结构尺寸检验

时间：2023-10-29 百科知识版权反馈

【摘要】：对各层平行构件的量测，应在筒体最底部以基准环线为准，分四条或八条对称心量取各平行层的各件尺寸，以保证各平行件的水平度。④壳体接管法兰高度检测。量测时应使直钢尺一侧靠严法兰厚度平面，向下推靠壳体，即可测出法兰高度及不平度。检测封头上的偏心接管法兰的高度及不平度，应将各件组焊好于封头上后，扣放在平台上，用较长平直钢尺卡平放在法兰面上，分别向平台面量测。⑥壳体支座定位后，检测端部法兰的偏心量。

二、结构尺寸检验

1．不直度和不圆度的检验

圆形壳体和大规格梁、柱等构件检测不直度时，应按构件长度的不同，采取不同的检测方法。构件长度小于10m时，可用粉线拉紧，两端垫上同厚度的垫块，然后从一端开始，用150mm钢板尺向另一端量测，量测的间距一般为1500～2000mm。对圆形壳体应在每条环焊缝两侧各50～100mm处分别量测间隙，最大与最小间距之差即为该构件不直度的数据。检测时，只检测该构件四条对称心即可。构件长度大于10m时，应采用细钢丝及小滑轮拉紧钢丝，检测不直度，检测方法与粉线检测方法相同。刚性不强的长形件(如角钢、槽钢、工字钢、钢轨等)，不应采取上述方法检测不直度，可分段用平尺平测，无局部弯曲(独弯)即可。

圆筒形构件检测不圆度，当筒体外径小于或等于600mm时，应采用大口卡钳从外部卡测不圆度;当筒体直径大于600mm时，采用套管式刻尺顶杆在筒内顶测，每一截面处对称检测6～8点，最少不应少于4点(对称心)，大小直径之差即为该截面不圆度值。

图12－2　圆形筒同心度检测

1．筒体　2．支架

2．筒形结构同心度检验

将两端筒体口矫圆，点固焊上支承梁架，两端分别找出中心位置，并在中心位置点钻1～1.5mm小孔，如图12－2所示。用细钢丝通过两端小孔拉紧，然后在筒内同一截面上量取各点，最大与最小距离之差，即为该筒体的不同心度值。

3．整体结构上各构件的检验

①长度(或高度)方向各组件尺寸检测。检测时应按图样规定的起始尺寸，对各分段件的分段尺寸进行量测。对各层平行构件的量测，应在筒体最底部以基准环线为准，分四条或八条对称心量取各平行层的各件尺寸，以保证各平行件的水平度。

②圆形结构上分度开孔件的检测。以开孔组件的同一截面环线及纵向四条心线为基准，以圆筒外径计算出外壁周长，并算出每度外壁弧长尺寸，然后用每度弧长乘以组件分度位置的度数。根据所得的总弧长，检测各分度方位孔件的准确位置。内件分度方位的确定，应以结构内径计算出内壁总弧长，得出内壁弧长尺寸。从内壁进行检测。

③结构总长(高)度的检测。从始点分别量测结构四条对称心的长度，取其平均值，即为结构实际总长(高)度。

④壳体接管法兰高度检测。对圆形结构弧部位置上壳体接管法兰高度的检测，如图12－3所示。用直钢板尺在筒体法兰纵向心线两侧分别卡平卡正，测出纵向高度后，分别用直钢板尺在纵向的90°处对称量测。量测时应使直钢尺一侧靠严法兰厚度平面，向下推靠壳体，即可测出法兰高度及不平度。检测封头上的偏心接管法兰的高度及不平度，应将各件组焊好于封头上后，扣放在平台上，用较长平直钢尺卡平放在法兰面上，分别向平台面量测。