【摘要】：整体炉外热处理宜控制在80℃/h以下。焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于65℃。整体炉外热处理在规定的有效加热范围内，焊件温差不超过85℃。⑤焊件高于400℃，降温速度最大不超过260℃/h，最小可为50℃/h。整体炉外热处理，冷却速度宜在30～50℃/h。
四、焊后热处理工艺
①焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃，为了防止产生较大的热应力，对于一些合金钢，进炉温度还要低些。
②加热速度的单位用℃/h表示。焊件升温到400℃后，升温速度不得超过5000/t(℃/h)，t为厚度(mm)且不超过200℃/ h，最小可为50℃/h。整体炉外热处理宜控制在80℃/h以下。
③升温期间，加热区内任意长为5000mm内温度差不得大于120℃。焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于65℃。整体炉外热处理在规定的有效加热范围内，焊件温差不超过85℃。
④升温、保温期间控制加热区气氛，防止焊件过分氧化。
⑤焊件高于400℃，降温速度最大不超过260℃/h，最小可为50℃/h。整体炉外热处理，冷却速度宜在30～50℃/h。
⑥焊件出炉，炉温不得高于400℃，出炉后在静止空气中冷却。焊后热处理一般为高温回火。
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