【摘要】：①压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测;由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为原无损检测比例的20%。⑥经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测;如仍不合格，则应对该条焊接接头全部检测。
第四节压力容器焊接接头检测方法的选择
①压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测;由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。
②压力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为原无损检测比例的20%。
③对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。
④铁磁性材料压力容器的表面检测优先选用磁粉检测。
⑤所有焊缝的交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊缝部分必须进行射线检测，拼接封头(不含先成型后组焊的拼接封头)、拼接管板的对接接头必须进行100%无损检测，拼接补强圈的对接接头必须进行100%超声或射线检测，其合格级别与压力容器壳体相对应的对接接头一致。拼接封头应在成型后进行无损检测，若成形前进行无损检测，则成形后应在圆弧过渡区再做无损检测。
⑥经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测;如仍不合格，则应对该条焊接接头全部检测。
上述无损探伤方法，所能探测到焊缝的缺陷形状、内外表面深度各不相同，因此，必须根据缺陷的特征，选择最适宜的探伤方法，如表12－7所示。
表12－7 焊缝的不同缺陷对探伤能力的比较
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