板矫平前及矫正过程中，要将板面上的铁屑、杂物等清除干净，以免在滚压过程中，在板材表面压出压痕。
2．滚圆机矫正板料
滚圆机是将板料卷曲为筒形零件的机械设备。在缺乏滚板机的情况下，利用滚圆机也可矫平板材。
①厚板的矫正。先将板材放在上下轴辊之间，滚出适当弧度，然后将板材翻转，调整上下轴辊距离，再滚压，使原有弧度反变形，几经反复滚压，即可矫平，如图5－15所示。
图5－15 用滚圆机矫平钢板示意图
②薄板和小块板料的矫正与采用滚板机的方法相同，即用大面积的厚钢板做垫，在垫板上摆放薄板或将厚度相同的小块板材合并，一起滚压。
3．压力机矫正厚板
①对厚板弯曲的矫正。首先找出变形部位，先矫正急弯，后矫正慢弯。基本方法是在凸起处施加压力，并用厚度相同的扁钢在凹面两侧支撑工件，使工件在强力作用下发生塑性变形，以达到矫正的目的。
在用压力机对厚板凸起处施加压力时，要顶过少许，使钢板略呈反变形，以备除去压力后钢板回弹。为留出回弹量，要把工件上的压铁与工件下两个支撑垫板适当摆放开一些，如图5－16所示，当受力点下面空间高度较大时，应放上垫铁，垫铁的厚度要低于支撑点的高度，如图5－17(a)所示，图5－17(b)、图5－17(c)、图5－17(d)表示厚钢板出现局部弯曲的矫正方法。
图5－16 在压力机上矫平弯曲的厚板
图5－17 厚钢板弯曲的矫正
1．压杠 2．工件垫 3．支撑
②对厚板扭曲的矫正。首先判明扭曲的确切位置。凡钢板扭曲时，其特点均是一个对角附着于工作台上，而另一对角翘起。矫平时，同时垫起附着于工作台上的对角，在翘起的对角上放置压杆，操作方法与厚板弯曲的矫正相同。要注意的是，摆放在工件下面的支撑垫，应与工件上面的压杠相平行，其距离应依据扭曲的程度而定，如图5－18所示。
图5－18 在压力机上矫平扭曲的厚板
当施加压力后，可能由于预留回弹量过大，而出现反扭曲，对此，不必翻动工件，只需将压杠、支撑垫调换位置，再用适当压力矫正。如扭曲变形不在对角线上而偏于一侧时，其矫正方法相同，但摆放压杠、支撑垫的具体位置应做相应的变动。
厚板扭曲被矫正后，如发现仍存在弯曲现象，再对弯曲进行矫正。总之，要先矫正扭曲，后矫正弯曲，方可提高矫正工效。
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