【摘要】：①调质钢焊后热处理温度应低于调质处理的回火温度。不同钢号的焊件相焊，焊后热处理规范和温度按要求较高的执行，但温度不应超过两者中任一钢种的下临界点Ac1。⑦炉外热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内，任意两测点温差低于50℃。⑧焊后热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件应通过计量部门检定。
五、焊后热处理注意事项
①调质钢焊后热处理温度应低于调质处理的回火温度。不同钢号的焊件相焊，焊后热处理规范和温度按要求较高的执行，但温度不应超过两者中任一钢种的下临界点Ac1。
②有再热裂纹倾向的钢焊后热处理时，应注意防止再热裂纹。
③电渣焊焊缝焊后热处理采用正火+回火规范。
④奥氏体高合金钢制压力容器一般不进行焊后消除应力热处理。
⑤焊后热处理应在补焊后、压力试验前进行。
⑥当不得不采用分段热处理时，加热重叠部分的长度至少为1500mm。补焊和筒体环缝局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍;接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳厚度的6倍。电站建设中，管道环焊缝热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60mm。以上分段和局部热处理加热区外侧应采取防止有害温度梯度的措施，如管道热处理时，每侧不小于管子壁厚的5倍进行保温，以减小温度梯度。
⑦炉外热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内，任意两测点温差低于50℃。厚度大于10mm时，应采用感应加热或电阻加热。
⑧焊后热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件应通过计量部门检定。应合理布置测温点，如管道热处理测温点应对称布置在焊缝两侧且不得少于两点。水平管道的测温点则应上下对称布置。
⑨热处理后，应做好记录和标记，如打上热处理工代号钢印等。
JB/T4709—1992推荐的预热温度列于表9－1，焊后热处理推荐规范列于表9－2。
表9－1 常用钢号推荐的预热温度
表9－2 常用钢号焊后热处理推荐规范
续表
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