项目二 钳工综合技能操作
模块九 钳工基本技能训练课题
◆教学目标
●掌握六角螺母的加工工艺方法;
●掌握角度样板的加工工艺方法;
●掌握工形板的加工工艺方法;
●掌握V形镶配的加工工艺方法;
●掌握凹凸体盲配的加工工艺方法。
◆学习难点
●掌握配合件配合间隙的检测方法;
●掌握具有对称度要求的工件划线、加工及测量方法;
●掌握V形镶块的加工工艺;
●掌握凹凸体盲配的加工工艺方法。
任务1 六角螺母的制作
知识点
●掌握六角螺母的平面划线;
●掌握六角螺母的攻丝技巧;
●掌握六角螺母的锉削加工工序。
技能点
●正确使用万能量角器对六角螺母进行测量。
一、任务描述
根据如图9－1所示的六角螺母零件尺寸图，应用锉削、钻孔、攻螺纹等加工方法可以达到图样技术要求。工件材料为45钢，毛坯为尺寸φ25×13mm的圆钢一件。尺寸公差均为±0．02mm。时间定额6课时。
图9－1 六角螺母零件尺寸图
二、任务分析
该任务主要学习锉削六角体的加工工艺，步骤如下:
(1)加工基准面1。
(2)加工对面2，保证两面对称度、平行度及尺寸。
(3)加工面3，保证120°;加工对面4，保证平行度及尺寸。
(4)加工面5，保证120°;加工对面6，保证平行度、尺寸、表面粗糙度及加工精度的要求。
三、任务实施
(一)准备工作
(1)材料:φ25×13mm圆钢，一件。
(2)设备:钳桌、台钻。
(3)工具量具:榔头、手锯、锉刀、锯条、M12丝锥、样冲、刷子、φ4钻头、φ10．5钻头、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、钢板尺、90°角尺、划线平台、V形架。
(二)操作步骤
1．备料
先用锉刀锉平φ25×13mm圆钢的一个基准面，然后锉削另一平面，要求平面平整，尺寸达到12．2，平面与外圆柱面垂直，如图9－2所示。
图9－2 备料图
2．划线
(1)将工件放在V形铁上，利用平板和高度尺及90°角尺来划线(共八条线)，如图9－3所示。
图9－3 工件划线
(2)利用划针和钢直尺将余下的四条线连接起来。
注:①划线前各交点应用样冲轻击成浅孔(即打样冲眼)。
②可双面划线。
③划线完工后，如图9－4所示。
图9－4 工件划线后
3．锯削、锉削六面
按图9－5所示顺序加工。
图9－5 工件加工顺序
注:①锉削端面时直接用锉刀锉削至尺寸。
②锉削时平面要平直，精锉时可用推锉法。
③两平面垂直于端面基准面。
4．钻孔、攻丝
如图9－6所示。
图9－6 工件钻孔、攻丝
注:①中心用样冲打样冲眼，先轻击，中心对准后，再将冲眼冲大些。
②先用麻花钻头φ4钻孔，再用钻头φ10．5扩孔。
③用φ14钻头倒角(两面)。
④用M12的手用丝攻(头攻和二攻)攻螺纹。
5．螺母两面倒圆角及精修两平面
如图9－7所示。
图9－7 工件倒圆角及精修
注:倒角是球面倒角，不是直线倒角。
(三)评分标准
评分标准见表9－1。
表9－1 六角螺母的制作评分标准
任务2 角度样板的制作
一、任务描述
按图9－8所示要求制作角度样板。工件材料为45钢，毛坯尺寸为60mm×40mm× 8mm。时间定额12课时(不包括准备时间)。
图9－8 角度样板
二、任务分析
分析零件图，可以看出该工件为对称锉配件。件1的加工精度是保证件2精度的关键，加工件1时应充分考虑工件的尺寸精度和对称度的要求，以实现装配位置的互换性; 件2划线时定位一定要准确，减小划线过程中产生的误差。
二、任务实施
(一)准备工作
(1)材料:60mm×40mm×8mm板料一块。
(2)设备:钳桌、台钻。
(3)工量具:榔头、錾子、锯架、锉刀、锯条、划针、样冲、刷子、φ4钻头、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、钢直尺、角尺、划线平板和V形块。
(二)操作步骤
1．备料工件
如图9－9所示。
图9－9 备料件
2．凸件制作
(1)划线:选定较好的相邻端面作基准面，即长度和高度各取一个面(成直角的端面)。按尺寸要求划线(可双面划线)，如图9－10所示。
图9－10 划线
注:①划线时，还可同时加划锯切线(图9－10中未显示)。
②可将凹件一起划线，但划好后应先制作凸件。
③水平划线二条、垂直四条、60°角度的斜线一条用手工来划。
(2)钻工艺孔:用φ4的钻头钻三个工艺孔，如图9－11所示。
注:①钻工艺孔前应先打样冲眼，工件夹紧时平面要与钻头垂直。
②将凹件的三个孔也一起钻好，待作。
(3)锯削和锉削:锯掉一角余料及精、粗锉端面，注意基准面的位置，如图9－12所示。
图9－11 钻工艺孔
图9－12 锯削和锉削
锯削及锉削凸件的另一角，如图9－13所示，要控制尺寸。
图9－13 锯削及锉削凸件的另一角
注:各尺寸及公差应符合原图纸要求。
3．凹件制作
(1)划线与钻孔:同凸件。
(2)锯削和锉削:用φ4钻头钻工艺孔，用φ12钻头钻排料孔，同理，应打样冲眼。锯削凹面两侧面后，再用锯条锯去凹面多余的余料。如图9－14所示。
锉削凹形面一边，同理，要注意基准面的位置，如图9－15所示。
锉削凹形面的另一面及底面，留精锉余量以便配作，如图9－16所示。
锯削及锉削60°角，按图纸要求的尺寸控制，如图9－17所示。
4．制作凸件60°角部分
如图9－18所示。
锯削及锉削60°角，留精锉余量以便配作。
图9－14 钻凹面排料孔
图9－15 锉削凹形面
图9－16 锉削凹形面的另一面及底面
图9－17 锉削凹件60°角
图9－18 锉削凸件60°角
5．凸件和凹件配作
根据图纸要求，配作包括凹凸件的五个面(配合间隙＜0．1mm)和两组60°角的配合间隙。
(1)利用凸件五个面作基准来锉配凹件，配合间隙＜0．1mm。锉削时配合间隙用透光法及塞尺来检查。
(2)利用凹件60°角锉配凸件60°角，其角度配合间隙＜0．1mm(两组)。锉削时配合间隙用透光法及塞尺来检查。
(3)其他:凸件与凹件的外型尺寸，40±0．05和60±0．05;表面粗糙度，20个面(可推锉)。
注:外型尺寸可复合在一起锉削。
(三)评分标准
评分标准见表9－2。
表9－2 角度样板的制作评分标准
任务3 工形板制作
技能点
●掌握工形板的加工工艺方法;
●掌握间接测量保证工件对称度的方法。
一、任务描述
按图9－19所示的要求制作工形板。时间定额6课时(不包括准备时间)。
图9－19 工形板
二、任务分析
分析零件图可以看出该工件为对称件，应通过间接测量保证工件的对称度。
三、任务实施
(一)工作准备
(1)备料:A3料，毛坯尺寸为70mm×47mm×10mm。
(2)工量具:游标卡尺、千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀、钻头φ3．钻头φ9．8、铰刀φ10H8、铰杠等。
(二)操作步骤
(1)修正基准A面和基准B面，两面垂直且与大面垂直并锉好另两面，如图9－20所示。
图9－20 备料件
(2)以基准A面和基准B面为基准划出工形板的全部加工线。
(3)钻工艺孔4×φ3，打排孔，锯出工形板左肩缺口，并粗、细锉使之符合尺寸、形位公差要求(50、20的尺寸通过右外侧面间接保证)。
(4)同左肩缺口加工方法加工右肩缺口，使工形板符合要求。
(5)划线钻孔并铰孔，加工出2×φ10H8。
(三)评分标准
评分标准见表9－3。
表9－3 工形板制作评分标准
(续表)
任务4 V形镶配
技能点
●掌握V形镶块的加工工艺;
●掌握配合件间隙检测的方法。
一、任务描述
按图9－21所示要求制作V形镶块。时间定额6课时(不包括准备时间)。
图9－21 V形锉配
二、任务分析
分析零件图，可以看出该零件为凹、凸件配合件，凸件的加工精度是保证凹件精度的关键，凹件划线时定位一定要准确，减小划线过程中产生的误差。
三、任务实施
(一)准备工作
(1)备料:A3料，(70±0．04)mm×(40±0．02)mm×8mm，两件。
(2)工量具:游标卡尺、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90°样板。
(二)操作步骤
1．凸件(上件)加工
(1)取料，锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求。
(2)按图样要求进行划线。以基准A划线，如图9－22所示。
以基准B进行划线，如图9－23所示。
图9－22 以基准A划线
图9－23 以基准B划线
将相关尺寸线进行连接，如图9－24所示。
(3)锯去左上角，留锉削余量，锉削后保证相应尺寸和表面质量要求，如图9－25所示。
图9－24 各相关尺寸线进行连接
图9－25 锯去左上角
(4)锯去右上角，留锉削余量，锉削后保证相应尺寸和表面质量要求，如图9－26所示。
(5)检验。
2．凹件(下件)加工
(1)取料，锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要求。
(2)按凸件(上件)实际尺寸，在凹件(下件)上划出加工线。以基准A进行划线，如图9－27所示。
图9－26 锯去右上角
图9－27 以基准A进行划线
以基准B进行划线，并将相关尺寸线连接起来，如图9－28所示。
(3)打样冲，确定工艺孔φ3的中心，以便钻孔保证定心。
(4)钻φ3工艺孔，如图9－29所示。
(5)锯削加工余料，留锉削余量，如图9－30所示。
图9－28 以基准B进行划线
图9－29 钻φ3工艺孔
图9－30 锯削加工余料
(6)锉配凹件各面并不断与凸件进行试配，直至达到合适的配合间隙。
(7)交件检验。
(三)评分标准
评分标准见表9－4。
表9－4 V形镶配评分标准
任务5 凹凸体盲配
技能点
●掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法;
●掌握提高锉削和锯削的操作技能。
一、任务描述
按图9－31所示的要求对凹凸体进行盲配。时间定额7课时(不包括准备时间)。
图9－31 凹凸盲配件
二、任务分析
分析零件图，可以看出该零件图为凹凸体的盲配件，工件的凸件的加工精度是保证盲配的关键尺寸，加工凸件部分时应充分考虑盲配后的尺寸精度、对称度和配合间隙的要求，故只有采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，才能控制好最终的尺寸要求及配合间隙的要求。
三、任务实施
(一)准备工作
(1)材料:80mm×60mm×20mm的板料一块。
(2)设备:钳桌、台钻。
(3)工量具:榔头、錾子、锯架、锉刀、锯条、划针、样冲、刷子、φ4钻头、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、钢直尺、角尺、划线平板和V形块。
(二)操作步骤
1．按图样要求锉削加工外形尺寸，达到尺寸(60±0．05)mm、(10±0．10)mm、(80± 0．02)mm与垂直线、平行度的要求，如图9－32所示。
图9－32 备料件
2．按图样要求分别以基准A、基准B划尺寸线，划凹凸体的加工线，如图9－33，图9－34所示。
图9－33 以基准A划尺寸线
图9－34 以基准B划尺寸线
3．打样冲，确定工艺孔φ3的中心，并钻4－φ3mm的工艺孔，如图9－35所示。
4．加工凸形面，按如图9－36所示的步骤进行加工。
(1)按划线锯去工件右角，粗、精锉削两垂直面1和面2，如图9－37所示。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm尺寸误差值(应控制在80mm的实际尺寸减去20mm的范围内)，从而保证达到20
mm尺寸要求;同样根据60mm处的实际尺寸，通
过控制40mm尺寸误差值，从而保证在取得尺寸20
mm的同时，其对称度在0．1mm内。
(2)按划线锯去工件左角，用上述方法锉削面3和面4，并将尺寸控制在20
mm，其对称度在0．1mm内，如图9－36所示。
图9－35 划线
图9－36 加工凸形面
5．加工凹形面，如图9－38所示。首先钻出排料孔，并锯除凹形面的多余部分，粗锉至接近线条。然后细锉凹形顶面5，根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm尺寸误差值(本处与凸形面的两个垂直面一样控制尺寸)，保证与凸形件端面的配合精度要求，如图9－39所示。最后，细锉两侧垂直面6和面7，同样根据凸形面20mm的实际尺寸，结合配合后的间隙要求锉削面6和面7，从而保证达到与凸形面20mm尺寸的配合精度要求，同时保证其对称度在0．1mm内。
图9－37 锉削凸形面
图9－38 锉削凹形面
6．全部锐角倒钝，并检查尺寸精度。
7．锯削，要求达到尺寸20±0．35mm，锯面平面度0．40mm，留有3mm不锯，修去锯口毛刺，如图9－40所示。
图9－39 加工面5
图9－40 锯削锯缝
(三)评分标准
评分标准见表9－5。
表9－5 凹凸体盲配评分标准
任务6 錾口锤子制作
一、任务描述
根据如图9－41所示錾口锤子零件图，应用划线、锯削、锉削、钻孔等加工方法达到图样技术要求。工件材料为45钢，毛坯为尺寸φ30×115mm的圆钢一件。时间定额12课时。
图9－41 錾口锤子
二、任务分析
分析零件图，可以看出该零件图右上方是断面图，断面图下边是斜视图。该工件为钳工技能综合训练课题。具体加工步骤如下:清理检查毛坯，按图9－41划出轮廓尺寸线，加工20mm×20mm长方体，用錾口榔头样板划出形体加工线，钻孔，精度复检，修整，交工件。
三、任务实施
(一)准备工作
(1)备料:45钢，尺寸为φ30×115mm。
(2)工量具:游标卡尺、锉刀、手锯、钻头、刀口尺。
(二)操作步骤
(1)检查来料尺寸。
(2)按图样要求锉准20×20mm长方体。
(3)以长面为基准锉端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3．2μm。
(4)以长面及端面为基准，用錾口榔头样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4－3．5×45°倒角加工线。
(5)锉4－3．5×45°倒角至达到要求。方法:先用圆锉粗锉出R3．5圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3．5圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。
(6)按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ9．7mm钻头钻孔。
(7)用圆锉锉通两孔，然后按图样要求锉好腰孔。
(8)按划线在R12处钻φ5孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。
(9)用半圆锉按线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8圆弧面至划线线条。然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12内圆弧面，再用细板锉细锉R8外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面联接圆滑，光洁、纹理齐正。
(10)锉R2．5圆头，并保证工件总长112mm。
(11)八角端部棱边倒角3．5×45°。
(12)用砂布将各加工面全部打光，交件待验。
(13)待工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，将20mm端面锉成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理淬硬。
(三)注意事项
(1)用φ9．7钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
(2)锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
(3)加工四角R3．5内圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易坍角。
(4)在加工R12与R8内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧形面联接正确、外形美观。
(四)评分标准
评分标准见表9－6。
表9－6 錾口锤子制作评分标准
模块小结
本模块主要学习了六角螺母、角度样、工形板、V形镶配、凹凸体盲配、錾口锤子制作的加工工艺方法等知识。通过本模块的学习和训练，能够掌握具有对称度要求的配合件配合间隙的检测方法，不同结构工件的划线、加工及测量方法，以及V形镶块、凹凸体盲配、錾口锤子制作的加工工艺方法等。
模块十 钳工强化技能训练课题
◆教学目标
●掌握凹凸V形镶配件的加工工艺方法;
●掌握双燕尾镶配件的加工工艺方法;
●掌握单直边异角双燕尾镶配件的加工工艺方法;
●掌握复合锉配件的加工工艺方法。
◆学习难点
●掌握镶配件配合间隙的检测方法;
●掌握具有对称度要求的工件划线、加工及测量方法。
任务1 凹凸V形镶配
按图10－1所示进行凹凸V形镶配。
图10－1 凹凸V形镶配
凹凸V形镶配的评分标准见表10－1。
表10－1 凹凸V形镶配评分表
任务2 双燕尾镶配
按图10－2所示进行双燕尾镶配。
图10－2 双燕尾镶配
双燕尾镶配的评分标准见表10－2。
表10－2 双燕尾镶配评分表
任务3 单直边异角双燕尾镶配
按图10－3所示进行单直边异角双燕尾镶配。
图10－3 单直边异角双燕尾镶配
单直边异角双燕尾镶配的评分标准见表10－3。
表10－3 单直边异角双燕尾镶配评分表
任务4 复合锉配件镶配
按图10－4所示进行复合锉配件镶配。
图10－4 复合锉配件镶配
复合锉配件镶配的评分标准见表10－4。
表10－4 复合锉配件镶配评分表
(续表)
模块小结
本模块主要学习了凹凸V形镶配、双燕尾镶配、单直边异角双燕尾镶配、复合锉配件镶配等钳工强化技能训练课题。通过本模块的学习和训练，能够掌握具有对称度要求的镶配件的加工技巧，掌握各种镶配件的加工工艺方法以及对配合间隙进行检测的方法等。
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