二、埋弧自动焊
1．焊接过程
埋弧焊亦称“焊剂层下电弧焊”，是利用焊剂覆盖着电弧及其所熔化的金属，免受空气的有害作用并改善焊缝金属性能的一类电弧焊接法。将埋弧焊利用一套机械—电气装置来自动完成焊接操作的焊接方法叫埋弧自动焊。电弧一般在焊丝和焊件连接处之间产生，自动焊机能随着焊丝和焊件连接处的熔化而自动将焊丝送入电弧区，并按焊接方向沿焊件连接处自动地移动电弧以完成焊接，见图8－32。
图8－32 埋弧自动焊焊接过程
1．工件 2．电嘴 3．焊丝 4．焊剂 5．漏斗 6．电动机 7．变速器 8．滚轮 9．焊丝盘 10．焊渣 11．焊缝
2．特点
①生产率高，埋弧焊时，因焊丝从导嘴伸出的长度较短，可以使用较大的焊接电流，使熔深增大，工件的坡口可以减小，甚至不开坡口(板厚小于14mm)，可以减少焊缝的填充金属，又不必像手工电弧焊那样不断地更换焊条。所以，埋弧自动焊的生产率可比手工电弧焊提高5～10倍。
②焊接质量好。埋弧焊时，焊剂及熔渣不仅能有效地防止空气侵入熔池，而且可以减缓焊缝的冷却速度，提高焊缝的力学性能。同时，埋弧焊的焊接规范比较稳定，焊缝的化学成分和性能比较均匀，所以，焊缝表面光滑、平整、成型美观，质量好。
③改善劳动条件。由于焊接过程是自动或半自动的，使焊工的劳动强度大大降低。又因为焊接电弧是在焊剂层下燃烧，可省去面罩，便于操作，也消除了弧光对焊工的有害作用。此外，埋弧焊时放出的有害气体较少，从而改善了焊工的劳动条件。
埋弧自动焊在焊接生产中已得到广泛应用，常用来焊接直线焊缝或较大圆弧平焊缝。当焊件厚度较大和批量生产时，其优点更为显著。
3．焊接接头的坡口形式
焊接接头的坡口形式三要素是指间隙δ、坡口角度α和钝边高度p。坡口形式多种多样，铆工行业中常用到的坡口有对接V形坡口、X形坡口和U形坡口等，焊接方法不同，板厚不同，所采用的坡口形式也不同。
(1)坡口形式如图8－33所示。
图8－33 对接板V形坡口形式
①间隙δ。是指两板对接时所留的距离，间隙是为了保证焊透而设置的，无间隙焊不透，间隙大了熔滴易流往背面而形成焊瘤，或烧穿使焊接不能正常进行。间隙的大小要根据焊接方法和板厚及电流的大小来决定。如埋弧自动焊的穿透力比手工电弧大，所以，前者的δ一般为0，后者根据板厚为3～4mm。
②坡口角度α。是指在两对接板上所去掉的金属部分的角度，坡口的作用是保证较厚板易于施焊，并保证焊透、不夹渣。坡口角度的大小是根据等强原理设计的，即接头断面的强度等于母材断面的强度，还要考虑施焊方法和板厚等因素。坡口角度如果偏小，起连接作用的接头断面小，强度不够，易出现质量事故;如果偏大，焊接时费工、费时、费材料，而且产生较大的角变形和焊接应力。
埋弧自动焊的穿透力大于手工电弧焊，所以，前者的坡口角度要小于后者，若仅仅从坡口设计减少焊接填充量这一点看，前者的生产率要比后者高。
③钝边高度p。是指坡口底部所留钢板的厚度，其作用是既不要穿透，又要保证焊透，因此要适中。自动焊的穿透力要比手工焊大，所以，前者要比后者大。
(2)焊件常用坡口形式和尺寸。
坡口形式和尺寸的标准很多，不能一一列举，下面仅将化工行业用“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ236—1982)”中规定的坡口形式和尺寸列于表8－25，以供参考。
表8－25 焊件常用的坡口形式和尺寸
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