七、球罐的装配
球罐的制造难点在于瓣片的成型及其尺寸和形状精度的控制、罐体的装配技术及瓣片位置精度、装配焊接顺序、夹具的合理使用、焊缝质量及其密封性、罐体焊接变形的控制等。球罐容积可在几十立方米至10000m3间变化。当其容积为600m3和2000m3时，其直径各为5m和16m，板厚各为16mm和36mm。
球罐壳可按图10－45下料，图10－45(a)和图10－45(b)的板厚可达36mm，球板采用加热压制，然后切边、开坡口、拼焊，也可多片焊接，即由几块板在工厂拼焊成单元组合板。单元组合板采用双面埋弧焊，在专用夹具中水平施焊，也可采用立位强迫成型气体保护焊或电渣焊。图10－45(c)为长瓣壳板球罐。这种球罐首先将平板接长，用双面埋弧焊拼焊，再按样板下料，然后在专用多轮碾压机上成型。这种长瓣壳板的厚度最大不超过22mm，否则多轮碾压机结构庞大，造价太高。
图10－45 球罐壳的分瓣图
图10－46为球罐壳的安装方案图，其中，图10－46(a)为按纬线分半球方案，图10－46(b)为按经线分半球方案(极板除外)，图10－46(c)的方案把半球壳又分成三个组合单元，图10－46(d)的方案除极板外，球壳仅按经线分成长板壳片。
按纬线分半球的安装如图10－47(a)所示，极板2固定在中心立柱1上，瓣片单元3又由两块瓣片装配焊接而成。瓣片单元3的安装依靠角铁定位器和极板上的临时定位块定位，两瓣片单元与极板间的对口，依靠楔形装配焊接保证其对口间隙，防止其错边，应边装配，边定位，装配成球壳后用双面埋弧焊施焊;按经线分半球方案的装配如图10－47(b)所示，极板用样框取代，瓣片依次用定位角铁及极板样框上的定位块定位、装配。两个半球装配定位后，再装配和定位极板。组合单元瓣片的装配定位与图10－47(c)所示的装配方案类同。
图10－46 球罐壳的安装方案图
图10－47 分瓣半球壳的组装图
1．中心立柱 2．极板 3．瓣片单元
图10－48为长瓣球壳的组装图。如图10－48(a)所示，首先把极板与中心立柱点焊在一起，为增加极板位置精度，在极板与中心立柱间树立多根斜支撑。如图10－48(b)所示，把装点好的球罐极板与中心立柱2安置在刚性支架3上，在中心位置上还配置了既可转动又可升降的工作台4和扶梯。如图10－48(c)所示，壳瓣的吊装和长瓣球壳单元板的安装定位由极板上的临时定位块7来保证。为防止长瓣球壳单元板5的吊装变形并保证球壳形状精度，在其内部装配定位管状支撑杆6，以便临时增加长瓣球壳单元板的刚度。球壳单元板间，板与板之间的对口间隙和错边均用楔形装配夹具保证。球壳装配定位后，再在专用壳体转胎上实施内、外双面埋弧焊。这种装配焊接方案已在2000m3球罐上采用。
图10－48 长瓣球壳的组装图
1．极板 2．中心立柱 3．刚性支架 4．工作台 5．长瓣球壳单元板 6．支撑杆 7．临时定位块
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